Патенты с меткой «вакуумно-пленочных»

Номер патента: 1178531

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Галитовский, Закрочимский, Ильин, Мирошниченко, Снежной

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочных, литейных, оснастка, форм

...литейных форм.Цель изобретения - улучшение качества форм за счет устранения складок пленки на рабочей поверхности формы.На фиг. 1 изображена оснастка для получения вакуумно-пленочной литейной формы, общий вид, в разрезе, на фиг. 2 - то же, вид в плане.Предлагаемая оснастка содержит вакуумную подмодельную плиту 1, модели 2, стояк 3, концентраторы 4 образования складок, пленку 5, складки 6.На вакуумную подмодельную плиту 1 установлены модели 2, стояк 3, концентраторы 4 образования, складок. Нагретой до оптимальной пластичности пленкой 5 покрывают подмодельную плиту 1, установленные на ней модели 2, стояк 3, концентраторы 4 образования складок. Под действием вакуума пленка 5 облегает укаэанные элементы оснастки. При этом между 1...

Номер патента: 1178794

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Голубев, Ленко, Старосельский, Шатров

МПК: B22D 29/00

Метки: вакуумно-пленочных, опустошения, форм

...пленочной формовкои.ие прокладки 4. Приемный бункер 3 Целью изобретения является улу щие проклад перед этим заполняют ан полнителемна 96-1007 его б 4 осле установния пылевыделения.ма исход- ки формы на решетку через перфори- Ы Фиг. 1 изо раже а форма, жхорованные тру ы , о ное положен , р д д ие пе е у алением напол О вакуумнойО уумной системе и расположенные нителя из опок на Фиг. 2 - взаимоив и в верхней части бункера 3, создают расположение наполнителя и отливки в верразрешение в последнем. В процессе после снятия вакуума из полости Форсоздания вния в бункере разрежения, приблимы и бункера; на фиг. 3 - положение жающего ящегося в разрежению в Форме, наполотливки наполнителя и опок в ко ц 9 нитель под деиствием ггравитационных...

Номер патента: 1611550

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бажанов, Горбунов, Кузнецов, Лотов, Негрешный, Панченко, Шелихова

МПК: B22C 9/03

Метки: автомат, вакуумно-пленочных, форм, формовочный

...1 О, который подает ее подустройство 1, где также по известнойтехнологии происходит нанесение намодель-контейнер 18 синтетическойпленки 21. При этом время подготовкипленки 21 с доведением ее до пласти"ческого состояния частично совмещается с временем съема Формы и (или)транспортирования вакуумируемой модельной плиты. После нанесения синтетической пленки рассматриваемая вакуумируемая модельная плита 16 - 18,подключенная к вакуумной системе (вакуумная система формовочного автомата не показана) совместно с рядомплит, ранее установленных на рольгангб (исключением иэ упомянутого ряда является лишь плита, установленная напоследнюю позицию верхнего этажа,которая к указанному моменту должнабыть передана подъемником 11 на рольганг 9),...

Номер патента: 1766586

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Акимова, Лотов, Негрешный, Сопов, Тимофеев

МПК: B22C 9/02

Метки: автомат, вакуумно-пленочных, форм, формовочный

...автомат содержит четыре технологические позиции с устройствами: нанесения синтетической пленки 1 (фиг.1), нанесения и сушки противопригарного покрытия 2 и 3, совмещенные на одной технологической позиции загрузки формовочного материала 4 и протяжки моделей 5 (вакуумирующий поддон условно изображен без соответствующего манипулятора для его перемещения), Указанные технологические позиции расположены на верхнем этаже вертикально-замкнутой транспортной системы, выполненной на базе неприводного рольганга 6 с оппозитивно ориентированными толкателями 7 и 8, а на участке реверсивного приводного рольганга 9 нижнего этажа расположены два подьемника 10 и 11. Причем подъемник 11, расположенный на последней по ходу модельных плит...

Номер патента: 1771866

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Муинов, Пименов, Шкаликов

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумно-пленочных, отливок, охлаждения, формах

...ичные пакеты из синтети олненные сухим льдом. мещены на расстоянии 1 аемой поверхности, 1 иразмещение в наполнителе сухого льда, сухой лед помещают ь герметиэированный пакет из синтетической пленки на расстоянии 10 - 20 мм от охлэждаемой поверхности. Рэс. положенный таким образом охлздитель по зволяет осуществлять направленное затвердение отливки без последующего демонтажа системы охлаждения, При этом при приближении пакета с сухим льдом к поверхности отливки на расстояние менее 10 мм произойдет разрушение стенки литейной формы, с удалением же пакета от поверхности отливки на расстояния более 20 мм эффект охлаждения будет уменьшэ гься.Изобретение реализуется следующим образом.В опоку 4, вэкуумируемую через отсасывающую камеру 5,...

Номер патента: 1792791

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумно-пленочных, графитом, отливок, прибылей, формах, чугуна, шаровидным

...в форме (сучетом ускоренного образования корки отливки на границе контакта металл-форма) иоасширение. внешних слоев металла приводит к металлизации (пригару) поверхности 45литых каналов, Выдерживание формы под вакуумом до температуры отливки 900 С в этом случае неприемлемо из-за неисправимого брака по пригару литых каналов, Продолжительное вакуумирование формы по мере газификации пленки вокруг стержневых знаков и выгорания связующего в стержне вызывает "подсос" расплава в стержень из-за "проникновения" вакуума из формы в стержень, что увеличивает пригар,Цель изобретения - улучшение качестваотливок за счет предотвращения образования пригара (метэллизации) на поверхностилить 1 х каналов малого сечения. Для достижения поставленной...

Номер патента: 1441596

Опубликовано: 27.03.2000

Авторы: Бабаев, Пименов, Старосельский, Шкаликов

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумно-пленочных, отливок, формах

Способ изготовления отливок в вакуумно-пленочных формах, включающий наложение на рабочую поверхность модели предварительно нагретой синтетической пленки, вакуумирование внутренней полости модели, обжатие пленки по модели, нанесение на пленку огнеупорного покрытия, установку на модельную плиту опоки и заполнение ее наполнителем, уплотнение его, наложение пленки на поверхность формы, вакуумирование формы и снятие ее с модельной плиты, соединение ее со второй формой и заливка ее металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа ВПФ посредством увеличения скорости охлаждения отливок и сокращения времени их нахождения в литейной форме, в залитую литейную форму после...

Номер патента: 1826269

Опубликовано: 10.04.2000

Авторы: Мирошкин, Огуенко, Пименов, Шкаликов

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумно-пленочных, опока, отливок, охлаждения, формах

Опока для охлаждения отливок в вакуумно-пленочных формах, содержащая отсасывающие трубки и вакуумную систему, расположенную по периметру опоки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, обеспечения возможности регулирования технологических свойств отливки путем регулированной и направленной подачи охлаждающей среды на поверхность отливки после затвердевания поверхностного слоя, она снабжена внутренним дополнительным коллектором, трехходовым краном, воздухонепроницаемыми термостойкими бандажами и координатными направляющими, а вакуумная система содержит поперечные отсасывающие трубки, которые установлены на координатных направляющих и соединены с возможностью переналадки в...