Лапухин
Способ изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1807145
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Азаров, Гончарова, Дьяченко, Коптев, Крылатов, Кузнецов, Лапухин, Протасов, Сметанин, Федоров
МПК: D21H 23/76, D21H 27/00
...на сухое вещество, причем соотношение расходов сернокислого алюминия и сернокислой меди в пересчете на сухие вещества составляет 4,3:1. Изготовление отливки, отделка каландрировэнием, а также испытания ее осуществляют аналогично примеру 1, Результаты испытаний приведены в таблице,П р и м е р 3, Готовят суспензию бумажной массы аналогично примеру 1, но в отличие от него в композицию вводят раствор сернокислого алюминия в количестве 0,5 мл 5%-ной концентрации, что составляет в пересчете на сухое вещество 1,8, а раствор сернокислой меди .вводят в количестве 0,13 мл 5;4,-ной концентрации, что составляет 0,5 в пересчете на сухое вещество, причем соотношение расходов сернокислого алюминия и сернокислой меди в пересчете на сухие вещества...
Устройство для обработки волокнистого материала
Номер патента: 1694750
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Денисов, Дьяченко, Зарогатский, Карцев, Лапухин, Сатаев, Семин, Сорокин
Метки: волокнистого
...величины амплитуды колебаний ротора 4, выполненное в виде сменного упора 10. Привод ротора 7 кинематически посредством компенсационной муфты 11 и клиноременной передачи 12 по варианту выполнения только компенсационной муфты 11) соединен с электродвигателем 13, а корпус 1 устройства закреплен на фундаментном основании 14 посредством амортизаторов 15.Устройство работает следующим образом.Крутящий момент от электродвигателя 13 через линоременную передачу 12 и/или компенсационную муфту 11 передается приводу ротора 7 и от него через ограничиний ротора 4, выполненное в виде сменного упора 10, Привод ротора 7 кинематически посредством компенсационной муфты 11 и клиноременной передачи 12 (по варианту выполнения только компенсационной муфты 11)...
Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1670020
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Аким, Зайонц, Комиссаренков, Кузнецова, Лапухин
МПК: D21H 27/00
Метки: бумаги, бумажной, газетной, массы
...Газетнуюбумагу получают аналогично примеру 3, но45 с использованием немодифицированнойсуспензии каолина,физико-механические показатели бумаги приведены в табл.1.%ные связи с компонентами волокнистыхполуфэбрикатов, что обуславливэет повышение физико-механических характеристикгазетной бумаги, При этом максимальныйэффект повышения качества бумаги наблюдается при мономолекулярном содержаниимодифицирующего агента, конформационная структура которого на поверхности каолина обеспечивает максимальный контакт сволокнистым полуфабрикатом.Дополнительное модифицирование каолина. обработанного указанным полимерным модифицирующим агентомкатионным полиэлектролитом, веществамианионного типа, приводит к образованиюна поверхности каолина сложных...
Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1670019
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Аким, Зайонц, Комиссаренков, Корнилова, Лапухин
МПК: D21H 27/00
Метки: бумаги, бумажной, газетной, массы
...1, а затем подвергают дополнительной обработке натриевой солью сополимера и итаконовой кислоты при соотношении мономеров 1:1 в количестве 0.01-13.37 ь от массы предварительно обработанной целлюлозыРежим дополнительной обработки аналогичен первичнойобработке по примеру 1. При этом дефибрерную древесную массу используют только необработанную. Композиционный состав бумажной массы и физико-механические характеристики полученной из нее бумаги приведены в табл.3,П р и м е р 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 2, Отличие заключается в том, что для дополнительной обработки целлюлозы используют технический лигно сульфонат - упаренный обработанный щелок бисульфитной варки древесины на аммониевом основании в количестве 0,27-8,0 от массы...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 1654400
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Афанасьев, Бондарева, Вилисов, Гранкин, Жиганов, Коптев, Крамзин, Лапухин, Мутовина, Новожилов, Потолицын, Самсонов
МПК: D21C 3/10
Метки: целлюлозы
...раствор со следующими характеристиками рНисх =2,4; концентрация всео 502 5,5 содержание МдО 1,6 , Обьем исходного варочного раствора составляет 75 от общего обьема варочной жидкости, Варку проводят в течение 3 ч при 154"С. Результаты варки и показатели целлюлозы приведены в таблице,П р и м е р 3, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют основную щепу, а в качестве свежего сульфитного варочного раствора используют раствор, имеющий исходный рН 2,1; концентрацию всего 502 4,3/ и содержание МдО 1,3. Объем исходного варочного раствора составляет 75 от общего объема варочной жидкости. Варку проводят при 151 С в течение 2,5 ч. Результаты варки и показатели целлюлозы приведены в таблице.П р и м е р 4, Способ осуществляют...
Устройство для каландрирования щепы
Номер патента: 1612016
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Грин, Лапухин, Полыковский, Туулас, Хорев, Щадилов
МПК: D21B 1/02
Метки: каландрирования, щепы
...имеюп 1 ую чередующиеся кольцевые выступы 7 и впадины 8, причем выступы 7 одного вала 2 входят во впадины 8 другого вала 2.Устройство работает следующим образом.Подлежащая обработке щепа, например прошедшая сортирование по толщине крупная фракция щепы, подается на начальный участок дозатора, где подхватываемые рифлями рабочей поверхности 5 вращающихся валов 4 дозатора частицы щепы продвигаются вдоль дозатора, переходя с рабочей поверхности 5 одного вала 4 на следующий вал 4 через образуемые ими канавки 6,При этом частицы щепы ориентируются вдоль канавок 6, т. е. располагаются волокнами поперек направления перемещения, сохраняя и/или приобретая такую ориентацию к моменту подачи в рабочий зазор 3 рабочего органа 1. Выполнение рабочих...
Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1567699
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Аким, Афанасьев, Коптев, Куркова, Лапухин, Осокина, Павлова, Телышева
МПК: D21B 1/16, D21H 17/63
Метки: бумаги, газетной, древесной, массы
...разрыадлина сооротиаление разяр с. и ость,г/ анин,с 5,0 2,0 45,2 0,70 45,2 О,бб 46,1 0,6 В 46,0 0,6 В 3250 3200 3150 300 61 ЬВ 64 го пр г небеленой сульфитной или бисульфитной целлюлозой.П р и м е р 1, Балансы древесиныистирают в дефибрере (дефибрируют)ззатем продукт дефибрирования сортируют с получением отсортированноймассы и отходов сортирования. Отходырафинируют в присутствии предварительно упаренного и нейтрализованного аммиачной водой до рН 4,6 отработанногощелока от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании при получении целлюлозы со степенью делигнификации 50 ед. Каппа при 65 С и рН=3,8. Указанный щелок берут в количестве 5,07. по сухому веществу отмассы а.с.д. и вводят в отходы передрафинером. Щелок...
Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1567698
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Аким, Афанасьев, Коптев, Куркова, Лапухин, Осокина, Павлова, Телышева, Хроль
МПК: D21B 1/16, D21H 17/63
Метки: бумаги, газетной, древесной, массы
...этом 507 от общего количества щелока вводят на стадии лефибрирования балансов древесины и 50",. - на стадии рафинирования отходов сортирования, т,е. в бассейн перед рафинером. После глфинирования отходы соединяют в основномпотоком отсортированной массы.Готовят сусиензию из небеленойбисульфи; ной целлюлозы со степеньюпомола 21 ИР, смешивают с дефибрернойдревесной массой в соотношении целлюл за:древесная масса 28;72 и отливают бумаг;,П р и м е р 2. Готовят волокнистуюмассу ана,логично примеру 1, общийрасход щелока 5,07. оз массы л,с.д207. от общего расхода щелока вводятна с гадин дефибрировапия, а 807на стадии рафинирования.П р и м е р 3. Готовят волокнистую массу аналогично примеру 1, расход щелока 2,97 от массы а.с.д., 357от общего...
Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1567697
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Аким, Афанасьев, Коптев, Куркова, Лапухин, Осокина, Павлова, Телышева, Шульга
МПК: D21B 1/16, D21H 17/63
Метки: бумаги, газетной, древесной, массы
...степенью помола 21 о цРП р ц м е р 2. Древесную массу готовчт аналогично примеру 1, используя упаренный отработанный шелок н количестве 3,67 от абсолютно сухой древесной массы и с содержанием модификатора 27. от массы а.с,щ.П р и м е р 3. Древесную массу готовят аналогично примеру 1, используя упаренный отработанный щелок в количестве 27 модифицированный М, -полидиметилдиаллламмонийхлоридом н количестве 1,57. от массыа.с.щ.П р и м е р 4, Древесную массУ готовят аналогично примеру 3, в качестве модификатора используют кремнийоргацическое соединение - металлоорганосиликонат Иа н количестве 0, 17 от массы а.с.щ. и модификацию щелока ведут при 50 С к течение30 мин.П р и м е р 5, Древесную массу готовят аналогично примеру 4, модисухого щелока...
Способ приготовления бисульфитного варочного раствора на натриевом основании
Номер патента: 1564240
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Бобров, Бондарева, Габутдинов, Еремин, Жиганов, Зеленцова, Коптев, Лапухин, Малышева, Мутовина, Просолова, Самсонов, Фафанов
МПК: D21C 3/12
Метки: бисульфитного, варочного, натриевом, основании, приготовления, раствора
...г/л: карбонат натрия 100; гидроксид натрия 50; сульфид натрия 0,05, эфирорастворимые вещества 0,1, - разбавляют водой до содержания карбоната натрия 40 г/л, насыщают сернистым газом до получения варочного раствора, содержащего 3,27, всего БО, 1,57 связанного БО и имеющего рН 2,5.Варку целлюлозы ведут в батарейном шестистаканном лабораторном авто- клаве с электрическим обогревом. В качестве сырья используют 150 г абс. суХой древесины ели, гидромодуль варки 5,0, температура. варки 155 С. подъем температуры до максимальной 3,0 ч, стоянка при максимальной температуре 3,0 ч.П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь55 разницей, что жидкий отход щелочной очистки этиленового производства содержит, г/л: карбонат...
Устройство для поверхностной обработки бумажного полотна
Номер патента: 1537731
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Ершов, Коптев, Лапухин, Протасов, Пшеничников, Соминин, Тесленко, Хомутинников
МПК: B05B 7/30, D21H 19/00
Метки: бумажного, поверхностной, полотна
...оси смесительной камеры и осираспылительной камеры 13 и изменениярасстояния между губами, например,с помощью винтов 17 и 18. Каналы,соединяющие Форсунки 4 с коллекторами 2 и 3, имеют регуляторы 19 и 20расхода рабочей жидкости и распыливающего агента.Устройство работает следующим образом.В качестве распыливающего агентаиспользуют пар, а в качестве рабочей жидкости - воду.Перед работой устройство монтируют, например, в сушильной части бумагоделательной машины.Вначале в коллектор 2 осуществляютподачу пара, а затем в коллектор 3 -подачу воды, Пар и вода поступают кФорсункам 4 через соединительные каналы 5 и б, проходное сечение которых установлено с помощью регуляторов 19 и 201При смешивании в Форсунках образуется пароводяная...
Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1414905
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Бобров, Бондарева, Дьяченко, Лапухин, Мутовина, Просолова, Протасов, Самсонов, Фадеев
Метки: бумаги, волокнистая, газетной, масса
...БО 4,0%, рН 2,5; время заварки 1,0 ч; температура пропитки 120 С; время стоянки 1,0 ч; время подъема температуры 1,0 ч; температура варки 142 С; время варки 1 ч 15 мин; давление варки 6,0 кгс/см 2.Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 49 г/м 2. П р и м е р 2. Волокнистую массу для изготовления газетной бумаги готовят иэ хвойной бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификации 70 единиц Каппа и лиственной бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификацни 25 единиц Каппа в соотношении 2;3, совместно размалывают до степени помола 35 ШР и составляют композицию с древесной массой (ТММ) при следующем соотношении компонентов, мас.%:Небеленая бисульфитнаяхвойная целлюлоза 10Небеленая бисульфитнаялиственная целлюлоза...
Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1414901
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Горошников, Дьяченко, Зуйков, Кайсина, Коптев, Лапухин, Осьминин, Фабриков
МПК: D21C 9/10
Метки: бумаги, волокнистой, газетной, массы
...сухого волок 55 на. По истечении 2 мин после введения гидросульфита в частично отбеленную древесную массу вводят суспензию целлюлозы и полученную газетную композицию выдерживают при 70 оС в те"чение 18 мин. Соотношение древесноймассы и целлюлозы составляет 3:1. Поокончании отбелки из волокнистой массы получают образцы газетной бумаги,которые анализируют по физико-механическим показателям,П р и м е р 2. Порядок веденияпроцесса получения волокнистой массыдля изготовления газетной бумаги тотже, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем. Расход гидросульфитана отбелку 1,0% от массы абсолютносухого волокна. Смешение частично отбеленной древесной массы с целлюлозой производят через 3 мин после введения гидросульфита в древесную...
Способ размола волокнистого материала
Номер патента: 1388493
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Денисов, Зарогатский, Кузнецов, Лапухин, Семин, Сорокин
МПК: D21B 1/04
Метки: волокнистого, размола
...е р. Опыты проводились с использованием экспериментального аппата, представляющего собой полый 45 корпус, внутри которого на сферическом шарнире подвешено внутреннее тело, установленное в подшипниках на валу.Диаметр внутренней полости корпуса Р = 320 мм, наружный диаметр внут 50 реннего тела й = 300 мм, частота вращения внутреннего тела И =1500 об/ /мин, В качестве волокнистого полуфабриката использована бисульАитная полуцеллюлоза из ели. Толщину слоя размалываемого материала контролиро" вали по частоте вращения внутреннего тела вокруг собственной оси и регу пировали, изменяя загрузку исходноговолокна: П-й и с 1 8 320-300 2 2(д ф 2 и 300 8 = 10 --2, 1500 ф Частота Способ Показатели размолотой массы Толщина вращения по слояматеСорность...
Способ обработки волокнистого материала
Номер патента: 1296644
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Денисов, Дьяченко, Зарогатский, Лапухин, Ревнивцев, Семин, Сорокин
МПК: D21B 1/04
Метки: волокнистого
...р 1. Осиновую щепу непрерывно подают через загрузочную .воронку аппарата в рабочую камеру, куда одновременно дозируют 2 Е-ный раствор едкого натра в соотношении 5 мас.ч, раствора на 1 мас.ч. щепы. Температура раствора 90 С, рН 14. В 3процессе обработки щепу одновременно пропитывают раствором и размалы-, вают в грубоволокниствую массу со степенью помола 10 ШР. Полученнуюомассу выдерживают в течение 5 мин, а затем отмывают раствор водой и собирают для повторного использования в следующем опыте. Полученнуюмассу с концентрацией 7 Е пропускаютчерез рабочую камеру еще два раза(вторая и третья ступени), а затемиспользуют для получения отливок бумаги плотностью 75 г/м 2 и определяют показатели белизны и механической прочности.П р и м е р 2,...
Стенд для климатических испытаний строительных конструкций
Номер патента: 1276987
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Кудзис, Лапухин
МПК: G01M 19/00, G01N 33/38
Метки: испытаний, климатических, конструкций, стенд, строительных
...перекрытие камеры 4 выполнено с проемом б для установки испытываемой строительной конструкции 7 и снабжено теплоизолированной крышкой 8, а боковая стенка камеры выполнена с входными и выходными отверстиями 9 для подвода рабочего агента, имеющими клапан,цля их перекрытия.Стенд работает следующим образом. С помощью испытываемой строительной конструкции 7, закрепляемой на силовой плите 2, разделяют камеру 4 на два отсека. Проем б перекрывается крьппкой 8. Далее с помощью испарителей 5 при необходимости в правом или левом отсеках камеры 4 понижают температуру, а подачей подогретого рабочего агента в отверстия 9 при необходимости повышают температуру в отсеках камеры 4. Имеется возможность в одном из отсеков камеры 4 создать положительную...
Устройство для разделения измельченной древесины на фракции
Номер патента: 1269863
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Вьюков, Грин, Журавлев, Кахи, Лапухин, Мишура
МПК: B07B 4/00
Метки: древесины, измельченной, разделения, фракции
...выпадают в приемные бункера 9. Удаляемая Фракция проходит дополнительное разделение, встречаясь с отражателями 7 и 8, после чего отходная фракция выводится через патрубок отсасывающего приспособления 3 восходящим потоком. Для регулирования процесса разделения предусмотрено перемещение отражателей 7 и 8 по вертикали и поворот отражателей 8 вокруг оси 10, Подъем по вертикали осуществляют посредством трубчатых штанг 12, проходящих меж- ЗО ду ограничительными стержнями 17, аповорот - посредством стержня-. вала 11 через коническую пару 13. Отражатели 7 и 8 закреплены в нужном положении по высоте стопорами-фик" 35 саторами 14, Подъем отражателей 7осуществляют посредством стержня 15 вдоль направляющих 16,Для проверки...
Способ получения древесной массы
Номер патента: 1268644
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Евгеньев, Кириленко, Лаптев, Лапухин, Протасов, Пузырев, Тесленко, Чижов
МПК: D21B 1/16
...фракции обрабатывают серной 5кислотой в количестве 0,5% от массыабсолютно сухого волокна,Данные эксперимента приведены втаблице,П р и м е р 3, Последовательность операций та же, что и в примере 1.Отличия состоят в следующем. В.суспензию грубой фракции вводят смесьрастворов сульфита натрия и тринатрийфосфата, взятых в.соотношении:20, в количестве 8,0% от массы абсолютно сухого волокна, выдерживают4суспензию грубой фракции при 80 С втечение 20 мин, 30Перед введением смеси сульфитанатрия и тринатрийфосфата суспензиюгрубой Фракции обрабатывают азотнойкислотой в количестве 1,57, от массыабсолютно сухого волокна.35Данные эксперимента приведены втаблице,П р и м е р ч, Последовательность операций та же, что и впримере 1,40Отличия состоят в...
Устройство для гашения пульсаций давления в массопроводе напорного ящика бумагоделательной машины
Номер патента: 1244225
Опубликовано: 15.07.1986
Авторы: Афанасьев, Евгеньев, Константинов, Лапухин, Протасов, Солодовников, Татарчук
МПК: D21F 1/06
Метки: бумагоделательной, гашения, давления, массопроводе, напорного, пульсаций, ящика
...напорного ящика.Устройство содержит вертикаль но расположенный цилиндрический корпус 1 с крышкой 2 и снабженным вентилем патрубкам 3 для соединения внутренней полости корпуса 1 с внешней средой. По окружности нижнего пояса в донной части корпуса 1 установлены форсунки 4 для подачи воздуха в .его внутреннюю полость. Производительность форсунок 4 можно регу-. лировать. Кррпус 1 в нижней части снабжен фландем 5 для присоединенияустройства к массопроводу 6 напорного ящика ( не показан). Устройство имеет эластичную диафрагму 7, выполненную в виде диска и установленную на фланце 5. Эластичная диафрагма 7 служит днищем корпуса 1. При установке устройства на массопроводе эластичная диафрагма располагается между корпусом 1 и массопроводом...
Устройство для определения прочности бумажной отливки во влажном состоянии
Номер патента: 1242820
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Дьяченко, Евгеньев, Константинов, Лапухин, Протасов, Татарчук, Тетерин
МПК: G01N 33/34
Метки: бумажной, влажном, отливки, прочности, состоянии
...показан) с полостью цилиндра 3. Бачок установлен с возможностью его вертикального перемещения с Фиксацией положения на стойке 2,Устройство имеет также измеритель, содержащий частотомер 11, например Ч 3-32, формирователи 12 и 13, например триггеры Шмитта, усилитель 14, чувствительный элемент - пьезодатчик 15, вмонтированный в днище 4 цилиндра 4 б 3, и блок 16 питания.В качестве усилителя может использоваться усилитель напряжения с высокнм входным сопротивлениемЭлектромагнит 7 является в измерителе пусковым устройством для частотомера 11. ее с помощью съемной шайбы 5, В этомположении отливку выдерживают 1 мин.Шарик 8 устанавливают на электро"магните 7 путем его включения в электрическую цепь. Включают электромагнит7. Шарик 5 в свободном...
Способ получения древесной массы
Номер патента: 1234483
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Бобров, Горошников, Дьяченко, Зуйков, Лапухин, Осьминин
МПК: D21B 1/16
...в количестве 5% от всего лигноцеллюлозцого матепиала обрабатывают второй оставшейся частью химикатов при 70 С в течение 1 О мин и размалывают. Размолотую грубую Фракцию смешивают с мелковолокцис.гой и определяют выход, стессессь помола. Изготавливаютготливки бумаги весом 75 г/ьм и определиот показатели качества,П р и м с р . Древесную массу получают аналогично примеру 1, цо для обработки лигцсцеллюлоэцого материала используют смесь бисульфкта аммония и этклецдиамкнтетрауксусцой кислоты в количестве 2% от массы абсолютно сухого волокна. Смесь разделяют на две части в объемном соотношении .:1. Больную часть подают на обработку лкгноцеллюлозного материала перед разволокнецием, которую проводят при 110 С в течение 5 мин, а мессьссусо - ца...
Емкостный датчик
Номер патента: 1227944
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Архипов, Лапухин, Петухов
МПК: G01B 7/06
...использовано для измерения размеров изделий, например ширины металлических полос.Цель изобретения - повышение точности измерения ширины металлической полосы путем снижения чувствительности к ее поперечному смещению. На чертеже представлена принципиальная схема емкостного датчика для измерения ширины металлической полосы.Датчик содержит эталонный электрод, выполненный в виде двух одинаковых симметрично размещенных относительно продольной оси датчика треугольных пластин 1 и 2, примыкающих одна к другой своими вершинами. Электрод разме 1 цен с фиксированным зазором относительно контролируемой металлической полосы 3 в плоскости, параллельной ее поверхности.Емкостный датчик работает следующим образом. Эталонный электрод устанавливается в...
Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1219696
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Аким, Виноградов, Лапухин, Чудаков
МПК: D21B 1/02, D21B 1/12, D21H 5/14 ...
Метки: бумаги, волокнистой, газетной, массы
...от абсолютносухойщепы Показатели Разрывнаядлина, м Белизна, % 2800 1 5 2 6 3 9 62 3150 62 3250 61 4 1 О 3250 60 П р и м е р 2. Волокнистую массу, получают аналогично примеру 1, при этом расход гидроксида натрия на пропитку щепы при получении продукта сульфирования составляет 6% от массы щепы (опыт 2), и продукт сульфирования смешивают с той же, что в примере 1, дефибрерной древесной массой в соотношении, мас.%:Продукт сульфирования 50Дефибрерная. древесная масса 50 П р и м е р 3. Продукт сульфирования получают аналогично примеру 1 с расходом гидроксида натрия на пропитку щепы 9%, но сульфирование проводят при расходе сульфита натрия 7% от абсолютно сухой древесной массы при 160 С в течение 30 мин, и смешение компонентов...
Способ получения волокнистой массы для изготовления типографской бумаги
Номер патента: 1219695
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Аким, Виноградов, Лапухин, Чудаков
МПК: D21B 1/02, D21B 1/12, D21H 5/14 ...
Метки: бумаги, волокнистой, массы, типографской
...обрабоделенной на вощепы отбеливаюреагентомДефибрерная древесмасса тки разлокнащим 60 1 1219695 зИзобретение относится к целлюлозно- сульфитной небеленой целлюлозой со бумажной промышленности, а именно к степенью помола 22 фщР при следующем способу получения волокнистой массы соотношении, мас,7: для изготовления типографской бумаги. Продукт обработкиЦель изобретения - увеличение проч разделенной на волок- ности бумаги и снижение ее себестои- на щепы отбеливающим мости. реагентом 40Существо предлагаемого способа . Дефибрерная древесная заключается в разделении древесной массащепы на волокна с последующей обработНебеленая сульфитная кой отбеливающим реагентом и смешения целлюлоза 40 полученного продукта с дефибрерной Для определения...
Сырьевая смесь для производства керамзитового гравия
Номер патента: 1212999
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Дьяченко, Исаев, Лапухин, Пушкарева, Яворский
МПК: C04B 14/12
Метки: гравия, керамзитового, производства, смесь, сырьевая
...21,06; Ре Оэ 47,82; СаО 1,58,ИдО 0,54; 80 э 3,97; п.п.л. 6,8.Введение н глинистое сырье скопаухудшает его формовочные свойства,использование технического лигносульфоната улучшает пластичность шихты,кроме того сам технический лигносульфонат является органическойвыгорающей добавкой, создающей до"полнительное количество газовойфазы при обжиге.В связи с незначительным содержанием н слабонспучивающемся сырье оксидов железа н сырьеную смесь дополнительно вводят желеэосодержащий компонент - пиритные огарки.Изготовление керамзитового гравияиэ предлагаемой сырьевой смеси производится следующггм образом.Циритнье огарки фракции менее035 мм совместно с ранее измельченным слабонслучинающимся глинистымсырьем н"едят и смеситель н унлажняот цо...
Устройство для увлажнения движущегося бумажного полотна
Номер патента: 1203168
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Дьяченко, Изыксон, Лапухин, Протасов, Савиных, Фабриков
МПК: D21F 7/00
Метки: бумажного, движущегося, полотна, увлажнения
...смеси.45Кроме того, средство регулирования потэков имеет жалюзи 20, установленноена продольной перегородке 7 в первомщелевидном проеме 12.Передняя боковая стенка 21 соединена 50 с верхним основанием 1 корпуса 1 с помощью шарнира 22. Схема содержит также обрабатываемое бумажное полотно 23 (фиг. 2).Устройство для увлажнения движущегося бумажного полотна может быть установле но в третьей группе сушильных цилиндров бумагоделательной машины или перед накатом над холодильным цилиндром. Устройство работает следуюгцим образом.По линии 17 подачи пар поступает в коллектор 15 с форсунками, при этом часть форсунок подает пар в камеру 9 подготовки паровоздуш ной смеси, а другая часть форсунок подает пар в камеру 10 обработки бумажного...
Способ изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1172971
Опубликовано: 15.08.1985
Авторы: Данилова, Дьяченко, Кучменко, Лапин, Лапухин, Локтев
...массы волокна. Из приготовленнойбумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажноеполотно, высушивают его и получаютгазетную бумагу массой 45 г/м.П р и м е р 2. Каолин аналогичнопримеру 1 перезаряжают цо величиныдзета-потенциала +б,7 мВ с помощьюобработки его суспенэии сульфатомалюминия при расходе его ч 4,5 % кмассе каолина,Волокнистую суспензию, состоящуюиз 30 % небеленой целлюлозы (23 ШР)и 70 % древесной массы (75 ШР), обрабатывают коагулянтом - сульфатомалюминия до рН 5,2, а затем в массувводят суспензию каолина при соотношении компонентов (волокна и наполнителя), аналогичном примеру 1.Далее из приготовленной бумажноймассы формуют бумажное полотно, высушивают его и получают газетнуюбумагу массой 40 г/мП р и м е р...
Устройство для обработки целлюлозосодержащего материала
Номер патента: 1124064
Опубликовано: 15.11.1984
Авторы: Дьяченко, Зарогатский, Зленко, Кочетков, Лапухин, Семин, Сорокин, Торопов
МПК: D21C 1/00
Метки: целлюлозосодержащего
...корпусу 64 2 Дисбаланс 6 привода 7 смонтирован на наружной стороне обоймы 10. Корпус установлен на опорах 11 через упругие амортизаторы 12, Подвеска штанги 4 к корпусу 1 осуществлена шарнирно при помощи сферической опоры 13 и пяты 14 и имеет резьбовой регулятор 15 положения штанги 4 относительно корпуса 1 по высоте, выполненный в виде винтовой пары. Дисбаланс 6 состоит из двух крайних грузов 16 и одного среднего груза 17, фиксируемых болтовым фиксатором 18. В нижней части корпуса 1 выполнено окно 19, обеспечивающее доступ к дисбалансу 6, подшипникам 20 и к обойме 10 привода 7,Устройство работает следующим образом.Крутящий момент от двигателя 8 передается через клиноременную передачу и компенсационную муфту 9 на привод 7 ротора,...
Способ подготовки бисульфитной целлюлозы для производства газетной бумаги
Номер патента: 1089192
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Дьяченко, Лапухин, Протасов, Хомутинников
МПК: D21C 9/00
Метки: бисульфитной, бумаги, газетной, подготовки, производства, целлюлозы
...сгущают до концентрации 2,0/о и размалывают на лабораторной дисковой мельнице до степени помола 23 ШР, Составляют композицию газетной бумаги: 75/о древесной массы и 25/о целлюлозы. Отлив бумаги массой 51 г/м осушествляют на аппарате Рапид-Кеттен.Пример 3. После варки бисульфитнуюцеллюлозу на аммониевом основании промывают на сетке100, сгущают до концентрации 2,5/о и размалывают на лабораторнойдисковой мельнице до 17 ШР. После размола проводят сортирование на сите с диаметром отверстий 2 мм. Отсортированнуюцеллюлозу сгущают до концентрации 2,5 о/,и размалывают на лабораторной дисковоймельнице до степени помола 25 ШР, Составляют композицию газетной бумаги: 75 о/одревесной массы и 25/о целлюлозы, Отливбумаги массой 51 г/м осуществляют на...
Бумажная масса для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1086052
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Дьяченко, Егорова, Ершов, Лапухин, Протасов, Рощина, Тетерин, Хомутинников
МПК: D21H 5/00
Метки: бумаги, бумажная, газетной, масса
...поиола 72-77 ШР); сульсфитная небеленая хвойная целлюлоза20 со степенью помола 18-22 ШР),сульфатная лиственная целлюлоза 8(со степенью помола 32 ШР) содержание с -целлюлозы 86%, содержаниеостаточного лигнина 0,3%,П р и м е р 2. Готовят бумажнуюмас у следующего состава, мас. %:дефибрерная древесная масса 78 (со степенью помола 72-77 С 111 Р); сульфитная небеленая хвойная целлкяоэа 17 (со степенью помола 8-22 ЛР); сульфатная(со степенью помола 35 ШР) содержание о.-целлюлозы 85%, содержаниеостаточного лигнина 0,4%,П р и и е р 3. Готовят бумажную массу следующего состава, мас. %: дефибрерная древесная масса 75 (со степенью помола 72-77 ШР",; сульфитная небеленая хвойная целлюлоза 10 со степенью помола 18-22 ШР);(со степенью помола 33 ШР)...