Способ изготовления пустотелых выплавляемых моделей для крупногабаритных отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
, 1613241 51)5 В 22 С 7 Н ИЕ ИЗОБР ПУСТОТЕЛЕЙ ДЛЯ ИВОКтейному произению выплавляритных отливок, ие точности мошую часть моют из полости уума величина редела прочности гиб, 1 табл. овиАНП СССР70.моделям,/Перова. М.: М63. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Авторское свидетельствоМ 265382, кл. В 22 С 7/02, 1Литье по выплавляемымред. Я,И.Шкленника и В.А,Ошиностроение, 1984 с, 162 Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению пустотелых выплавляемых моделей для получения крупногабаритных отливок. Цель изобретения - повышение точности моделей.Сущность изобретения заключается в том, что после заполнения рабочей полости пресс-формы расплавом композиции, выдержки до образования по контуру полости затвердевшего слоя толщиной 5-7 мм удаление незастывшей композиции из полости пресс-формы осуществляют посредством вакуума, величина которого составляет 1- 10 предела прочности модельной композиции на изгиб.ПримерПри изготовлении пустотелой выплавляемой модели.для отливки "корпус" габаритами 345 х 254 х 152 мм из сплава А.В пресс-форму вставляли водораство, римый стержень на основе полиэтиленгликоля, затем заполняли полость пресс-формы(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНЛЫХ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОКРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛ(57) Изобретение относится к ливодству, в частности к изготовлемых моделей для крупногабаЦель изобретения - повышенделей, Для этого неэатвердевдельной композиции удаляпресс-формы посредством ваккоторого составляет 1-10 от имодельной композиции на из модельной композицией МВС-ЗА с темпера- ф турой 56-57 С, выдерживали 15-20 мин до образования по контуру модели затвердевшего слоя толщиной 5 - 7 мм удаляли незатвердевшую часть композиции из полости пресс-формы, создав в ней разряжение 0,7 - 0,8 атм посредством вакуум-насоса 2 НВРДМ, Прочность модельной композиции 7,0 МПа.В полость пресс-формы эапрессовыва- а ли модельную композицию на основе полиэтиленгликоля при 49-51 С, выдерживали 10 - 15 мин до образования по контуру стержня затвердевшего слоя толщиной 5 - 7 мм, а незатвердевшую часть композиции удаляли из полости пресс-формы, создав в ней разряжение 0,5 - 0,6 атм посредством того же насоса 2 НВРДМ. Прочность модельной композиции 5,0 МПа,Предложенный способ изготовления пустотелых выплавляемых моделей позволяет повысить их прочность в 1,5-2,0 раза за счет получения равномерной толщины стенок моделей и уменьшения разброса ихаказ 3854 ВНИИПИ Госу Тираж 620 Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага размеров, что повышает и точность изготовляемых по ним отливок.Показатели, характеризующие повышение точности изготовляемых пустотелых выплавляемых моделей, приведены с таблице.Формула изобретения Способ изготовления пустотелых выплавляемых моделей для крупногабаритных отливок, включающий заполнение рабочей полости пресс-Формы расплавом модельной композиции, выдержку до образования по контуру полости затвердевшего слоя толщиной 5-7 мм и удаление из полости пресс-формы незастывшей модельной 5 композиции,отличающийся тем,что,с целью повышения точности моделей, удаление неэатвердевшей модельной композиции осуществляют посредством вакуума, при этом величина вакуума составляет 1- 10 10 от предела прочности модельной композиции на изгиб.
СмотретьЗаявка
4643995, 30.01.1989
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481
НИКОЛАЕВ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ, АКСЕНОВ АЛЕКСАНДР ТРИФОНОВИЧ, ПАРШИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 7/02
Метки: выплавляемых, крупногабаритных, моделей, отливок, пустотелых
Опубликовано: 15.12.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1613241-sposob-izgotovleniya-pustotelykh-vyplavlyaemykh-modelejj-dlya-krupnogabaritnykh-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пустотелых выплавляемых моделей для крупногабаритных отливок</a>
Способ изготовления выплавляемых моделей в гипсовых пресс формах
Номер патента: 1588485
Опубликовано: 30.08.1990
МПК: B22C 7/02
Метки: выплавляемых, гипсовых, моделей, пресс, формах
...водный раствор гипса, Перед введением в полость пресс-формы воскового расплава вынимают ее из ванны и производят подготовку рабочих поверхностей формообразующей полости, обдувая пресс-форму струей сжатого воздуха до исчезновения видимого блеска остатков влаги. После введения в полость пресс-форм расплава воска производят выдержку до затвердевания воска в запрессованном отверстии, а затем опускают пресс-форму в ванну с насыщенным водным раствором гипса, где проходит дальнейшее затвердевание модели. Разборку пресс-формы для извлечения модели производят в той же ванне, что способствует уменьшению коробления модели,1588485 Составитель Н.РошанТехред М.Моргентал Редактор М.Товтин Корректор Э.Лончакова Заказ 2502 Тираж 620 Подписное 8...
Способ изготовления неразъемных литейных керамических форм по удаляемым моделям
Номер патента: 865489
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников
МПК: B22C 9/04
Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, удаляемым, форм
...белого35(марки 24 А по ОСТ 2-115-71, номерзернистости по ГОСТ 3647-71 М 40)и 5 см гелеобразователя - 15%-го раствора М вОН.Суспензию поспе тшатедьного переме 14 Ошивания, заливают в камеру прессования,куда была введена обезжиренная модель(деталь-крышка) иэ легкоплавкого сплава следующего состава,Ъ; В+ 50; РЬ 25;бИ 12,5; Сд 12,5 с температурой плао 4вдения 68 С, мессой 69,7 г,Суспензия вместе с заключенной вней моделью подвергается ирессоваииюпод давлением 20 кгс/см .После выдержки под давлением в течение 3 мин полученная форма вместе смоделью извлекается из камеры прессования. Путем выжигании паров растворителя производится выплавка материала модели. Качество поверхности хорошее, щероховатость на уровне не ниже Р 2,0.Как...
Способ изготовления литейных форм по легкоплавким моделям
Номер патента: 891203
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников, Солодовников
МПК: B22C 9/04
Метки: легкоплавким, литейных, моделям, форм
...порошок с размером частиц диаметром 0,05-0,0 б 3 мм. Масса порциимедного порошка 500 г. Масса порцииортофосфорной кислоты 11 РОд - 100 г.В пресс-форму (использовали алюминиевую пресс-Форму для выплавляемых моделей) заливали пресную водуи устанавливали в морозильную камеру (не показаны), После замораживания воды пресс-Форму разбирали иизвлекали ледяную модель, Изготовленную модель 1 устанавливали в камерупрессования 2 диаметром 80 мм, а затем на модель наносили подготовленную смесь, которую подвергали прессованию прессующим поршнем 3 на ручномпрессе (последний на рисунках не показан),После извлечения формы из камерыпрессования, форма нагревалась засчет химической реакции в смеси, врезультате чего ледяная модель выплавлялась, а ее...
Способ изготовления керамической формы по выплавляемой модели для точного литья
Номер патента: 99009
Опубликовано: 01.01.1954
МПК: B05D 1/18, B22C 1/16, B22C 9/04
Метки: выплавляемой, керамической, литья, модели, точного, формы
...и 3 Оз+ 2 МН,С = = 2 МаС и ЯО, - Н,О + 2 ХНОбильное выделение 1111 г;(ка с пове 1)кностп пзвлеченпой пз ванны модслп подтверждает правильное протекацпс,)еакцин. 1 с)гь кремнезема, выделгпощшгсяпрпэтой 1)екцнн, настоты 0 111)0 ег(г ск 1)спляет зерна маршалита, что после - 3-а- путной выдержки смой об)газ 111 пе ш)ддается продавлпвапню пальцамн.Выплавленпе модеяп пз заготовкп кср- мпчсской Формы ведется в третью в(нпгсс 50(о-ныл водпьщ раствором нашатыря.Температура в;гнньп 80 - 85. При этомЕодглав;51 Огцг(я со стороны внутренней поверкностн (Йормы модслыгая масс 1, Всиынаех 11 пос)к)гось Вацеп 1,освобожяая место Для цронпк 10)цегоВЫЕГре форгы го 1 цгчего раствора паштыф ря. 1 1(сгв 01) 11 шать 1 р 51 доцолепгтельцо...
Огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 460928
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Веприс, Пперевозкиин, Шилина
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, керамических, литья, моделям, огнеупорная, производстве, суспензия, форм
...держадиатопонен текло 10 - 40 2 - 20 ый наполнитель ОстальноИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для улучшения свойств керамических форм,Известна огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель и связующее, в качестве которого применяют водный раствор жидкого стекла, а в качестве огнеупорного наполнителя используют пылевидный кварц, пылевидный циркон или пылевидный шамот. Однако известная суспензия обладает низкой седиментационной устойчивостью, что создает неравномерное распределение в объеме оболочки связующего материала и наполнителя, из-за чего снижается прочность керамических форм.Предлагается огнеупорная...
Предыдущий патент: Смеситель периодического действия
Следующий патент: Способ изготовления литейных форм
Случайный патент: Устройство для защиты источника питания от перегрузок и коротких замыканий