Способ изготовления литейных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
778908 Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки Йо В 22 С 15/02Дата опубликования описания 17,1180(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному , нение формы с двухсторонним отпечатпроизводству,в частности к изготов- ком; на фиг. 4 - отделение формы от лению отливок в разовых песчаных фор- моделей.мах, собираемых в стойку. ." 5 Способ осуществляется следующим обЙзвестен способ изготовления ли- . разом.тейных Форм, включающий заполнение В опоку 1 на модель 2 засыпают доопоки смесью,кантовку опоки с моделью зированный объем формовочной смеси на 180 и уплотнение между моделями,и уплотняют ее, например прессовкой отделение формы от моделей и сборку . 1 р колодкой 3, получают полуформу 4 форм в стопку 1), (фиг, 1), нерабочий лад которой угОднако известный способ характери- лублен в опоке на величину высоты зуется недостаточно высоким качест- второй полуформы. Затем, не отделяя вом получаемых форм. модели от полуформы, кантуют опоку сЦель изобретения - повышение ка моделью на 180 и устанавливают надо .чества форм. второй моделью 5,. на которую в наполПоставленная цель достигается тем, нительную рамку 6 засыпают формовоч.что перед кантованием производят, ную смесь 7 (фиг, 2). Уплотняют смесь предварительное прессование полуформы, между моделями 2 и 5 (фиг. 3), после а после кантовки перед окончательным ) чего модели 2 и 5 отделяют.от двухпрессованием. засыпают смесь на вторую сторонней формы 8 (фиг. 4). Изготовмодель. ленные двухсторонние формы собираютв стопку и заливают жидким металлом.На Фиг. 1 изображено уплотнение Залитую и охлажденную стопку выбиполуформы, нерабочий лад которого уг с вают на выбивной решетке, Качество лублен в опоке на величину высоты . изготовленных двухсторонних форм при второй полуформы; на фиг, 2 - канто- этом не уступает качеству форм, по- ванная и установленная над второй, ., лучейных в парных опоках. засыпанной смесью, моделью полуформа Предложенный способ позволяет рас" с первой моделью; на фиг. 3 - уплот- пространить формы с двухсторонним778908 Формулаизобретения РигЗ Составитель В. СазоновантоС. Лыжова Техред И.Асталош Ко к89 Коста Подписноекомитета СССРи открытийкая наб. д, 4 5 Патентф, г. Ужг ул. ПроектнФилиал отпечатком на сложные отливки,улучшить их качество, обеспечив темсамым повьиаение производительности изготовления наиболее трудоемких отливок в 1,5-2 раза, сократитьрасходформовочной смесй до 1,8 раза, увеличить выход годного на 50."Ъ . Способ изготовления литейных форм, 10включающий заполнение опоки смесью,кантовку опокн с моделью на 180 о аказ 7901/10 Тираж 8 ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, ЖРауш 1и уплотнение смеси между моделями,отделение формы от моделей и сборкуформ в стоику, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества форм, йеред кантовкой опокипроизводят предварительное прессование полуформы, а после кантовкиперед окончательным прессованием засыпают смесь на вторую модель. Источники информации,принятые во вниМание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Р 367957, кл. В 22 С 15/02, 1970.
СмотретьЗаявка
2708629, 05.01.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6543
ГУЛЛЕР ЭДУАРД АБРАМОВИЧ, КОЗЛЕНКОВ ЛЕВ ГЕОРГИЕВИЧ, ВИДОНОВА НИНА АЛЕКСЕЕВНА, ДУБОВСКИЙ ИГОРЬ СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 15/02
Опубликовано: 15.11.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-778908-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных форм</a>
Замковое соединение полуформ разъемной формы для изготовления трубчатых изделий из бетонной смеси
Номер патента: 694381
Опубликовано: 30.10.1979
Автор: Конусов
МПК: B28B 21/80
Метки: бетонной, замковое, полуформ, разъемной, смеси, соединение, трубчатых, формы
...приводной тягой, и закрепленные жестко на нижней полуформе накладки, контактирующие с упорами, каждая накладка выполнена в виде закрепленной на тяге обоймы с симметрично расположенными на ее продольной оси опорными роликами.На фиг. 1 показано замковое соединение, впд спереди; на фпг. 2 - то же впд сверху; на фпг, 3 - стык полуформ, поперечный разрез; на фпг. 4 - то же, - продольный разрез.Замковое соединение содержит тягу 1 с равномерно распределенными по ее длине накладками 2, вь 1 полненными в виде роликовых обойм. Один пз концов тяги 1 выполнен с резьбой 3 с навинченными на нее гайкамп 4 и контргайкой 5, Тяга 1 закреплена на фланце 6 нижней полуформы 7 посредством проушин 8 и болтов 9, На верхней полуформе 10 сделаны вырезы 11 для...
Чехол сердечника формы для производства гидропрессованных труб и бетонных смесей
Номер патента: 660837
Опубликовано: 05.05.1979
Авторы: Зинченко, Иванов, Кузьминов, Ленский, Трембицкий, Фадеев
МПК: B28B 21/24
Метки: бетонных, гидропрессованных, производства, сердечника, смесей, труб, формы, чехол
...формы для произволства гидропрессованных труб из бетонных смесей состоит из эластичного чулка 1, в который встроены и закреплены в процессе вулканизации электронагреватели 2 сопротивления из тканного или проволочного материала.Электронагреватели 2 жестко связаны с кольцом 3 в нижней части и с кольцом 4 в верхней части. Кольца 3 и 4 выполнены из металла и имеют выводы 5 и 6, которые соединяются с источником питания. В стенку чулка 1 встроены термопары 7.Эластичный чехол надет на металлический сердечник (условно не показан), в нижней части которого закреплен раструбообразователь, опирающийся на наружную опалубку (условно не показанную),Чехол сердечника для производства гидропрессованных труб из бетонных смесей работает следующим...
Разъемная форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей
Номер патента: 710809
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Котов, Лапановский, Полуэктов
МПК: B28B 21/80
Метки: бетонных, разъемная, смесей, форма, центрифугированных
...А- - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг; 2; на фиг. 4 изображен клиновой элемент нижней полуформы; на фиг. 5разрез В - В на фиг. 4; на фиг. 6 - клиновой упор верхней полуформы; на фиг. 7 -- вид в плане на фиг. 6.Иолуформы 1 и 2 выполнены соответственно с продольными фланцами 5 и 6, причем во фланцах 5 верхней полуформы 1 образованы ока 7 для прохода киноых эле. ментов 8, закрепленных на фланцах 6 нижней полуформы 2.На фланцах 5 с наружной стороны установлены клиновые упоры 9 с центральной прорезью 10.Стыки между полуформами 1 и 2 загерметизированы упругими резиновыми прокладками 11.В оголовник вершины 3 ввернуты упорные винты 12.Работает разъемная форма для изготовления центрифугнрованных изделий следующим образом. После укладки....
Облицовочная смесь для литейных форм
Номер патента: 772671
Опубликовано: 23.10.1980
Метки: литейных, облицовочная, смесь, форм
...добавки пылевидный кварц, а в качестве масляного крепителя - олифу при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:Пылевидный кварц 16-20Олифа 2,5-3,0 5 Декстрин 0,2-0,4Вода 4,5-6,0Кварцевый песок Остальное Присутствие олифы обеспечивает высокую сухую прочность смеси. При сушке формы масло соединяется с кислородом воздуха - окисляется. Продукты Технология приготовления смеси по изобретению не отличается от техноло гии, применяемой при изготовлении песчано-глинистых смесей. В бегуны подаются составляющие облицовочной смеси в следующем порядке: кварцевый песок, пылевидный кварц, декстрин, вода, олифа. Перемешивание смеси пос ле ввода каждой составляющей 3-5 мин Общее перемешивание смеси 15-20 мин. Пески, предварительно просушиваются,...
Способ обработки смеси, используемой для изготовления литейных форм
Номер патента: 1252020
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Крыгир, Миненко, Молев, Сухарчук
МПК: B22C 9/12
Метки: используемой, литейных, смеси, форм
...р и м е р 1. Формовочную смесьуплотняют любым из известных способов для получения литейной формы. Вместах наиболее подверженных "подрыву" при протяжке литейных моделей(при отделении уплотненной формовочной смеси от модели возникают силыприлипация, соизмеримые с прочностьюсмеси, и происходит дтрыв части смеси, что нарушает геометрию полости,служащей для получения отливки) устанавливают электроды, один из которыхподсоединяют к формовочной смеси,металлической поверхности литейной модели (отрицательный полюс). Расстояние между электродами при уплотненной формовочной смеси должно быть 20-25 мм. Перед протяжкой (отделением) литейной модели от уплотненной формовочной смеси на электроды подается постоянное цапряжение 180-200 В на площади...
Предыдущий патент: Способ получения закрытого полого стержня
Следующий патент: Пескометная головка
Случайный патент: Устройство для измерения напряжения на электродах дуги в ртутных выпрямителях