Смазка для прессформ литья под давлением

(54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к составамразделительных покрытий и теплоизоляциенных смаэок, используемых преимущественно для форм при литье под5давлением заготовок иэ алюминиевыхсплавов.Йироко известны в литейном производстве смазки на основе масел и жиров 1 и 2 1.Однако эти смазки не позволяютполучать сплошную разделительную пленку на сложной поверхности пресс-Форм,в особенности на поверхности стерж ней, что приводит к появлению зади"ров и вырывов,метапла на отливках,Наиболее близкой.к предлагаемойпо технической сущности н достигаемому результату является смазка дляпресс-форм литья под давлением,включающая наполнитель (графит),масло минеральное, битум нефтяной, цереэин, смазку пушечную и технологические добавки (воск буроугольный и нефтяной, уксуснал кислота прн заданном соотношении ингредиентов, Смазка содержит в качестве дисперсного наполнителя графит, а для улучшения адгезионной способности уксусную кислоту 31.Однако при нанесении излишнего количества известной смазки графит ведет к загрязнению поверхности заготовки черными налетами, что увеличивает количество бракованных изделий по негерметичностн и ухудшает товарный вид заготовок. Кроме того., запах уксусной кислоты раздражает дыхательнЫе органы литейщиков.Цель изобретения - повышение качества поверхности ртливок и улучшение адгезионной .способности смазки.Укаэанная цель достигается тем, что смазка, включающая наполнитель, масло минеральное, битум нефтяной, церезин и смазку пушечную, содержит в качестве наполнителя алюминиевую пудру и дополнительно растворительорганический на основе глифталевой смолы и колоксилина при следующем соотношении ингредиентов, мас.Й:Алюминиевая пудра - . 3-8Масло минеральное 25-65Битум. нефтяной 1-5Церезин 10-20Растворитель органический на основеглифталевой смолы иколоксилина 5-5Смазка пушечная ОстальноеИнгредиенты, входящие в смазку, обладают следующими свойствами в исходном состоянии.Пудра алюминиевая пигментная марки ПАПили ПАПпо ГОСТ 5494-71 служит наполнителем, Она обладает большой кроющей способностью, например смазка ПАПимеет кроющую способность 0000 см /г. Степень измельчения частиц не более 6 мкм.В качестве минерального масла, улучшающего пластичность смазки, используется масло цилиндровое по ГОСТ 6411-76 марки 38 или 52. При 100 С вязкость масла марки 38-32 О-50 сСт, а марки 52 - 50-70 сСт. Темо перату а вспьппки 300-310 С.Битум нефтяной па ГОСТ 9548-74 служит пленкообразующим и связующим компонентом. Рекомендуется битум марки БНК/40 и БНК/30. Температура размягчения не ниже 90 С, а темо пература вспышки не ниже 240 С.оЦерезин синтетический высокоплавкий по ГОСТ 7658-74 или по ГОСТ-73 служит пластификатором. 10 20 25 30 Э 5 Смазка пушечная ПВК по ГОСТ 9537- -74 является основным ингредиентом для 40 образования масляной пленки при темопературе вьппе 60 С. В табл, 2 представлены свойствапредлагаемой смазки. Растворитель 646 по ТУ 610-895-75 на основе глифталевой смолы и колокси лина служит для улучшения пластичности смазки. Растворитель 646 является составньщ компонентом эмали НЦ.Составы предлагаемой смазки приведены в табл. 1. 50 Смазка приготавливается следующим образом.В отдельных емкостях смешивают алв. миниевую пудру с растворителем в соотношении 1:1,9 (907. от общей массы) и битум с растворителем в соотношении 1:1 (07. от общей массы), Полученные смеси тщательно перемешивают и выдерживают в течение 24-32 ч при 25 С.В третью емкость помещают масло цилиндровое, смазку ПВК и церезин. Полученную смесь нагревают до полного растворения компонентов(температура смеси 90-40 ф С).Расплавленную массу охлаждают до 90 С при периодическом перемешивании, вносят в третью емкость смесь алюминиевой пудры и битума, смешанных ранее с растворителем, и все тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эту массу охлаждают до 25 С и примео няют по назначению.При содержании ингредиентов меньше нижнего предела смазка получается жидкой. Недостаточное количество пленкообразующих веществ и пигмента .вызывают на отливах и пресс-формах задиры. При содержании ингредиентов выше верхнего предела смазку практически невозможно нанести на поверхность пресс-форм из-за потери пластичности.Смазку на стержни и пресс-формы наносят кистью или щеткой, Температура стержней и пресс-форм должна быть в пределах 100-300 С. В зависимостиоот сложности конфигурации отливок смазка на стержни и пресс-формы наносится через определенное число заливок (2-4) или каждый раз перед заливкой. Затем на поверхность данной смазки при помощи пульверизатора наносят другую смазку, представляющую водную суспензию графита, стабилизированную ПАВ.Использование предлагаемой смазки позволяет полностью устранить прилипаемость металла к форме, улучшить товарный вид отливаемых заготовок, что приводит к снижению. брака по не- герметичности и повышению производительности литейных машин и качества литых изделий, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда,,859009 Т а б л и ц а 1 Содержание ингредиентов, масс.Й, . в составе Ингредиентыгз Алюминиевая пудра марки ПАП3 Масло цилиндровое 52, 66,0 45,0 25,0 20 5 10 15,0 12,0 5,0 20,0 27,0 5,0 Таблица 2 Свойства 0,007 0,007Состояние поверхности отливок Чистое 3 10 Пластичная Отсутствует Запах Отсутствует Запах раст- ворителя 53,2 56,5 58,1 0,935 0,922 0,930 Плотность Адгезионная способность, г/см 5,4 5,1 Битум нефтяной кровельный маркиБНК/40 Церезин 67Растворитель 646Смазка ПВК Расход смазки на 1 шт.СЬтали крышка головки блока", кг 0,009 Брак по негерметичности 3 Внешний вид смазкипри 25 С Температура каплепадения, фС Показатели для состава г Без черных пя- Без черныхтен пятен Масса серебрис- Масса серебтого цвета ристого цвета859009 Формула изобретения Смазка для пресс-форм литья под да лением, преимущественно алюминиевых сплавов, включающая наполнитель масло минеральное, битум нефтяной, церезин и смазку пушечную, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности отливок и улучшения адгезионной способности смазки, она содержит в качестве наполнителя алюминиевую пудру и дополнительно растворитель органический на основе глифталевой смолы и колоксилина при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х: 8Алюминиевая пудра . 3-8Масло минеральное 25-65Битум нефтяной . 1-5Церезин 10-20 5 Растворитель органический на основеглифталевой смолыи колоксилина 5-15Смазка пушечная Остальное 10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Справочник литейщика. М., "Машиностроение", 19 4, с. 364-365.2, Авторское свидетельство СССР З Ф 44039, кл. В 22 С 3/00, 1971.3. Авторское свидетельство СССРВ 730448, кл. В 22 С 3/00, 1977.Р ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д. 4/5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель И. ВолковаРедактов М. Митоовка Техвел М.РейвесЗаказ 7416721 Ти аш 869 Корректор В. СиницкаяПодписное