Наполнитель суспензии и шликеров для изготовления литейных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 778903
Авторы: Ненова, Петров, Чудновский, Шинкар
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(51)М, Кл,з В 22 С 9/04 с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53) УДК 62174,045: .:621744.072 (0888) Дата опубликования описания 171180(54) НАПОЛНИТЕЛЬ СУСПЕНЗИИ И ШЛИКЕРОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛИТЕЙНЫХ ФОРИ Изобретение относится к литейномупроизводству и применяется в частности для изготовления форм по постоянным и выплавляемым моделям,Известно использование в качественаполнителей суспензий и шликеровтаких материайов,как пылевидные кварцкристаллический, планленый кнарц,циркон, силлиманит и др. (1)Известно применение синтетического 10силикагеля в качестве наполнителя приполучении шликера 21Шлам отделенный фильтрацией оттехнологического раствора фтористого алюминия при проиэнодстве криолита, являясь бросовым отходом припроизводстве криолита в литейном производстве, ранее не применялся.Предложено применение шлама, отделенного Фильтрацией от технологического раствора фтористого алюминияпри производстве криолита, в качестве наполнителя суспензий и шликеров.Предлагаемый шлам представляет со.бой тонкодисперсный порошок окиси 25кремния (5102).Химический состав шлама, Ъ:А 20 Э 3,26Ге 0 0,.02250 О.стальное Реакция получения шлама:2 А) (ОН) Нс 251 Г 2 А) ГЭ+ 4 Нд 0 + 50 с 2Н р и м е р. Кпя получения шпикерашлам, отделенный фильтрацией от технологического раствора фтористого алюминия при произнс-одстне"криолита,подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице в течение 7-10 ч, при этом температура шликера понышается до 3540 ОС. Соотношение жидкой и твердойФаз 1: (3-6).сПриготовленный таккм образом шликер может храниться неограниченно долго в закрытом сборнике при постоянном перемешивании,Готовый шликер наносят послойно намодель с последукщей обсыпкой каждогослоя зернистым огнеупорным материалом,например кварцевым песком,Вязкость шликера по вискозимеру ВЗдля первого слоя 45-5 с, для второго и последующего слоев 55-70 с. ФВязкость шликера регулируется тониной помола и влажностью шликера, Тонисна помола характеризуется отно- шением высушенного остатка шлама на фтазикеф, полученного при ситовом анализе зерноного состава шлама мок778903 рым способом, к весу сухой составляюцей пробы, выражена в Ъ. Средняя тонина помола используемых шликеров 0,2-1,0. Время сушки "каждого слоя покрытия на основе шли-. кера из шлама 1,5-3 ч. редел прочности нзгиб кгс/смСырые образцы 3 5-37 0-45 4 После прокалки Газопроницаемость, ед,Формула изобретения нзи ный Фильствоизводак ольне учивляетссть 1нии шл исталвмесца Составитель Н. РошанТех ед И,Асталош Ко ект Коста а акто Тираж 889ВНИИПИ Государственнопо деламизобретени113 писноСР Заказ 790 комитета и. открыти а кая н 035 Москва ЖР с аб. д. 4 5иал ППП "Патентф, г Ужгород, ул. Проектная, 4 При приготовлении суспе:этилсиликате, шлам отделентрацией от технологического рра Фтористого алюминия при прстве криолита, подсушивается,как он содержит до 4.влаги,При приготовлении жидкосте.ных суспензий подсушивать шлатребуется, но при расчетеводы" тывается влажность шлама.В связи с тем; что шлам яотходом производства, стоимогодного литья при использовама вместо пылевидного кварцалического уменьшается на 20 рто пылевидного плавленого: квйа 70 р. После удаления модели из Формыи прокаливания ее при 900-1000 СФОрма заливается металлом.Свойства форм, изготовленных напылевидном плавленном кварце и на ,шламе в качестве наполнителя шлихера, Приведенные в таблице. Применение шлама, отделенного филь трацией от технологического раствора Фтористого алюминия при производстве криолита, в качестве наполнителя суспензий и шликеров для изготовления леитейных Форм.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Литье по выплавляемым моделям. Под ред. Я,. И. Шкленника и др. М., фМашиностроение", 1971, с.189 194.2, Авторское свидетельство СССР Р 5 б 3402, кл. С 04 В 35/14, 1976.
СмотретьЗаявка
2663495, 13.09.1978
Заявитель
ЧУДНОВСКИЙ АРКАДИЙ РОМАНОВИЧ, ШИНКАРЬ ДАВИД ИЛЬИЧ, ПЕТРОВ ВАЛЕРИЙ ВИКТОРОВИЧ, НЕНОВА ОЛЬГА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: B22C 9/04
Метки: литейных, наполнитель, суспензии, форм, шликеров
Опубликовано: 15.11.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-778903-napolnitel-suspenzii-i-shlikerov-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Наполнитель суспензии и шликеров для изготовления литейных форм</a>
Способ сушки суспензий, растворов и паст
Номер патента: 1044913
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Колос, Левадный, Макин, Сорокин
МПК: F26B 3/12
Метки: паст, растворов, суспензий, сушки
...и паст в слой инертного материала в виде вращающегося кольца с обоих его торцов вводят дополнительный теплоноситель в количестве,составляющем 0,05-0,25 от общегорасхода.На Фиг,1 изображено устройстводля осуществления предлагаемогоспособа продольный разрез; нафиг,2 - разрез по А-А на фиг,1.Аппарат содержит реакционнуюзону 1, окруженную цилиндрическойстенкой 2 с тангенциальными соплами 3 и торцовыми крышками 4 изаключенную внутрь герметизированного корпуса 5, К корпусу 5 прикреплены патрубки. ввода б и вывода7 газообразного теплоносителя.Форсунки 8 для подачи раствора вреакционную зону 1 размещены в тангенциальных соплах 3. Между корпусом 5, торцовыми крышками 4 и цилиндрической стенкой 2 образованресивер 9. Торцовые крышки 4...
Раствор для упрочнения форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1135529
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Артеменко, Гречко, Ежов, Шистерова
Метки: выплавляемым, моделям, раствор, упрочнения, форм
...раствора 1,48-1,80 г/см , рН 10 -12. Содержащиеся в этом продукте гидро- окись алюминия и гидроокись натрия при взаимодействии с ортофосфорной кислотой образуют в растворе алюмофосфаты и натрийфосфаты, которые в процессе пропитки формы оседают на отдельных частицах материала формы, увеличивают связку между частицами материала формы и обеспечивают тем самым повышение ее прочности и термостойкости.При содержании в предлагаемом растворе ортофосфорной кислоты11355 3менее 13,5 Х и продукта гидролизащелочно-алюминатных растворов менее8,5 Х прочность форм после прокалкии их термостойкость становятся ниже технологически допустимого предела (статическая прочность приизгибе должна быть не менее 25 кг/сми термостойкость не менее 10 теплосиен)....
Форсунка для распыливания суспензий, растворов или пульп преимущественно минеральных удобрений в барабанном грануляторе-сушилке
Номер патента: 1468579
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Захаров, Картошкин, Крылов, Папазов, Селиверстов, Юсупов
МПК: B01J 2/12
Метки: барабанном, грануляторе-сушилке, минеральных, преимущественно, пульп, распыливания, растворов, суспензий, удобрений, форсунка
...про )ГГГ)л(ат Жилкост. цый канал (пролувдть паром). )То окрдщает простои, связанные с чисткой форл нки, и ПОВышдРт РР )Гдл(.жность. 1 з. и. (1) - )ы, 3 ил. зонтальной плоскости. Н няя трубы снабжены лв и 1 О, 11 Лля иоЛВоЛа р духа и распыливдемого центральной трубы 3 у 2 с лефлектороч 13.Форсуцк" работает зоч. Жил(кость по Гютрхбкдх 10 и 11 полаетя во вцутрсццю)о трубу 5, причеч жилО(эь, поступающая через идтруоок 10. Нет( .и( г и(.рс 3 Всрхцсс ио)( ко )ьГГО 14, Г ЖН.ГЬ(кГь, Г)с)стчид)с)НГд 5 чспсз ГГГ)трчг)ок 11, игГст ГР с 3 ц иж нРР ио( ко зьис) 1 "). 1 Р)". 1,1й Возлу)иныи поток НОгх па(.т по; р;б 3 текает через кол ьпе пук) Ги( л ь6,р) зовацную трубой 3 и лсфлсктороч 13. срифсрийный возлуи)ный поток по пдгрубк;)ч 8 и 9...
Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1694305
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Васильева, Власова, Захарова
МПК: B22C 1/18
Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм
...определяется дефектное ьк) с:руктуры, 88 5 спссобнчтью снисжать или Г)сссеивать воз" никаОщие йрйлйсг 1 Рфатации ,термаударах) н ни ая)кен я,1 зкум Й)йазом, данный состав компонентов сусгензии в сочетании с гранулсмег- ) 0 )Ическ.,м .)Остенам Напалнителя Обе" иесиаэны Окиэ теплафи )ические СнайСтас) К".1 рЗМИКИ (ТесМоста,)КОСТЬ ОГН 81УП :. О 1 сГ)СТЬ Ь,ы н дабл. 1 и 2 юСусаннаию вригатавливаат следующим абаззом, натриевО 8 стекла жидкО 8 марки д (ГОСТ 13078-6) вливают в мешалку ,число Оборотов 2800), цобавляют гидро Охсид алюминия, распушенный в воде.Перемешивают 3 - 5 мин. Граверяют платность раствора ареаметрам ГОСТ 1306-74) 1400-120 кг/м, Гри ГОвышеннай плотности доаннляат воду и перемешивают 3-5 25 мин. Засыпают...
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1011323
Опубликовано: 15.04.1983
МПК: B22C 1/16
Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм
...указанных условиях находятся в начальной .стадии,поверхность частичек цемента обладает высокой энергетической активностью, Эта частичка цемента стремится компенсировать заряд за счет взаимодействия с другой частичкой противоположного знака, в результате чего образуется уплотненная структура с так называемыми "стесненными условиямиЛлюмохромофосфатная связка в высушенном при 28-30 С керамическом . покрытии находится в застеклованном состоянии, а при температурах 100- 300 С - в высокоэластичном, что объясняется нарушением межмолекулярного взаимодействия звеньев вследствие теплового воздействия. Поэтому для предотвращения деформации керамического покрытия под воздействием собственного веса во время выплавки модельного состава, а также во...
Предыдущий патент: Способ изготовления литейных форм процессом вакуумной формовки
Следующий патент: Литниковая система
Случайный патент: Станок для ленточного шлифования