Смесь для изготовления литейных стержней и форм

ГАСоюз Советскнх Соцналнстнческих РеслублнкО 77889 ЗО ВТО МУ СИД.с 5 В 22 С 1/26.3) УДК 621.742. .4(088.8) Го суда еиный комитетССРизобретенийткрытий по дела иОпубликовано 15 Д 130, Бе ата опубликования описан 2) Авторизобретения Порхунов ентральный научно-исследовательский институт материалов технологии тяжелого и транспортного машиностроения "ЦНИИТтяжмаш"(5) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТ СТЕРЖНЕЙ ИЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХРМ стывания связу а сч ныйедов Изобретение относится к литейному 1,производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовления литейных стержней и форм.Известна смесь для изготовления 5 литейных стержней и форм, содержащая огнеупорный наполнитель и в качестве связующего теплового отверждения - растворполистирола в композиции бутилацетата с уайт-спиритом 1111 ОВ состав данной смеси входят токсичные и огнеопасные растворители,а сам полистирол является источником токсичных продуктов, например стирола. в процессе термического разложения связующего. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо. му ееаультату является смесь для из готовления литейных стержней и форм, содержащая огнеупорный наполнитель и связующее обратимого действия,а именно нефтебитум или нефтяной пек, растворенные в нефти. Указанное связую щее нагревают до 150-200 оС, после че- гО перемешивают с огнеупорным напол-. нителем.Отвержд ние смеси происходит после ее формообразования в холодчой 30 оснастке з ет о юще гоЯ .Данная смесь обеспечивает получение стержней и форм с невысокими физико-механическими свойствами, что ограничивает область ее применения.Цель изобретения - повышение прочности стержней и Форм,Для достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных стержней и форм, включающая огнеупор наполнитель и связующее на основ продуктов дистилляции углеводоро содержит в качестве связующего 2- 5 вес.Ъ асфальта деасфальтизации нефтяных масел.АсФальт деасфальтизации нефтяных масел получают при очистке минеральных масел от частиц асфальта на нефтеперегонных заводах, Частицы асфальта являются в данном случае отходом производства. Предпочтительно испольэовать частицы асфальта размером 0,05-1,0 мм, По своему химическому составу асфальт деасфальтизации нефтяных масел представляет собой смесь преимущественно средних и тяжелых фракций ароматических углеводородов.При содержании связующего(асфальт деасфальтизации нефтяных масел)ниже778898"4 Находясь в нагретом состоянии, смесь не затвердевает и сохраняет свою живучесть. Смесь с температурой 100- 130 С подают в стержневые ящики безоиспользования принудительного уплотнения(подпрессовки, вибрации и т.и,).В холодной оснастке она остывает и йриобретает прочность. После этого стержневыеящики раскрывают и стержни извлекают, при этом конфигурация полученных стержней полностью соответствует конфигурации стержневых ящиков, а поверхность стержней является гладкой и ровной(без "спаев") .В табл. 1 приведены составы пред-,лагаемых (РР 1 и 2) и известных (РР 3 15 и 4) смесей.2 Т а б л и ц а 1 8,8 0 5,0 варцевый песок 2,5 ефтяной пе 0 е ть При засыпке смеси МР 3 и 4 в стер. жневые ящики без использования принудительного уплотнения стержни имели низкую прочность и при раскрытии стержневого ящика разрушались, Причем углы и карманы в стержневых ящикахзаполнялись очень рыхлой смесью или оставались совсем не заполненными.Поэтому при изготовлении стержней известная стержневая смесь уплотнялась пневматической трамбовкой, а образцы для испытания изготавливались на лабораторном копре модели 030. В дальнейшем образцы сушились при 180 ос в течение 2 ч,Смеси Р 1 и 2 пригОтавливалиспособом, описаннымвыше, причемпродолжительность перемешивания смеси в лабораторных бегунах, снабженных- системой подогрева смеси до 100130 оС, составляла б мин.Смеси РР 3 и 4 приготавливали"следующим образом,Нефть нагревали до 180 С й йФФ"перемешивании вводили в нее нефтяйойпек. Перемешивание продолжалось дополного растворения пека. Приготовленное таким образом связующее, "нагретое до 180 ОС,вводилось в песок,Смесь готовилась в бегунах, Времяперемешивания песка со связующим составляло б мин. При выдаче из бегуносмесь имела температуру 22 ОС. ица Прочн:ст на растяжение,сухом состоянии 5 б11,8-12,5 0,8-1,1 25,4-26,1 2,7-3,3 1,9-2 г Прочность кгс/см,на схатв сухом е,остояйий 14,0-1 4,9 нижнего предела не достигается требуемого повышения прочности стержней и форм, а при содержании его выше верхнего предела увеличивается продолжительность приготовления смеси, что ограничивает проивзодитемБность смесеприготовленных установок.Предлагаемую смесь готовят следующим образом.-Песок, нагретый в обогреваемом смесителе до 100-130 С, перемешивают с твердыми частицами асфальта деасфальтизации.масел, которые, расплавляясь, смачивают зерна песка и остаются в расплавленном состояйии до выдачи смеси в стержневые ящики. Асфальт деасфальтизациинефтяных масел с размерочастиц 0,05-0,1 мм В табл. 2 приведены показателипрочности для смесей РР 1 - 4.778898 Продолжение табл. 2 Показатели свойств Свойства 1 2 Осыпаемость, Ъ(не более),в сухом состоянии 0,3 0,5 0,01 0,01 Газопроницаемость,ед.(не менее),в сухом состоянии200 200 200 200 Составитель С. ТепляковРедактор Ф. Муха Техред М.Табакович Корректор О. Билак Заказ 7900/9 Тираж 8 9 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, .Москва, Х, Раушская наб., д. 4/5 4Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,Из данных табл. 2 видно, что пред-лагаемая смесь обеспечивает получение стержней и форм с повышенной прочностью. Кроме того, она имеет улучшенную текучесть, что позволяет получать стержни и формы с минимальны- ми затратами энергии на уплотнение в процессе формообразования.Предлагаемая смесь пригодна для получения отливок из стали и чугуна, причем легко выбивается из отливок и обеспечивает получение улучшенного 25 качества поверхности литья.Формула изобретенияСмесь для изготовления литейных стержней и форм, включающая огнеупорный наполнитель и связующее на основе,продуктов дистилляции углеводородов, о т л и ч а ю щ ая с я тем,что,с целью повышения прочности стержнейи форм, она содержит в качестве связующего 2-5 вес.Ъ асфальта деасфальтизации нефтяных масел. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе3 1. Авторское свидетельство СССРР 271733, кл. В 22 С 1/16, 1969. 2. Авторское свидетельство СССРР 56306, кл. В 22 С 1/26, 1939.