Противопригарная краска для литей-ных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
822970 53 рафи ульфитно-дрожжеая бражка 10 6 ентоннтланцевый порошок 10 26 2 2 32 В Плотность, г/см 1,35 экость с 20-25 24-28 едиментационная стойчивость,98-99 00 Прочность на итирание, кг 2,4-2,7 1,14-1,96 1,0-1,37 0,8" 1,07 0,8-1, 10 помола кусковых материалов - шаровых мельницах, установках струйного помола, катковых бегунах и т.д.Сланцевый порошок, используемый в составе краски, имет удельную поверхность 700-1000 см /г, что соответствует его дисперсности5 0,16-0,05 м.В табл. 1 приведены составы предлагаемой краски.В табл, 2 приведены свойства краски составов 1-4. 10Минеральные вещества, входящие в состав краски, обладают высокой набухающей способностью, что позволяет образовывать устойчивую пространственную структуру противопригар ной краски.Повиаение качества поверхности чугунных отливок, полученных в формах, окрашенных предлагаемой противопригарной краской, объясняется тем, что 20 в сланцевом порошке содержится до 35-55 органического вещества, которое под воздействием температуры заливаемого в.форму.металла разлагается, выделяя значительное количество пироуглерода. Образующаяся на поверхностном слое полости формы тончайшая пленка пироуглерода прак тически не смачивается жидким металлом, н тем савам, препятствует взаимодействию окислов металла с материалом форьы, т.е, способствует устранению пригара отливки и повышению качества поверхности. Оптимальныа количеством сланцевого порошка является 2,0-10,0. При этом увеличение сланцевого порошка сверх 10,0 не приводит к заметному увеличению устойчивости краски, но способствует увеличению ее газотворности, что отрицательно сказывается на формирование качественной поверхности отливки.Кроме того, использование сланцевого порошка в указанных пределах в составах красок на основе талька и пирофилита позволяет устранить налет светлого цвета на поверхности отливок, являющийся продуктом термических превращений этих наполнителей, происходящих при заливке форм чугуном.Краску готовят следующим образом.В краскомешалку заливают связующее (СДБ) и воду и перемешивают 2-3 мин, после чего загружают огнеупорный наполнитель, бентонит и сланцевый порошок. Процесс перемешивання продолжают ещ в течение 12-15 мин до получения однородной суспензин плотностью 1;35-1,45 г/см . Нанесенный покраской или окунанием на поверхность формы или стержня .ь красочный слой сушат при 150-200 С в течение 40-60 мин.Предлагаемая противопригарная краска обладает повышенной седиментационной устойчивостью и обеспечивает получение чугунных отливок с улучшенным качеством поверхности.Таблица 1822970 Продолжение табл. 2 Составы Свойства Глубина проникновения краски вформу, мм 0,2-0 3 0,1-0,3 0,1-0,3 Шероховатостьповерхности отливки, мкм 130-260 130-140 120-130 120-130 140"160 Органическое связующееБентонитСланцевый торошокВода 6-102-42-10Остальное 50-53 Составитель И.ВолковаТехред А,Бабинец Корректор Г. РешетникРедактор Г. Кацалап Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 акаэ илиал П .атент , г. Ужгород, ул роектная,Формула изобретенияПротивопригарная краска для литей-. 15 ных форм и стержней, включающая огнеупорный наполннтель, органическое связующее, бентонит и воду, о т - л и ч а в щ а я с я тем, что, с цельг улучшения качества поверхности чу э унных отливок и повышения седиментацнонной устойчивости краски, она дополнительно содержит сланцевый порошок при следуищем соотношении ингредиентов, вес.%: 25Огнеупорный наполнитель Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Дорошенко С.Л, и др. Получение отливок беэ пригара в песчаных . формах. М., "Машиностроение", 1978, ,се 64 692. Там же, с. 127,
СмотретьЗаявка
2812707, 16.07.1979
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГОЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
МИЛОВ АБРАМ МОИСЕЕВИЧ, КУКУЙ ДАВЫД МИХАЙЛОВИЧ, БЕЛЬСКИЙ ЕВГРАФ ИОСИФОВИЧ, ИООНАС РИХАРД ЭДУАРДОВИЧ, НЕЧАЕВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литей-ных, противопригарная, стержней, форм
Опубликовано: 23.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-822970-protivoprigarnaya-kraska-dlya-litejj-nykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Противопригарная краска для литей-ных форм и стержней</a>
Состав для модифицирования поверхности отливок в литейных формах
Номер патента: 1271621
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Петров, Самаль, Скоропанов
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах
...шамот, натриевое жидкое стекло с модулем 220-2,35 и 1271621 2плотностью 1,30-1,35 г/см и техничесэкая вода.П р и м е р. Состав готовят из порошкообраэных хлорида магния, хлорида натрия и диоксида олова, молотогошамота фракции 0,05-0,1 мм, В краскомешалку вначале вводят хлориды магнияи натрия, диоксид олова и тшательноперемешивают, Затем н процессе перемешивания последовательно добавляютшамот, жидкое стекло и воду до получения однородной суспенэии.Состав наносят пульверизаторомили кистью на рабочую поверхностьформы и стержня предварительно окрашенную противопригарной коксографитовой краской. За несколькоприемов получают покрытие толщиной1,0-1,5 мм, его подсушивают при 220250 С в течение 45-60 мин, Затемсобранную форму заливают...
Состав для легирования поверхности отливок в литейной форме
Номер патента: 1764763
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман
МПК: B22C 3/00
Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме
...процесса легирования отливки, Он образует с легирующими элементами газообразные соединения. Последние быстро доставляются к поверхности отливок, За счет этого ускоРяется процесс поверхностного легирования и обеспечивается увеличение толщины легированного слоя на отливках. Криолит также способствует формированию легированной поверхности с низкой шероховатостью,П р и м е р. Состав готовят следующим образом. Сухие составляющие (зернистость порошков не более 0,05 мм) смешивают между собой в равных количествах, после чего заливают гидролизованным этилсиликатом и тщательно перемешивают до получения однородного состава. Его наносят на поверхность формы или стержня и и росушивают при 220 - 280 С в течение 0,5-1,0 ч,В форму заливают чугун...
Способ удаления химического токонепроводящего пригара с поверхности отливок
Номер патента: 1234093
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Аграев, Бесфамильный, Карманов, Левченков, Онуфриев, Солоденко
Метки: отливок, поверхности, пригара, токонепроводящего, удаления, химического
...т. е. пригар необходимо нагЗ 0 реть до 635 С при отсутствии теплообмена с отливкой,Прн режиме прогрева пригара наминимальную глубину, при которомпроисходит его полное удаление, по верхность отливки практически нагревается до 50 С, поэтому минимальнойтемпературой нагрева, обеспечиваю щей температурный градиент, являетсятемпература 650 С.40Известно, что чем меньше скоростьнагрева, тем равномернее распространяется температура по нагреваемомутелу, поэтому для создания необходимого температурного. градиента в600 С, при котором происходйт разрушение пригара, нагрев необходимоосуществлять с максимально возможными скорсистямн от 200 С/с и выше. Интервалом скоростей нагрева, при котором не происходит бурного отделенияпригара, является...
Состав для модифицирования поверхности отливок в литейных формах
Номер патента: 1297982
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Ливенцев
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах
...Такая структураобеспечивает повышение термостойко сти отливки. Поверхностная зона наглубину 0,5 мм легирована хромом.Содержание хрома в перлите достигает 0,3%. В наружной зоне толщиной0,2-0,3 мм имеются включения карбидов хрома размером 10-20 мкм, представляющие собой недорастворившиесяостатки феррохрома. Легирование перлита хромом и присутствие изолированных вкраплений карбидов хромаобеспечивает существенное увеличение износостойкости.П р и м е р. Состав готовят в краскомешалке иэ следующих матери алов;магний порошковый марки МПФ, жидкое стекло с модулем 2,31-2,60, ферросилиций марки ФС, сурьма. марки Су 2, фтористый литий марки "4", 5 Ю 15 20 25 ЗО 35 углеродистый феррохром следующегосостава, мас.%: плавиковый шпат 5,натриевая...
Состав для легирования поверхности отливок в литейной форме
Номер патента: 1320002
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Пресман
МПК: B22C 3/00
Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме
...а именно к составамдля легирования поверхности отливокв литейной форме,Цель, изобретения - увеличение глубины легированного слоя, повышениекоррозионной стойкости, износостойкости и снижение температуры сушкисостава.Сущность изобретения заключаетсяв следующем. В известный состав дняповерхностного легирования отливок,содержащий карбид бора, гидролизованный этилсиликат, дополнительно,введены Фторид алюминия, карбонильный никель и фенолоформальдегиднофурановая смола (ФФСМ),При введении в состав фторида алюминия ускоряется доставка атомов бора и никеля к поверхности отливки,так как она осуществляется через газовую фазу, содержащую субгалогенидыбора и никеля В 1" , ВГ и КГ. Последние диспропорционируются на поверхности отливок...
Предыдущий патент: Способ штамповки деталей с внутреннейрезьбой
Следующий патент: Подвеска для блоков форм и отливоклитья по выплавляемым моделям
Случайный патент: Хирургическая лицевая маска