Формовочная машина

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет - (32) 14,09.76 В 22 С 15/00 Гасударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявител Швейцария 54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ится к литейному азначено для изНа фиг. машина; на ху 1 на фиг фиг, 2; на фиг. 3 в у фиг., 5 - р фиг., б - ф вариант вы сверху на вочная маш Изобретение относпроизводству и преднготовления форм.Известна формовочная машина., содержащая станину, на которой установлен рабочий стол, несущий опоку ,с опорными элементами, размещенными с внешней стороны ее стенок и перпендикулярно им, и прессовую головку.Цель изобретения - уменьшение деформации опон в процессе прессования.Поставленная цель достигается тем, что формовочная машина снабжена рамой, жестко связанной со столом, на которой расположены опорные эле менты, приводами для перемещения каждого опорного элемента и Фиксаторами их рабочего положения, установ" ленными на раме.20 1. изображена формовочная фиг. 2 - то же, вид свер - разрез А"А нафиг. 4 - узел 1 наеличенцом масштабе; на 2 эрез Б-Б на фиг. 3; на рмовочная машина (другой олнения); на Фиг. 7 - вид иг. б; на фиг. 8 - формона (третий вариант выпал нения); на фиг. 9 - вид сверху на фиг. 8.Формовочная машина содержит рабочий стол 1, привод 2, стойки 3 и 4, которые связаны между собой в жесткую раму, модельныи комплект 5 и наполнительную рамку б. Рабочий стол 1 опирается на встряхивающий механизм 7 известной конструкции, Привод 2 представляет собой цилиндр 8 с поршнем 9, несущим прессовую плиту 10, опоры 11 опоки 12. Стойки 13 служат контропорой для цилиндра 14, который через поршень 15 и поршневый шток 16 связан с клином 17 так, что расстояние 18 между плоскостями, 19 и 20 превышает размер клина 17, который движется из положения 21 к положению 22 и назад и при этом дав-. ление от винтовой пружины 23 через опорный штырь 24 передается к плоскости 25 скольжения части 26 машины, Вместо винтовых пружин 23: могут быгь применены также пластинчатые пружины или другие упругие элементы для прижима опорных штырей 24, Таким образом, положение 21 клина 17 соответствует положению 27 опор" ного штыря 24, а положение 22 клина 17 - положению 28 опорного штыря 24,В результате, при движении опорного штыря 24 его конец оказывает дав,ление на, поверхность опоки 12.сформодочная машина работает следующим образом.Модельный комплект 5 с установленной заполненной Формовочной смесью спокой 12 и наполнительной рамоК 6 устанавливают на рабочем столе 1 формовочной машины. Начинают действовать опорные элементы 29-32. Под действием давления в нагнетательной камере 33 цилиндра 14 поршень 15 сс штоком 16 движется в направлении стрелки 34 до момента достижения опорным штырем 24 положения 27, в котором он не вызывает деформации опоки 12, Одновременно, нагнетатель ная камера 35 цилиндра 36 находится под давлением и поршень 37 со штоком 38 движется в направлении стрелки 39 до достижения опорным штырем 40 положения 41, в котором он, прилегая к опоке 12, не вызывает ее деформации. Синхронно и аналогично действуют опорные элементы 31 и 32. Угол 42 (фиг. 4).между параллелью43 поверхности 25 скольжения части 26 формовочной машины и поверхности 44 скольжения клина 17 или соответствующий угол между поверхностью 25 скольжения и поверхностью 45 скольжения клина 46 выбирается таким образом, чтобы предотвратить трение обратного скольжения клина 17, возникающее в направлении, противоположном стрелке 34 и трение обратного скольжения клина 46, возникающее в направлении, противоположном стрелке 39, Углы 47 и 48 выбираются большими для того, чтобы путь клиньев 17 и 46 не был слишком длинным., Непосредственно после этого привод 2 вступает в действие и поршень 9 с помощью прессовой плиты 10 начинает прессовать формовочную смесь, находящуюся в опоке 12 и наполнительной раме б. Вибратор 7 со всеми сопутствующими элементами поднимается к рабочему столу 1 и остается в покое на виброцилиндре 49 до тех пор, пока привод 2 находится в работе. Максимальная степень уплотнения",Формовочной смеси при вступлении в работу виброцилиндра 49 достигается засчет, сил инерции в самой формовочной смеси и сил инерции прессовой плиты 10, а также с помощью привода 2, Стойки 50 и 13 сконструированы с такой степенью жесткости, что при действии сжимаю. щйх сил на опоку 12 не происходит никакой деформации и опорные штыри 24, 40, 51 и 52 во время нажима на определенные опорные точки опоки 12 .не оказывают никакого деформирующего влияния. После произведенной работы привод 2 меняет направление своего движения, поднимае 1 прессовую плиту 10, цилиндры 14 и 36 опорных элементов 29 и 30, а также цилиндры опорных элементов 31 и 32 меняют направление движения, клинья 17 и 46 и клинья опорных элементов 31 и 32 псднимаются, после чего опорные штыри 24, 4051 и 52 возвращаются в исходное положение. Фиг, б и 7 дают представление о другом варианте выполнения формовочной машины для изготовления относительно низких литейных полуформ с более значительными формовочными поверхностями., Стойки 47 и 48, которые прочно связаны с рабочим столом 53 Формовочной машины и прессом 54,образуют раму, Опорные элементы 55 и 56 опираются на контропоры(на фиг. не показаны), расположенные. на стойках 57 и 58. другие стойки 59 и 60, жестко: связанные с рабочим столом 53 и прессом 61, также имеют контропоры (на фиг. не показаны), на которые опираются опорные элементы 62 и 63. Стойки 64 и 65, связанные с рабочил сто лом 49 и поперечиной 66 и образующие,таким образом, раму, имеют контр- опоры (на фиг. не показаны), на которые опираются опорные элементы 67 и 68. На рабочем столе 49 стоит модельный комплект 69, который содержит опоку 70, заполненную Формовочной смесью, и наполнительную рамку 71. Пресс 54 имеет прессовую плиту 72, а пресс 61 - прессовую плиту 73. Рабочий стол 5 опирается на вибратор 74 обычной конструкции.Вариант исполнения, представленный на фиг. б и 7, отличается от варианта, представленного на фиг. 1 и 2, исключительно расположениемэлементов. Работа же осуществляетсяидентично.На фиг 8 и 9 представлен третий вариант исполнения изобретения. На этих Фигурах показана формовочная машина, в которой уплотнение производится прессом. На фундаменте 75 установлены четыре стойки 76, на которые опирается рабочий стол 77 формовочной машины, который через две стойки 78 и 79 несет поперечину 80 пресса 81. Часть стола 77 образует как бы ручку 82, которая на одной стороне имеет опорный элемент 83 с опорным штырем 84, а на другой стороне в ,опорный злелент 85 с опорным штырем 86. Другая часть рабочего стола 77 также образует. как бы ручку 87 и имеет на одной стороне опорный элемент 88 с опорным штырем 89, а на другой стороне - опорный элемент 90 с опорным штырем 91. Пресс 81 с помощью поршня 92 связан с прессовой плитой 93. На стол77 Формовочной машины устанавливается модельный комплект 94, на котором размещается опока 95, наполненная фор;ловочной смесью, с иапо.чнительной рамкой 96.822745 Формула изобретения 70 30 40 Я 2 51 Работа устройства, представленного на фиг. 8 и 9, происходит сле" дующим образом.После того, как транспортное устройство (на фиг. не показано) устанавпивает на рабочий стол 77 модельный комплект 94 с опокой 95, загруженной формовочной смесью, и с наполнительной рамкой 96, описанным способом приводятся в действие опорные элементы 83, 85, 88 и 89. Опорные штыри 84, 86, 89 , 91 приходят в контакт с спокой 95 и предотвращают упругую деформацию опоки в пе" риод давления на литейную полуформу, Давление на форму происходит через пресс. Пресс 81 своим поршнем 92 приводит в действие прессовую плиту 93, которая давит на формовочную смесь. После этого прессовая плита 93 фиг. 1 и 2) поднимается и действием опорных устройств 83, 85, 88, 90 опорные штыри 84, 86, 89, 91 возвращаются в исходное положение. Эпементы опор, на которые опираются опоки литейных полуформ, могут применяться во всех известных формовочных машинах для изготовле-. ния литейных полуформ прессованием. Формовочная машина для изготовления форм, преимущественно литейных,содержащая станину, на которой установлен рабочий стол, несущий опоку с опорными элементами, размещенными с внешней стороны ее стенок иперпендикулярно им, и прессовую головку, о т л и ч а ющ а я с я тем, 5 что, с целью уменьшения деформацииопок в процессе прессования, онаснабжена рамой, жестко связаннойсо столом, на .которой расположеныопорные элементы, приводами для пе ремещения каждого опорного элементаи фиксаторами их рабочего положения, установленными на раме.