Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке

(51)5 В 1 22 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВУ ме сей Ф187, улучсловияенийй зоныф проч. - улуч- слоледующем,Продукт "Орнит" порошок серого ставля а, хор о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР А ВТОРСИОМУ СВИДЕ(56) Авторское свидетельство СССРУ 5 10303, кл, В 22 С 1/22, 1974,Авторское свидетельство СССРВ 562072, кл, В 22 С 1/22, 1975.(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРЕВАЕМОЙОСНАСТКЕ(57) Изобретение относится к литейнму производству, а именно к составамсмесей для изготовления литейныхстержней и форм в нагреваемой оснаске. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения еепрочности и термостойкости, а такжеулучшение санитарно-гигиенических Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении в нагреваемой оснастке литейных стержней и форм любой сложности,Цель изобретения - улучшение каче ства смеси за счет повышения ее ности и термостойкости, а также шение санитарно-гигиенических у вий труда.Сущность изобретения заключается.80160 012 2условий труда, Состав смеси, мас.7: мочевиноформальдегидная смола (КФ-МТ) 2,03,5, хлористый аммоний О,10,2, продукт "Орнит" 0,40,8, дгнеупорный зернистый материал на основе двуокиси кремния (кварцевый песок) остальное. Продукт Орнит представляет собой порошкообразный алюмосиликат и/или диоксид кремния, модифицированный при нагреве углеводородными соединениями с активными функциональ" ными группами и содержащий (2 10)к м 10 метильных групп/м 2, (16)х х 10 этильных групп/м и (1,14,0)10 аминогрупп/м, Изобретение позволяет повысить прочность с в отвержденном состоянии на 13 термостойкость - в 1,45 раз ишить санитарно-гигиенические у труда за счет сокращения выдел формальдегида в воздухе рабоче в среднем в 5 раз, 3 табл. распределяющийся в песке при перемешивании в смесителе, По химическойприроде "Орнит" представляет собойалюмосиликат и/или диоксид кремния,при этом размер частиц в зависимостиот области применения выбирается впределах от 50 нм до 100 мкм. Способполучения орнита включает в себянагревание исходного субстрата до120-260 С с последующей его обработкой в две стадии органическими углеводородными соединениями с активнымифункциональными группами, в результате чего на поверхности готового орни/м и (1,14,0).10 аминогрупп/мпри концентрации активных групп наповерхности 50-70/ и при степени поко5рытия поверхности 0,5-.5,07Отличительной особенностью процукта "Орнит является его поглощающаяспособность некоторых свободных мономеров. Например, для фенола эта величина равна 5 10" - 7 10г/г образца, для формальдегида 1,7 10-Ф2,3 10 г/г образца. В соответствиис этим часть свободного формальдегида, выделившегося при отверждениимочевиноформальдегидной смолы, буцетадсорбироваться продуктом "Орнит" ине попадать в атмосферу цеха,Кроме того,.введение продукта ОРнит" позволяет за счет образованиядополнительных межмолекулярных связейпри отверждении смеси повысить прочность и термическую стойкость форми стержней. 25В качестве мочевиноформальдегиднойсмолы предпочтительно использоватьсмолу серийного выпуска КФ-МТ.Описываемую смесь готовят следующим образом,В смеситель каткового типа загружают наполнитель, перемешивают0,5 мин, добавляют продукт "Орнит"и перемешивают 1,5 мин вводят мочевиноформальдегидную смолу и перемешивают 2 мин, вводят хлористый аммоний35в виде порошка с размером частицдо 0,1 мм и перемешивают 1-2 мин,после чего смесь готовят к употреблению, В табл.1 приведены конкретныесоставы смеси по изобретению.Температура отверждения образцови стержней 220 С. Образцы отверждалив печи. Пробы воздуха отбирали срабочего места оператора при изготовленни стержней массой 45 кг в нагреваемой оснастке на автомате мод.6052, Свойства смесей приведены втабл,2.формула изобретенияСмесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный зернистый материал на оснастке двуокиси кремния, мочевиноформальдегидную смолу и хлористый аммоний, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества смеси за счет повышения ее прочности и термостойкости, а также улучшения санитарно- гигиенических условий труда, смесь дополнительно содержит продукт Орснит - порошкообразный алюмосиликат и/или диоксид кремния, модифицированный при нагреве углеводородными соединениями с активными функциональными группами и содержащий (210 )ф к 10 метильных групп/м, (16)"910 этильных групп/м и (1,14,0) ю 10 аминогрупп/м, при следующем соотношении ингредиентов, мас,7.:Мочевиноформальдегидная смола 2,0-3,5Хлористый аммоний 0,1-0,2Продукт "Орнит" 0,4-0,8Огнеупорный зернистый материал наоснове двуокисикремния Остальное Для смеси 2 оптимального состава в табл,3 приведены данные по влиянию продолжительности отверждения в горячей оснастке и ло содержанию формальдегида в воздухе рабочей зоны.Реализация изобретения позволяет повысить при прочих равных условиях прочность смесей в отвержденном состоянии на 13-187 и термостойкость (по снижению склонности к разупрочнению при увеличении продолжительности выдержки в остатке до 5 мин) в 1,45 раз, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет сокращения выделений формальдегида в воздухе рабочей зоны в среднем в 5 раз.6Таблица 1 1608012 Содержание, мас, , в смеси 12 ( 3 Ингредиенты Мочевиноформальдегидная смола Кф-МТПродукт ОрнитХлористый аммонийКварцевый песокОб.2 К 02 Б 2,0 2,75 3,5 0)4 0)6 0)8 0)1 0)15 0)2 97)5 96,5 95,5 Т а б л и ц а 2 Показатели для смеси ГСвойства 1 2 3 1) 3-1) 6 1) 5-1) 9 1) 7-2)0 58 57 61 Влажность) УоЖивучесть, чТекучесть,Прочность при сжатии в сыром состоянии, МПаГазотворная способность) см)/гПрочность при растяжении в отвержденном состоянии,МПа (время отверждения 4 мин) О, 035 0,03 0,025 11,5 10,2 9,0 2,63 2,10 1,74 Та блица 3 Содержаниеформальдегида ввоздухерабочейзоны, мг/м Состояние воздушной средыпри извлечениистержней изоснастки Прочностьпри рас-.тяжении,МПа Смесь Продолжи- тельность отверждения, мин 1,90 2,10 2,02 Нерезкий за,2-0,25 пах, не вызывающий слезо- течения Составитель С.Тепляков Редактор В.Данко Техред Л.Сердшкова Корректор С.ШевкунйЗаказ 3585 Тираж 631 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101