Формовочный автомат для изготовления вакуумно-пленочных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХш,аармеснаРЕСПУБЛИК О,В 22 С 9/02 ЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Немировский Р,Г. Автоматические линии литейного производстваКиев-Донецк: Вища школа. 1981,с. 44-46.Авторское свидетельство СССРУ 1122404, кл. В 22 С 9/02, 1984.(57) Изобретение относится к литейнму производству, в частности к устрствам для получения преимущественно Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения литейных Аорм, ,преимущественно безопочных, способом вакуумной Формовки.Цель изобретения - расширение номенклатуры изделий и повышение гибкости системы путем обеспечения безостановочной замены модельной оснастки и накапливания изготавливаемых Аорм.На Аиг1 изображен Аормовочный автомат для изготовления безопочных вакуумно-пленочных Аорм; на Аиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на Аиг. 3 - вид Б на фиг, 1 (резак синтетической пленки с вакуумируемой модельной плитой). безопочных Аорм способом вакуумной формовки. Цель изобретения - расшире- . ние номенклатуры изделий и повышение гибкости системы путем обеспечения безостановочной замены модельной оснастки и накапливания изготавливаемых форм. Формовочный автомат состоит из устройств нанесения синтетической пленки, нанесения противопригарного покрытия, сушки протинопригарного покрытия, загрузки Аормоночного материала, протяжки моделей, чептикальнозамкнутой транспор "ной системы, магазина модельных плит, поворотных столов. Использование ичобрстения позволяет значительно расширить номенклату- Я ру отливок в условиях безостановочной работы Формовочного автомата, 2 з.п. Ф-лы, 3 ил.С: Формовочный автомат содержит пять технологических позиций с устройствами: нанесения синтетической пленки 1 (фиг. 1), нанесения противопригарного покрытия 2, сушки противопригарного покрытия 3, загрузки формовочного материала 4 и протяжки моделей 5. Технологические позиции с устройствами 1 4 расположены на верхнем этаже вертикально-замкнутой траснпортной системы, выполненной на базе неприводного рольганга 6 с опозитивно ориенти-рованными толкателями 7 и 8, а устройство 5 - на участке реверсивного приводного рольганга 9 нижнего этажа между подъемниками 10 и 11. Крометого, на нижнем этаже имеются два магазина вакуумируемых модельных плит12 и 13 (фиг. 2), расположенные повнешним краям рольганга 9 и связан 5ные с ним посредством поворотныхстолов 14 и 15.Каждая из единиц модельной оснастки (вакуумируемая модельная плита)Формовочного автомата представлена 1 Ов виде скрепленных между собой вакуумной 16 и модельной 17 плит с моделью-контейнером 18. Цри этом на поверхности модельной плиты 17 нарядус контейнером 18 закреплен упор 19 15привода проволочного резака 20 синте, тической пленки 21 (на Фиг. 1 пленка21 изображена заправленной под нагреватель устройства 1 с рулона), смонтированного на поворотном рычаге 22 2 Ос роликом 23 и находящегося между начальной и последующей технологическими позициями верхнего этажа или, соответственно, между устройствами 1и 2 25Формовочный автомат работает следующим образом (за исходное принимается положение, изображенное нафиг. 1).С заформованной вакуумируемой модельной плиты (16-18), находящейсяв зоне действия устройства 5 протяжки по известной технологии производится съем безопочной формы (указанная технология предполагает сты 35ковку модели-контейнера 18 с поддо"ном, вакуумирование последнего и протяжку модельной плиты 17). Затем вакуумируемая модельная плита перемещается по приводному рольгангу 9 наподъемник 1 О, который подает ее подустройство 1, где также по известнойтехнологии происходит нанесение намодель-контейнер 18 синтетическойпленки 21. При этом время подготовкипленки 21 с доведением ее до пласти"ческого состояния частично совмещается с временем съема Формы и (или)транспортирования вакуумируемой модельной плиты. После нанесения синтетической пленки рассматриваемая вакуумируемая модельная плита 16 - 18,подключенная к вакуумной системе (вакуумная система формовочного автомата не показана) совместно с рядомплит, ранее установленных на рольгангб (исключением иэ упомянутого ряда является лишь плита, установленная напоследнюю позицию верхнего этажа,которая к указанному моменту должнабыть передана подъемником 11 на рольганг 9), перемещается толкателем 7 сподпором толкателя 8 на последующуютехнологическую позицию верхнего этажа, одновременно с этим выполняетсяразмотка из рулона пленки 21 и ее отрезка с помощью приводимого посредством упора 19 и ролика 23 на рьгаге 22резака 20, В дальнейшем с помощьюустройства 2 производится нанесениепротивопригарного покрытия и, прианалогичном описанному выше перемещении вакуумируемой модельной плиты,соответственно с помощью устройств 3и 4 - сушка покрытия и загрузка модели-контейнера Формовочным материалом.При этом последняя из перечисленныхопераций по традиционной технологиизавершается виброуплотнением формовочного материала, для этой цели вданном случае служит пара вибраторов(два дисбалансных вибратора необходимы для создания в данном случае вертикально направленного вектора колебаний), установленных на подъемнике 11,который после завершения процессауплотнения и опускает вакуумируемуюмодельную плиту на приводной рольганг 9. Находящаяся на рольганге 9 вакуумируемая модельная плита с заформо-.ванным контейнером 18 может транспортироваться в зону действия устройства 5 для съема Формы или, при выполнении накапливания форм, передаватьсяпосредством поворотного стола 15 в магазин 13. В первом иэ названных случаев рольганг 9 работает в прямом, вовтором - в реверсивном режиме. Приэтом независимо от адресавания зайормованной вакуумируемой модельной плиты, но при условии нахождения последней вне рольганга 9 (например, на столе подъемника 11, устройства 5 или 15)с магазина 12 посредством поворотногостола 14 может быть введена новая плита, которая, начиная с подъемника 10,проходит затем полный техноло 1 ическийцикл вакуумной Формовки на формовочном автомате. Иесто, освободившееся вмагазине 12 после введения новой модельной плиты, занимается преимущественно за счет плиты, прошедшей устройство протяжки, т,е. после съема с неебезопочной вакуумной формы. Использование изобретения позволитзначительно расширить номенклатуру от 5 161155 ливок в условиях безостановочной работы формовочного автомата. Формула изобретения51, формовочный автомат для изготовления вакуумно-пленочных форм, преимущественно безопочных, содержащий установленные в технологической последовательности устройства нанесения синтетической пленки, ее резки, загрузки формовочного материала и протяжки моделей, вакуумируемые модельные плиты, последовательно установленные с воэможностью плоскопараллельного перемещения по двум этажам вертикально-замкнутой транспортной системы посредством толкателей и подъемников, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 20 ,что, с целью расширения номенклатуры иэделий и повышения гибкости системы путем обеспечения безостановочной замены модельной оснастки и накапли 0 6вания изготавливаемых форм, транспортная система нижнего этажа выполнена в виде реверсивного приводного роль- ганга с одним или более магазином-накопителем, а устройство нанесения синтетической пленки расположено на крайней позиции верхнего этажа над подъемником.2. Формовочный автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что устройство протяжки моделей расположено на участке приводного рольганга меяду подъемниками,а магазины-накопители расположены по внешним краям упомянутого участка. 3. Формовочный автомат по и.отличающийся тем, что резак синтетическойпленки установлен наповоротном рычаге, размещенном на верхнем этаже и соединенном с приводом перемещения вакуумируемых модельньг плит .,Заказ 3794 Тираж 633 ВНИИПИ Государственного комитета п113035 Москва, Жзобретениям и открытиям Раушская наб., д, 4/5