Устройство для отверждения керамических форм

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 2%1279 (23) 2866984/22-02 (5)м фф с присоединением заявки Мо(23) Приоритет В 22 С 9/14 Государственный комитет СССР по аелам изобретений и открытийДата опубликования описания 30,0881(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМИзобретение относится к литейному производству, в частности к устройст" вам, применяемым для ускоренной сушки форм иэ химически затвердевающих смесей для литья по выплавляемым моделям.Известно устройство для ускоренной сушки, включающее сушильную камеру (в виде шкафа) подсоединенную к сис теме для подвода и отвода сушильного агента, и специальную этажерочную тележку, с помощью которой керамические блоки транспортируются в сушильную камеру .Ц .Однако это устройство отличается 1 неудобством в эксплуатации и растянутым циклом изготовления Форм из-за потери. времени на вспомогательные операции (транспортировка, закатывание и выкатывание тележки), что в ко иечном счете влияет на производительность труда.Существующие крупные сушильные устройства большой производительности (конвейерные), применяемые в массовом производстве, не могут обеспечить технологического цикла химического отверждения (5-7 мин), Камеры подобного типа с меньшими габаритами Или увеличенной скоростью конвейера 30 также не могут быть использованы,вчастности, для сложных отливок и несимметричных блоков приборостроения,так как не могут обеспечить транспортировку блоков без разрушения.Цель изобретения - обеспечениенепрерывного цикла работы по изготов.лению .керамических оболочковых формв оптимальном технологическом режимехимического отверждения керамики иповышение производительности трудаза счет исключения вспомогательныхопераций (транспортировка, закатывание и выкатывание тележки),Указанная цель достигается тем,что в устройстве сушильная камера выполнена в виде полуцилиндра, внутрикоторого с возможностью вращенияотносительно его вертикальной оси установлен загрузочный механизм, разделенный двумя вертикальными перегородками, расположенными в диаметральнойплоскости таким образом, что когдаодна из половин загрузочного устройства расположена в камере, последняягерметизирована этой перегородкой,На Фиг. 1 схематически изображенопредлагаемое устройство; на фиг.2то же, вид сверху; на Фиг. 3 - сечение А-А иа Фиг. 1, 859013Устройство включает сушильную камеру 1 с верхним подшилниковым узлом 2, нижней опорой 3 и загрузочный ме" ханизм 4 с дисками 5, ось которого вращается в подшипниках узла. Перегородки 6 делят загрузочный механизм 4 на две секции и закрывают при помощи четырех механизмов 7 полость камеры 1, уплотненную резиновыми прокладками 8, Керамические формы 9 устанавливаются на штыри 10, укрепленные на дисках 5 этажерки 4. Сушильная ка мера оборудована устройствами для ввода и выбрасывания паров аммиака, проветривания, датчиками и устройствами для поддержания необходимых пределов температуры и влажности.Загрузочныймеханизм, разделенный перегородками на две секции, поворачиваясь на 180 , вводит рабочую каме ру блоков для сушки, расположенных в одной секции, одновременно выводя отработанную партию блоков, расположенных в другой секции, Секция с отработанными блоками раэгружается и загружается партией сырых блоков,йа этом заканчивается цикл. Полость сушильной камеры в рабочем положении закрывается вертикальными перегородками, делящими загрузочный механизм на две секции и уплотняется резиновыми прокладками. Камера подсоединена к вентиляционной системе. По трубопроводу в камеру подается пар иаммиак, Для поддержания необходимогорежиМа сушки камера оборудована приборами для контроля влажности, температуры и процентного содержания аммиака в камере.Технологический цикл химическогоотверждения одного слоя керамического покрытия в парах аммиака состав"ляет 5-7 мин,За то время, когда отверждаетсяпокрытие партии форм и одной секции,осуществляются технологические операции окунании блоков в суспензию,обсыпка огнеупором и загрузка во вто рую секцию. (Партия блоков в однойсекции 8-16 штук, в зависимости отгабаритов блока. Технологическое время нанесения покрытия на один блок50"25 с. Общее время нанесения покрытия на партию блоков одной секции6,5"4,5 мин),Затем осуществляется поворот загрузочного механизма на 180 ф, партияблоков с нанесенным покрытием отверждается в камере, а на партию блоковс отвержденным слоем покрытия наносится следующий слой.Таким образом, при непрерывнойработе автоматически обеспечиваетсясоблюдение необходимого технологичес 15 кого времени отверждения и повышениепроизводительности труда на 30-40по сравнению с известными установками,Операция загрузки в первую секциюро осуществляется параллельно с химическим отверждением во второй секции. Формула изобретения 25 30 35 40 устройство для отверждения керамических форм, содержащее сушильную камеру, соединенную с системой для подвода и отвода сушильного агента, изагрузочный механизм, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения непрерывного цикла работы, воптимальном технологическом режймехимического отверждения форм и повышения производительности труда,сушильная камера выполнена в виде полуцилиндра, а загрузочный механизм установлен с возможностью вращения относительно вертикальной оси камерыи разделен двумя вертикальными перегородками, расположенными в диаметральной плоскости.Источкики информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Литейное производство", 1971,Ф 9 с 17959013 Составитель Л, Семеноваедактор Ю. Ковач техред А. Савка Корректор С. Ше Подписнотета СССР ая наб., д. 4/ иал ППП "Патентф, г, Узаород, ул. Проектная,7417/22 1 ирак 869 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035, Москва, Ж