Способ изготовления оболочковых форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХщвидеваРЕСПУБЛИК ОЮ (11) А 1 2 С 9/00 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР О ИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИ ЬСТВУ ен регаверковец ОЛОЧКОВИХ(57) Из ТО ВЛ 1. НИЯ обретен знодстн относитс литеин му про эовано и может бы овлении об исп ри изгсыпучих чру отлинодности.лочконых акирова связуют ых сме Цель м реактив е фи 8,(21) 4477453/27-02(56) Авторское снидетельствоУ 1135526, кл. В 22 С 9/00,В 22 С 13/ОЗ, 1985. изобретения - расширение технологических возможностей за счет упрочнения и увеличения теплопроводности облочконык Форм. Полуотвержденную оболочку вместе с модельной плитой наклдывают на игольчатый металлическийкаркас 6, который своими иглами вдавливается в оболочку 1 на глубину еепластичного слоя, после этого оболочка с каркасом отделяется от моделей,оболочка отвергается на каркасе идалее половины Йормы вместе с каркасами соединяются с образованием Формы. Использование оболочковых Аорм,армированных металлическими игольчатыми каркасами, позволяет снизитьтолщину оболочки с 10 до 6-7 мм иполучить необходимую структки эа счет большей теплопрон4 ил.Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано при изготовлении оболочковых Формиэ сьгпучих плакированных смесей стермореактивным связующим,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей за счет упрочнения и увеличения.теплапроводности оболочковых Форм,10. Согласно предлагаемому способу изготовления оболочковых Форм, включающему погружение нагретой. модельнойплиты с моделями в псевдоожиженнуюсжатым воздухом смесь иэ песка, предварительно плакированного термореактивным связующим, выдержку моделей вупомянутой смеси, Формирование оболочек на моделях, извлечение модельной плиты с моделями и оболочками изсмеси, отверждение оболочек, отделение полуформ от моделейи соединениеполовин Формы с образованием Формы,после извлечения моделей с оболочками из смеси полуотверденшая оболочкаустанавливается на металлическийигольчатый каркас, которыч вдавливается своими иглами н оболочку на глубину пластичного слоя, затем произнодится отделение оболочек с каркасами отмоделей, отверждение оболочек происходит на каркасах и соединение половинФормы нместе с каркасами с образованием Формы. Иглы каркаса при вдавливании в оболочку уплотняют неотверж 35денную смесь, При отнерждении проис-ходит сцепление игл со смесью и такая армированная Форма обладает большей жесткостью и прочностью. Металлическая арматура позволяет значительноувеличить теплопроводность Формы. Перечисленное позволяет применить оболочконые Формы для среднего по развесу литья и увеличивать скорость ихохлаждения, что расширяет технологические возможности. Отделение оболочек от моделей до окончательного отверждения смесиустраняет коробление полуФарм требует меньшего усилия на толкатели. Модельная оснастка, не попадая в печи окончательного отверждения оболочек, будет работать более надежно.Нагрев игл каркаса до температуры55 900-1000 К (при литье из черных металлов) приведет к разупрочнению смеси и ее осыпанию с затвердевшей отлинки, что позволит сократить время остывания отливок устранит необходимость чистки игл каркаса.На Фиг. 1 показан процесс наращивания оболочки; на Фиг. 2 - соединение оболочки и металлического игольчатого каркаса; на Фиг. 3 - отделение сболочки с каркасом от плиты с моделями; на Фиг. 4 - собранная оболочковая Форма.Схема включает контейнер 1 с псевдоожжкенной сжатым воздухом плакированной термореактивной смесью, модельную плиту 2 с моделями (модельная оснастка), Формируемую оболочку 3, плиту 4 с толкателями, плиту 5 с металлическим игольчатым каркасом 6.В контейнер 1 с псевдоожиженной сжатым воздухом смесью из песка, предварительно плакированного термореактивным связующим, погружена нагретая модельная плита с моделями 2, имеющая плиту 4 с толкателями. После выдержки на модельной плите и моделях Формируется оболочка 3. Затем модельная плита с моделями и оболочкой извлекается из контейнера, перемещается и устанавливается на металлический игольчатый каркас 5, при этом иглы каркаса вдавливаются в оболочку. Далее пронодится отделение оболочки с каркасом от моделей и модельной плиты с помощью плиты 4 с толкателями, и проводится отнерждение оболочки на каркасе. Аналогичным образом изготавливается другая половина Формы. ПолуФормы вместе с каркасами соединяются с образованием ФормыП р и м е р. Из холодно-плакированной песчано-смоляной смеси на основе кварцевого песка ОБ 1 КО 2 А ГОСТ 2138-74 и термореактивного связующего СфЛ ОСТ 605-44 1-78 в количестве 4 от массы смеси изготавливаются оболочконые Формы для отливки уплотнительных колец, имеющих Форму полого цилиндра, габаритами,мм: наружный диаметр 180, ннутр".нний диаметр 120, высота 40. Опытная модельная оснастка состоит из модельной плиты габаритами 300 х 300 х 25 мм с установленной на ней одной моделью и плиты с толкателями для сьема оболочки.Оболочконые полуФормы получаются путем погружения нагретой до 500-520 К модельной оснастки н псевдоожиженный слой смеси до уровня модельной плиты и выдерживаются н таком положении в н течение 25 с при расходе сжатого воздуха О, 002 м /с. Затем оснастка сСоставитель Э,КиянЕ.Паап Техред Л,Сердюкова Корректор А.Осауленк Редак раж 630 94 Подписное прн ГКНТ ССС тенням и открьгги ская наб., д. 4,/Государственного комитета ло изо 113035, Москва, Ж, Р ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Пр 5 161 наросшей оболочкой (6-7 мм) извлекается из смеси и устанавливается на металлический игольчатый каркас, изготовленный из пучков стальной прово,локи диаметром 1 мм, закрепленных с одной стороны в литой алюминиевой плите толщиной 20 мм. На алюминиевой плите каркаса имеются элементы центрирования с модельной плитой. Производится вдавливание игл каркаса в полуотвержденный слой оболочки. Затем при помощи плиты с толкателями отделяется оболочка от модельной плиты и модели, Каркас с оболочкой направляется на окончательное отверждение в печь, имеющую температуру 575" 600 К. При этом смола в течение 2,5- 3 мин переходит в твердую необратимую фазу. Полученная половина формы соединяется с аналогичной второй половиной формы с образованием формы.За счет большей теплопроводности удается получить необходимую структуру отливки, а за счет армирования снизить толщину оболочки с 10 до 6- 7 мм.Испсльзование предлагаемого способа изготовления оболочковых форм при 1549 6литье мелиш 1 их втулок с отбеленнойрабочей частью дает по сравнению ссуществующим способом большой экономический эффект,1 формула изобретения Способ изготовления оболочковыхформ, включающий погружение нагретоймодельной оснастки в псевдоожиженнуюсжатым воздухом термореактивную плакированную смесь, выдержку модельнойоснастки в упомянутой смеси для формирования оболочковой полуформы, извлечение модельной оснастки с оболочковой полуформой из смеси, отверждениеоболочковой полуформы, отделение оболочковой полуформы от модельной оснар 0 стки и соединение оболочковых полуформ с образованием формы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей за счет упрочнения и увеличениятеплопроводности оболочковых Форм,перед отвержением на модельной оснастке оболочконой полуюормы в неевнедряют игольчатый металлическийкаркас на глубину пластичного слоя,