Способ получения литейных форм из гипсосодержащей формовочной смеси

о 778906 Совэ Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26,05.78 (21) 2621890/22-02 В 22 С 9/12 В 22 С 1/Об с присоединением заявки Йо - .(23) Государственный комитет СССР яо делай изобретений н открытийПриоритет - ,.Опубликовано 1511,80. Бюллетень М 42 Дата опубликования описания 171180 с. е. салибеков, с. А. прокофьев, с. и. Дементьев, В. В. Крымов, Г. Я. Козлова и В. В, Бушуев(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЗГИПСОСОДЕРЖАЩЕЙ . ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ 2 Изобретение относится к литейному Форм из гипсосодержащей формовочноййроизводству, а именнб к споСобам смеси, согласно которому Форму послеполучейия литейных форм из гипсосодер- провяливания на воздухе в течениежащей Формовочной смеси используе-20-25 ч термообрабатывают при 750 Омых при изготовлении отливок иэ лег- "" 1200 с.ких, преимущественно магниевых спла- Данная термообработка приводит квов, методом автоклавного литья. .полному удалению из" гипса кристалЙэвестен способ .получения литей- лизационной влаги и исключает темных форм из гипсосодержащей.формовоч- Щ самым возможность взрывообразованияной смеси при изготовлений отливок по завершению процесса, автоклавногоиз магниевых сплавов, заключающийся литья магниевых сплавов 2,в том, что формы провяливают на воз- Однако в процессе автоклавногодухе в течение 20-25 ч, а затем под- литья магниевых сплавов отмечается-вергают отжигу при температуре 400 оС 15 коробленйе и растрескивание Форм,в течение 20 ч 1) , полученных известным способом, чтоВ процессе укаэанной термообра- резко ухудыает качество отливок.ботки гипс переходит в состояние по- Цель изобретения - предотвращениелуводного кристаллогидрата. Остаточ-коробления и растрескивания Форм вная кристаллиэационная влага в усло О процессе -получения отливок иэ легвиях автоклавной заливки магниевых ких, преимущественно магниевых спласплавов вступает во взаимодействие вов,с магнием металла с образованием,оки- Цель достигается тем, что в спососи магния и водорода.При открывании бе получения литейных Форм иэ гипсоавтоклава водород в смеси с кислоро с содержащей Формовочной смеси, включаюдом воздуха образует гремучую смесь, щем провяливание Формы на воздухев связи с чем возможно взрывообра- в течение 20-25 ч и последующую терзование. мообработку, перед термообработкойНаиболее близким к предложенному Формы засыпают слоем сыпучего огнеявляется способ получения литейных :упорного материала, инертного по от778906 Качествоотливки Технологические параметры автоклавного литья Условиятермообработки Режим термообработки аорсы. Время приложениядавления, с Температура металла,С Темпе- Продолратура, житель- С ностьч Давление,атм Предложенный 350 10 30 700 Хорошее Засыпка 30нитридомбора700 Хорошее 30 Засыпка 30окисьюмагния 850 6350, 8.550б 20 700 Хорошее Засыпка 50 окисью магния Известный 20 Плохоеввиду деФектовформы 700 Без эасыпки 350 б 550 6 400 б 850 б Без эасыпки Плохоеввиду дефектовФорьи ЗО 700 ношению к магниевому сплаву, и,проводят термообработку формы сначала при 350-400 ОС в течение 6-,10 ч и далее при 550-850 оС в течение 6-10 чпод слоем одного из огнеупорных ингредиентов- смеси, йнертных по отношению к магниевому сплаву., Термообработку формы по предложенному режиму проводят под слоем за- сыпки нитрида бора или окиси магния,Проведение термообработки форм в .предложенных режимах-характеристиках, "-позволяют полностью удалить из гипсакристаллизационную влагу и при этом (в сочетании с засыпкой форм нитридом бора или окисью магния) предотвратить коробление или растрескиваИэ результатов, приведенных в таблице; вйдно, что при проведениитермообработки форм беэ засыпки нитридом бора или окисьью магния не"удается получить отливки необходимого качества ввиду дефектности форм, заключающейся в их короблении и растрескивании,Такии образом, только проведениетермообработки Лорм по предложенйому ."режиму всочетании с засыпкой их нит рйдом бора или ьокйсьюмагнйя йоГзЪо"ляет избежать коробления и растрескивания аормй-и олучить"магниевыеотливкисложной коонаигурации,обладакщйедолжным качеством,ние форм сложной конфигурации в процессе автоклавного литья.Засыпку Форм нитридом бора или,окисью магния осуществляют по завершению провяливания их иа воздухе иперед первой ступенью термообработки.П р и м е р. Формы изготавливаютиз гипсосодержащей смеси ЗД, которая следующего состава, вес.Ф:Гипс 20-70,(оптимально 59)Нитрид бора 20-60 ( -ф) 1 Рния 10-60 ( 17)В таблице приведены результаты автоклавной заливки магниевого сплавав формы, полученные предложенным и 15 известным способами. Формула изобретенияь1. Способ получения литейных Формиз гипсосодержащей формовочной смеси включающий провяливание Форьи на.воздухе в течение 20-25 ч и последующую термообработку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью предотвращения коробления и раетрескиванияФорм в прбцессе получения отливок из бР легких, преимущественно магниевыхсплавов методом автоклавного литья,перед термообработкой форму засыпаютслоем сыпучего огнеупорного материа-ла, инертного по отношению к магние:вому сплаву, и проводят термообработ778906 Составитель С, ТепляковГе анто М. ТкаЧ Те е Ео кто Н. Стец Тираз 88 Подписное ВИИИПИ Государственного ксиитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЯРауюСкая наб. д Филиал ПП "Патент , г. Уагород, ул. Проектная, Заказ 7901 10 ку Формы сначала при 350-400 оС в течение 6-10 ч и далее при 550-850 С в течение 6-10 ч.2. Способ по п. 1, о,т л и ч а ющ и й с я тем, что перед термообработкой форму засыпают слоем нитрида бора.3, Способ по п.1, .о т,л и ч а ю - щ и й с я тем, что перед термообработкой Аорму засыпают слоем окиси магния. ИстоЧники информации,принятие во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 471145, кл. В 22 С 1 /06, 1975.2. Патент Японии 9 52-27091,:кл. 11 А 21, 1977.3. Хвторское свидетельство СССРпо заявке 9 2353553/22-02,кл. В 22 С 1/06, 1976.