Смесь для изготовления стержней

ди с-"Ание пщ 776737 ОЙ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликова Государственный кемите а СССР 1,80. Бюллетеньия описания 07.11.80Р, В. Порхуно Центральный научнои технологии тяже и Всесоюзный нау в, А. С, Бойче -исследователь лого и трансп чно-исследоваттруда ВЦС о и Б. Л. Суво кии институт материалортного машиностроенияльский институт охраны С 54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ РЖНЕИ ому пром смесей м, кото- и произ- цветного Однако эта смесь имеет недостаточную податливость и большую газотворность.Цель изобретения - улучшение податливости и снижение газотворности стержней.Для достижения поставленной цели смесь для изготовления стержней, включающая кварцевый песок, глинистое связующее, связующее на основе лигносульфонатов, нефтепродукт, являющийся продуктом вакуумной разгонки нефти, в качестве нефтепродукта содержит остаток крекинга тяжелых каталитических газойлей и экстрактов фенольной очистки масел при следующем соотношении ингредиентов, вес, %:Глинистое связующее 1,5 - 4,0 Связующее на основелигносульфонатов 3 - 5Остаток крекинга тяжелых каталитических газойлей и экстрактовфенольной очистки маИзобретеизводству,для изготорые могутводстве слитья,5 Песок кварцев В качестве связу 25 сульфонатов смесь дрожжевую бражк Остаток крекинг ских газойлей и очистки масел -Зо рое равномерно р стицами песка. Воа тяжелых каталитичеэкстрактов фенольной твердое вещество, котоаспределено между чавремя заливки металла 0,5 - 5,00,2 - 3,00,5 - 3,0 21 ние относится к литеин в частности к состава ления стержней и фо быть использованы п ального, чугунного и В практике литейного производства известна смесь, в которую для улучшения податливости стержней введен асбест 11,Использование асбеста в качестве добавки для улучшения податливости основано на том, что после потери конституционной влаги он становится хрупким и легко изменяет свой объем. Однако массивные стержни не успевают быстро прогреться до 500 С и, следовательно, имеют ограниченную податливость, поэтому на отливках . образуются горячие трещины. Кроме того, потеря асбестом конституционной влаги способст. вует образованию на поверхности отливок ситовидной пористости.Наиболее близкая к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту стержневая смесь, включающая следующие ингредиенты, вес, %:Кварцевый песок 100Высыхающие масла 2 - 4 Глинистое связующее -бентонитСульфитная бардаМазут 0,3 - 2,5 тй Остальное ющего на основе лигносодержит сульфитно3 ф Таблица 1 Рецептура смеси, вес. ч. известной предлагаемой Ингредиент 100 100 93,5 2,0 3,5 Песок кварцевыйГлина формовочная Сульфитно-дрожжевая бражка 1=1,27 г/сма Крекинг-остатокВодаВысыхающее масло (олифа)Бентонит 91,91,5 3,5 2,5 2,5 0,3 0,7 2,5 0,6 33,0 30,5 Мазут Таблица 2 Номер рецептуры физико-механическое и технологическое свойство смеси и отливки0,15 - 0,21 0,12 - 0,18 5,1 - 5,8 3,2 - 3,7 8,5 - 9,4 14,3 - 15,1 Осыпаемость, ооГазопроницаемость, ед. 0,1 220 11,5 Нет 74 в форму в слоях стержня, прилегающих к отливке, происходит интеисивное выгорание крекинг-остатка, что приводит к образованию пустот в стержне, следствием чего является увеличение податливости смеси. 5 Крекинг-остаток в частях стержня, удаленных от отливки, размягчается и свободно деформируется, что ведет к увеличению податливости смеси. Крекинг-остаток состоит из асфальтенов, смол, углеводородов, 10 гетероатомов. Выход коксового остатка составляет 40 - 50%, остальное - летучие вешества.Крекинг-остаток получают в результате вакуумной разгонки нефти. Раньше его 15 сбрасывали в топочный мазут. Крекинг- остаток будет выпускаться производственным объединением Омскнефтеоргсинтез. Рекомендуемые пределы содержания крекинг-остатка в смеси являются оптимальными, так как содержание крекинг-остатка Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/смф Прочность на разрыв в сухом состоянии, кгс/смя Прочность на сжатие в сухом сос. тоянии, кгс/см Количество брака отливок по трещичам, % 4выше 2,5% приводит к высокой гйзотйорнбсти, и йри содержании его ниже 0,3% не достигается поставленная цель.Смесь готовят в бегунах, Сначала в бегуны загружают песок И крекинг-остаток и перемешивают 1 мин, затем вводят глину с водой в виде глиняной эмульсии (на 3 - 5 вес. ч. глины приходится 0,5 - 1,0 вес. ч. воды) и сульфитно-дрожжевую бражку, и смесь перемешивают в течение 5 мин. После этого из смеси изготавливают стержни, Готовые стержни сушат при температуре 180 С.Содержание компонентов в смеси зависит от конкретных требований производства.Изобретение иллюстрируется составами и свойствами смесей, которые приведены, соответственно в табл. 1 и 2, где составы1 - 2 согласно изобретению, а составы3 - 4 согласно прототипу.Формула изобретения Составитель И, ГончарукТехред И. Заболотнова Корректор О. Данишева Редактор Л, Ушакова Заказ 2537/6 Изд.573 Тираж 889 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Из табл. 1 и 2 следует, что в результате применения крекинг-остатка при сохранении высоких технологических й физико-механических свойств значительно увеличивается податливость смеси, что исключает 5 возможность образования горячих трещин.При использовании предлагаемой смеси для производства отливок ротор и статор для турбобуров брак по горячим тре:цинам снизился с 24 до 2,3%, 1 О Смесь для изготовления стержней, содержащая кварцевый песок, глинистое свя зующее, связующее на основе лигносульфонатов, нефтепродукт, являющийся продуктом вакуумной разгонки нефти, отличаю щ а я с я тем, что, с целью улучшения податливости и снижения газотворности 20 стержней, в качестве нефтепродукта смесь содержит остаток крекинга тяжелых каталитических газойлей и экстрактов фенольной очистки масел при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Глинистое связующее 1,5 - 4,0 Связующее на основелигносульфонатов 3 - 5Остаток крекинга тяжелых каталитических газойлей и экстрактовфенольной очистки масел 0,3 - 2,5Песок кварцевый Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе