Способ изготовления литейных форм процессом вакуумной формовки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик,: по левам мзобретеяяв н откРытяВ(53) УДК 621.74, .041-982(088,8) Опубликовано 15,1180, Бюллетень Йо 42 Дата опубликования описания 1711 РО В. И. Мисечко, А. Н. Цибрик, Н. Г. Черненкои М. И. Аверченков(72 Авторы изобретения Институт проблем литья АН Украинской ССР(54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.ЛИТЕЙНЬЙ ФОРМ". . ПРОЦЕССОМ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ нем ак с1 .- ":.. 2Иэобретейие относится к литейному сается с подсушенным покрыт и не производству и может быть использо- :. может внедриться в него, что обусвано при изготовлении форм из Сыпу- -;лавливает недостаточный конт т и чих песков, упрочняемых под дейст-.слабое сцепление зерен песка поквием разрежения(методом вакуумной рытием.Формовки),: .Это приводит к тому, что при удаИзвестен способ изготовления ли-лейии модельной оснастки перевод тейных Форм, включающий нанесение покрытйя на контактную поверхнЬсть на модельную оснастку герметиэирую- : Я полуформы затрудняется и при налищего огнеупорногопокрытия, установ- чии развитых горизонтальных и верку опоки,нагрев модели до 105"108 С, тикальных поверхностей покрйтйе разозасыпку песка в опоку,подключение: Рушается. Поэтойу область применения полости опоки к вакуумной системе данного спОсоба ограничивается изгои удаление модельйой оснастки (1.товлением полуформ для мелких отлиНагрев модели позволяет повысить Вок.прочность и плотность покрытия за известен также способ изготовления счет ускорения процесса его Форми-литейных форм,. включающий нанесение рования, При отключении модельной :на модельную оснастку синтетической оснастки от вакуумной системы и под пленки, установку опоки, засыпку опоключении полости формы к вакууму гер- . ки сухим огнеупорным наполнителем, метизирующее огнеупорное покрытие от- предварительно нагретым до 60-90 С, деляется от поверхности модельной . подключение полости опоки к вакуум- плиты и .модели и притягивается к ра- нойсистеме и удаление модельной бочей поверхности формы под действием 2 щ оснастки 21 вакуума. Данный способ характеризуется поСушка и Формирование покрытия про-. выщЕнным гаэообразованием в Форме; исходит очень быстро под действием обусловленным сгоранием синтетичеснагретой модельной оснастки. Песок, кой пленки при заливке жидкого мезаполняющий полость опоки, соприка- талла.В предлагаемом способе нагрев песка в печи осуществляют только дляпервой Формовки. При этом целесообразно подвергать нагреву то количество песка, йз.которого Формируется об 5 лицовочный слой полуфорьа, непосредственно соприкасающийся с огнеупорно-герметиэируЮщим покрытием. Нагревостальной наполнительной массы пескаРне выполняющей тепловую работу, не0 требуется.В. дальнейшем песо 3 не требует подогрева, так как необходимая темпе- .ратура поддерживается под Действиемтепла заливаемогометалла, а при из-лишнем прогреве песок охлаждают. ю. П р и м е р. После установки опоки поверхность моделй покрывают синтетической пленкой, на которую наносят огнеупорное газонепроницаемоепокрытие толщийой 0,7-1,0 мм, содер-20 жащее вес.Ъ; цирконовый порошок 60,гидролизованный этилсиликат 40. Опо ку заполняют формовочным песком стемпературой 100-160 оС. Для первойформовки доводку песка до необходи 5 мой температуры осуществляют путемнагрева в печи В далЬнейшем после .прогрева песка заливаемым металломпесок охлаждают дд заданной температуры (100-160 С) в охладительномустройстве. После герметизации контрлада к полуформе подключают разреженйе 350-500 мм рт,ст. Иодель отключают от вакуумной системы:и извлекают из полуАормы, затем удаляют синтетическую пленку, Покрытиепод действием раэреженйя и физико-химического взаимодействия с песком переходит с пленкина контактную поверхность полуФормЫ,Прочность сцепления покрытия, дос 40 тигаемая в предложенном способе в1,5-2 раза выше, чем в известном,Это позволяет исключить частичноеразрушение покрытия при удалении модельной оснастки и на этой основе, 45 умейьшить брак чугунных отливок на1,0-1,5 и сократить объем очистныхи обрубных работ на 10-15.Формула изобретения.,Способ изготовления литейных Формпроцессом вайуумндй формовки, включающий установку опоки намодельнуюплиту с оснасткой, нанесение на модельную оснастку огнеупорно-герметиэирующего покрытия, нагрев сухого 55 огнеупорного наполнителя дозаданнойтемпературы и засыпку его в опоку,подключение полуформы к вакуумнойсистеме и удаление модельной оснастНаиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейных Форм процессом .Вакуумной формовки, который включаетустановку опоки, нанесение на модельиую оснастку огнеупорно-герметизирфаюего покрытия, засыпку песка вопоку, подключенйе полуформы к ва-куумной системе и -удаление модельнойоснастки. Перед засыпкой в опсау песок доводят до температуры 20-60 С,.сушку покрытия производят тепльм воэдухом (3Этот способ характеризуется ос-.лабленным сцеплением огнеупорно-герметизирующего покрытия с поверхностьполуформы.:Цель изобретения - предотвращениеМастичногоразрушейия покрытия приудалении модельной оснастки и повымеййе прочности сцепления его с формой.Цель достигается тем, что способвключает установку опоки на модельную плиту с .оснасткой, нанесение намодельную оснастку огнеупорно-герметизирующего покрйтия, нагрев сухого огнеупорногонаполнителя до заданной температуры и засыпку его вопоку, пьдключение полуформы квакуумной. системе и удаление модельнойоснастки, причем сухой огнеупорный.наполнитель перед засыпкой его вопоку нагревают до 100-160 С.Песок, заполняющий полость опоки соприкасается с незатвердевшим покрытием й легко внедряется в него.При контакте покрытия с горячим пес-ком происходит быстрое твЕрдениепленок связующего на зернах "наполйите 1 ля и образование йрдчнойкаркаснойструктуры. Пркудалении Модельной оснасткипокрнтае легко отделяется отповерхности неиагретой модельной ос-настки и образует рабочуюо поверхностьЖорМы под действием сил сцепленйя сзернами,песКаи вакуума, подключенного к полуФОРмеВследствйе того, что тепловой поток йаправлеа к огнеупорно-герметизирукщему покрытию со стороны песка,увеличиваетсяпрочность сцепленияпокрытия с полуформой и облегчается.отделение покрытия от поверхностиненагретой. модельной оснастки. Предла-гаемый способ пригоден для изготдвления:мелких, среднегабаритных ипростой конфигурации крупногабаритныхформ.Сниженйе температуры песка менее100 С приводит к увеличению глубиныпроникновения связующего в поверхность Аормы, что вызывает .осыпаемость покрытия.Увеличение температуры песка более 160 ОС приводит к быстрому испарению связующего и образованию газовых дефектов. ки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью предотвращения частичногоразрушения покрытия при удалении модельной оснастки и повышения прочности сцепления его с Формой, сухой огнеупорный наполнитель перед засыпкойего в опоку нагревают до 100-160 ОС.778902 Составитель С. ТепляковТех ед И,Асталош . Ко енто М. Хоста Редакто М, ТкачЗаказ 7901 10 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Гасударственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб. д. 4 5 4филиал ППП Патент",. г. ужгород, -ул, Проектная,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 556883, кл. В 22 С 9/00, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР9 579084, кл, В 22 С 9/00, 1975. 3. Авторское свидетельство СССР В 532455, кл. В 22 С 9/ОО 1976.