Способ изготовления литейных форм

Своз Советских Сфцнаектических Республик(22) Эаявлеио 251279 (21) 2857970/22-02с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 300883. бюллетень ЙЯ 32Дата опубликования описания 300881 В 22 С 9/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытии(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к техноло-,гии изготовления литейных Форм поЧ-процессу.Известен способ изготовления литейных Форы, включающий нанесениеразделительного слоя, заполнениеопокм иаполнителем, наложение синтетической пленки, создание вакуума иизвлечение кщели 1.Недостаток известного способа -высокая трудоемкость изготовленияФормы, обусловленная сложностью вы"полнения операций нанесения пленкн,атакже большой расход пленки. Особо 15трудоемка операция отделения пленкиот огнеупорного облицовочного слоя,Цель изобретения " снижение трудоемкости изготовления литейной Формыи повышение производительности тру" 20да.Поставленная цель достигается темчто в качестве разделительного слояна модель наносят жидкость, которуюперед формированием огнеупорного 25облицовочного слоя замораживают, аперед извлечением модели из Формырасплавляют,В качестве огнеупорного облицовочного слоя могут быть использованы 30 обычные противопрнгарные покрытия,содержащие в качестве растворителяводу, спирт, лакокрасочные покрытия,литейные связующие материалы и др.Могут быть также использованы Формовочные облицовочные смеси, напримержидкостекольные, в которые для умень"шения газопроницаемости вводят мел"кую Фракцию (маршаллит, циркон и др),Покрытия наносят на замороженную пленку с помощью пульверизатора илн другого устройства. Толщину покрытия устанавливают в зависимости от металлоемкости Формы, скорости ее заполнения и других Факторов. Использование предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость изготовления формы н повысить производительность труда за счет устранения операций создания вакуума под пленкой и ее удаления, Так, время образования пленки замораживанием жидкости в 1,5-2 раза меньше, чем ее нанесение на модель и действие вакуума по известному способу. Время на удаление пленки расплавлением в 2-3 раза меньше, чем выжиганием газо" вой горелкой по известному способу.859010 Формула изобретения Составитель А. МинаевРедактор Н.Бушаена Техред А. Савка Корректор С. Шекма Тираж 8 б 9И Государственного комделам изобретений и от5, Москва, Ж, Раушс Подписноетета СССРрытийая наб., д. 4/5 Заказ 7417/22 ВНИИ по 1130филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 На чертеже изображена одна из полуформ в сборе с модельно-опочнойоснасткой,П р и м е р. Модель 1, расположен"ную на плите 2, с помощью холодиль"ного устройства 3 охлаждают до температуры -5 С. С помощью пульнеризаотора (не показан) наносят пленку 4воды, которая сразу же замерзает,прочно закрепляясь на модели силамиадгезии, Затем устанавливают опоку5, и с помощью другого пульверизатора (не показан) на пленку наносятслой огнеупорного облицовочного покрытия б, имеющего следующими состав,вес.Ъ:Хромомагнезитоныйпорошок92Жидкое стекло 4Вода 4После наращивания слоя покрытиятолщиной 510 мм и его уплотнениявибрацией в опоку 5 подают песок 7,уплотняя его также вибрацией, Затемнакладывают пленку 8 и включают вакуум над облицовочным слоем 6, отсасывая воздух через перфорированныетрубопроводы 9 камеры 10. После этого отключают холодильное устройство3. Пленка 4 воды расплавляется,чтофиксируют термопарой 11, и модель 1вместе с плитой 2 и холодильным устройством 3 извлекают из Формы. Огне"упорный слой 6 вместе с наполнителем7 удерживается н накуумируемой формесилой атмосферного давления. Полученную форму подают на сборку и заливку. Предлагаемый способ изготовленияформ обеспечивает снижение трудоемкости изготовления формы и повышениепроизводительности труда в 2 раза эасчет устранения операциЯ создания5 вакуума под пленкой и ее удаления,снижение капитальных затрат на 30 засчет уменьшения количества единицвакуумного оборудонания, уменьшениерасхода полимерной пленки в 2 разаза счет образования модельной пленки1 О иэ замораживаемой жидкости, улучшение санитарно-гигиенических условийработы за счет устранения выжиганияполимерной пленки,Способ изготовления литейных форм,включающий нанесение раэделительно) го слоя, заполнение опоки наполнителем, наложение синтетической пленки,создание вакуума и извлечение модели, о т л и ч а ю щ и й с я тем,9что, с целью снижения трудоемкостиизготонления форм и повышения производительности труда, в качестве разделительного слоя на модель наносятжидкость, которую перед формированием огнеупорного облицовочного слоязамораживают, а перед извлечением ЭО модели иэ формы расплавляют.Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1. Патент Японии 9 50-29818,кл. 11 А 231, опублик 1975.