Способ прокалки оболочковых форм в псевдоожиженном слое

(б 1) Дополнительное к авт, спид-ву(22) Заявлено 26,12.77 (21) 2563266/22-02,(51)М. Кл. с присоединением заявки ЙоВ 22 С 9/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(53 УДК 621. 744. ,58:621.74,045 (088.8) Дата опубликования описания 171180Московский ордена Трудового Красного Знамени институтхимического машиностроения и Ордена Трудового Красного Знамениинститут физической химии АН СССР(54) СПОСОБ ПРОКАЛКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ Изобретение относится к способам термообработки различных изделий, а именно к способу прокалки оболочек в процессе литья по выплавляемым моделям и может быть также использовано .для удаления остатков модельного со.става из оболочковых Форм для литья по выплавляемым моделям,Известны способы прокалки оболоч ковых форм в слое неподвижной дисперсной засыпки и в гаэопламенном потокеПрокалка в слое неподвижной засыпки не позволяет осуществлять процесс с высокой интенсивностью, создать однородное температурное поле и получить качественные изделия.При гаэопламенном способе термообработки без дисперсного наполнителя 20 длительность процесса значительно сокращается, однако неравномерность нагрева оболочек по объему приводит к разрушению оболочек из-эа температурных напря хений. 25Известен способ рокалки оболочковых Аорм для литья по выжигаемым моделям в псевдоожиженном слое дисперсного материала; например, в слое песка при температурах окончательного обжига 2) . Способ позволяет сократить время прокалки оболочковых форм, значительно сниэйть брак по разрушению форм путем равномерности нагрева оболочек в псевдоожиженном слое.Однако известный способ не позволяет осушествлять термообработку оболочковых форм на основе этилсиликата и пылевидного кварца из-эа их разрушения при термоударе.Известен таКже способ удаления пластмассовых легкоплавких моделей иэ оболочковых форм путем погружения их в псевдоожиженный слой дисгерсного материала, при 578 С - 807 С 3, Данный способ является наиболее близ, ким к описЬ 1 ваемому изобретению.При нагревании оболочек на основе этилсиликата и пылевидного кварца кварцевый песок претерпевает поРо лиморфные преврацения при 575 С, которые сопровождаются увеличением объеиа песка, возникновением термических напряжений приводяших к разрушению оболочковых форм.Высокая температура прокалки оболочек (900 С) для литья черных сплавов необходима для поЛного удаления газотв.-рных сбставляющих иэ оболочки7789 О 5 1 О Формула изобретения Составитель Г, ЗарецкаяТехред И.Асталош Корректор Н. Стец Редактор П. Шака евич Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа шская наб. д. 4 5Заказ 7901/10 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чтобы избежать образования газовых дефектов при заливке металла при 1000 ос./.При литье алюминия и его сйлавов температура металла составляет 600- 750 С, что вынуждает охлаждать обоолочки после высокотемпературного обжкга до 300-400 ОС Это приводит к значительным энергозатратам, фактически относящимся к потерям. Цель изобретения - интенсификацня процесса прокалки оболочковых -форм для литья по выплавляемым моделям при литье алюминиевых сплавов, снижение энергозатрат при сохранении . качества отливок.Поставленная цель достигается тем, что температуру псевдоожиженного слоя поддерживают равной 500-550 оС в течеНие всего цикла прокалки. Процесс про калки по предложенному способу протекает 5-10 мин. По завершении процесса оболочки перемещаются в аппарат-накопитель, температура псевдоожиженного слоя в котором не превышает 300 оС, 25 При которой производят заливку оболочек расплавом алюминия или его сплавами.Изотермические условия процесса Прокалки, равномерный по объему нагРЕн оболочек, проведение процесса при температурах ниже температурыполиморфных превращений исключают возникновение температурных объемных наПряженйй и разрушение оболочковйх Форм.П р и м е р. Процесс прокалки шесТислойних оболочковых форм высотой 150 вм и максимальным диаметром 100 мм впСевдоожиженном слое.Вес отливок от 30 до 400 г, тол- . 4 О щина стенок отливок от 0,8 до 2 мм. Оболочки после выплавки модельнО- го состава погружают в псевдоожиженный слой песка, с температурой 500-550 ОС, После выдержки в песке 5-10 мин,оболочки переносятся в аппарат-накопитель с псевдоожиженным слоем песка и температурой 360-380 оС и затем заливают алюминиевым сплавом.Выдержка оболочек в псевдоожиженном слое менее 5 мин недостаточна и приводит к возникновению газовых дефектов отливок. Выдержка оболочек более 10 мин нерациональна, так как в пределах 10 мин достигается получение отливок без газовых дефектов. Способ прокалки оболочковых форм,изготовляемых по выплавляемым моделям и используемых преимущественнодля получения отливок из алюминиевыхсплавов весом от 30 до 400 г и толщиной стенок от 0,8 до 2 мм, в псевдоожиженном слое нагретого дисперсного материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергозатрат при сохранении качества отливок, температуру псевдоожиженногослоя поддерживают равной 500-550 Св течение всего цикла прокалки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Юкленник Я. И, и др. Литье повйплавляемым моделям. Инженерная монография, М., "Машиностроение", 1971,с. 247-250, 380-.3822, Дудеров П. С. и др. Прокаливание и заливка Форы в установке псевдокипящего слоя, "Литейное производство", М 4, 1974, с. 32,3. Патент США Р 3222738,кл. 164-34, опублик. 1965.