Способ изготовления керамическойформы

О П И С А Н И Е 11 ц 822246ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик)М.К 2 С 904 рисоединением заявкиГосударственный комитет риоритет 43) Опубликовано 07.05.81. Ечоллетспь1 45) Дата опубликования описания 07,05.81 621,744,3:(54) С щий изстояк, ей; на болоч 15 25 1Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам изготовления модельных блоков для литейных форм по выплавляемым моделям, в частности для форм, применяемых при реализации метода литья погружением.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является способ изготовления керамической формы для получения отливок методом литья погружением, включающий изготовление стояка путем нанесения легкоплавкой модельной композиции на внутреннюю поверхность металлического стакана, припаивание моделей к легкоплавкому слою посредством питателей, последующее формование керамического блока и выплавление моделей 11.Известный способ пригоден для изготовления крупных отливок, снабженных донными и боковыми питателями.Однако в известном способе затруднена операция припаивания отливок к стояку и в результате этого в непропаянные места попадает суспензия, образующая в дальнейшем керамический зазор в отливках.Целью изобретения является упрощение способа и улучшение качества отливок.Указанная цель достигается тем, что стояк выполняют разъемным, модели припаивают к каждой из его частей в отдельности с последующей сборкой стояка перед формованием керамического блока.Сущность описываемого изобретения поясняется примером выполнения.На фиг. 1 показан стояк, состоя двух разъемных частей; на фиг. 2 - состоящий из трех разъемных част фиг. 3 - блок моделей; на фиг. 4 - о ковая форма.Стояк из двух разъемных частей 1 и 2 (фиг. 1) представляет собой цилиндрическую емкость, а из трех частей 3, 4, 5 (фиг. 2) - кольцевую емкость. Размеры стаканов стояков и их внутренних полостей выбирают в зависимости от размеров напаиваемых на них выплавляемых моделей. Стаканы предпочтительно изготавливать из металла, например алюминиевых сплавов.При сборке стаканов по линиям разъемов устанавливают тонкие (0,1 - 0,5 мм) жесткие прокладки 6, поступающие внутрь полости стояка на 0,5 - 1 см (фиг. 1 и 2). Эти прокладки облегчают разделение разьемных частей стояка после нанесения на его внутреннюю поверхность слоя модельной массы.Для получения слоя 7 из модельной массы на стояке в собранный стакан заливают расплавленную модельнчю массу и посленамерзания на его внутренней поверхности слоя толщиной 3 - 6 мм выливают ее из стакана. После этого стояк снова разбирают на составные части. Жесткие прокладки 6 удаляют, а намерзшую на них модельную 5 массу, оставшуюся на разъемных частях, зачищают. Каждая часть стояка является двухслойной, так как модельный слой 7 сформирован на металлической части стакана. 1 ОПосле напаивания выплавляемых моделей разъемные части стояка собирают и скрепляют.Полученный таким образом блок моделей (фиг. 3) формуют либо методом по слойного нанесения керамики, либо единой самотвердеющей керамической смесью.В первом случае формовка осуществляется поочередным наполнением и опорожнением внутренней полости блока моделей 20 суспензией и обсыпочным материалом. При этом каждый нанесенный слой отверждается обычными методами. Количество наносимых слоев зависит от размеров формы и отливок, а также от используемых для фор мовки материалов.Во втором случае формовка осуществляется сплошной или частичной заливкой внутренней полости блока моделей жидко- подвижной самотвердеющей керамической 30 смесью.Частичную заливку применяют или с целью экономии жидко подвижной само- твердеющей смеси, или с целью получения внутри формы полости для засыпки смеси, З 5 регулирующей теплоотвод от отливок,Модельную массу из заформованных блоков моделей выплавляют любым известным способом, После выплавления модельной массы и удаления стояков формы прокали вают по соответствующим режимам.Подготовленные формы заливают методом погружения в расплавленный металл, для чего форму захватывают кольцевыми клещами за кольцевые углубления (фиг.4), 45 опускают в ванну с расплавленным металлом до верхнего уровня верхнего питателя и извлекают из ванны.Формы, полученные предложенным способом можно заливать как цветными, так и черными сплавами, при этом следует применять соответствующие формовочные материалы.После охлаждения залитых форм производят выбивку отливок.Отливки, полученные в формах по предлагаемому способу, имеют лишь незначительные по величине питатели, поэтому выход годных для них повышается до 90 - 95%.Кроме этого, за счет припаивания моделей на отдельные части разъемного модельного стояка значительно упрощается способ изготовления модельного блока для литья погружением, позволяет более тщательно припаять питатели к стояку, что, в свою очередь, исключает брак по засору отливок керамикой, оставшейся в местах пропайки,Формула изобретенияСпособ изготовления керамической формы для получения отливок методом литья погружением, включающий изготовление стояка путем нанесения легкоплавкой модельной композиции на внутреннюю поверхность металлического стакана, припаивание моделей к легкоплавкому слою посредством питателей, последующее формование керамического блока и выплавление моделей, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и улучшения качества отливок, стояк выполняют разъемным, модели припаивают к каждой из его частей в отдельности с последующей сборкой стояка перед формованием керамического блока.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2603328/22-02, М. Кл,"- В 22 С 9/04, 12.04.78.827246 Редактор Е. Братчикова Заказ 1010/2 Изд349 Тираж 869 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр, Сапунова, 2 Составитель Ю, Булетов Техред И. Пенчко Корректоры; Е. Осипова и Л. Орлова