Способ вакуумно-пленочной формовки

Союз Советскнк Социалистических Республик(22) Заявлено 2 Я 1279 (21) 2860980/22-02с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 300881. Бюллетень М 32Дата опубликования описанию 300881 В 22 С 9/02 Госуаарственныя комнтет СССР оо дедам изобретення к открытка(54) СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ Изобретение относится к литейному производству, в частности к иэготов" ленив лчтейных форм с использованием синтетической пленки и вакуума.Известны способы вакуумно-пленочной формовки, включающие наложение на рабочую поверхность модели предварительно нагретой синтетической пленки, вакуумирование внутренней полости модели, нанесение на пленку огнеупорного покрытия, установки на модельную плиту опоки и заполнение ее наполнителем, уплотнение его, наложение пленки на поверхность Формы, вакуумирование формы, снятие ее с модельной плиты и заливку полости металлом (11.Однако эти способы позволяют отливать только детали беэ резких впадин, так как углы впадин модели плотно пленкои не обтягиваются, образуются пленочные мосты. Указанные способы ые предусматривают никаких операций для плотного обтягивання углов впадин модели и ликвидации пленочных мостов. Это ухудшает качество отливок и сужает область применения этих способов.Известен способ вакуумно-пленочной формовки, включающий наложение на рабочую поверхность модели предварительно нагретой синтетической пленки,вакуумирование внутренней полости модели, нанесение на пленку огнеупорного покрытия, установку на модельнуюплиту опоки и заполнение ее наполнителем, обжатие пленки на модели прессованием наполнителя, уплотнение его,наложение пленки на поверхность формы, вакуумирование Формы, снятие еес модельной плиты и заливку полос ти 23Однако и этот способ не позволяетповысить качество отливок посредством плотной обтяжки углов впадин,таккак не позволяет контролировать ка чество обтяжки углов впадин модели. вследствие того, что обжатие пленкипроизводится после засыпки в опокунаполнителя, а давлениеф не направлено на каждый конкретный пленочный 20 иост. Цель изобретенияповышение качества отливок с резкими впадинами посредством плотной обтяжки пленкой уг лов впадин модели (ликвидации пленоч-ных мостов).Поставленная цель достигается тем,что перед нанесением на пленку огнеупорного покрытия неплотно обтянутые 30 пленкой углы впадин модели обдуваютнаправленной узкой струей нагретоговоздуха,Воздух нагревают до температурыпредварительного нагрева пленки,На фиг, 1 представлена общая схема об= .ж:;и модели с резкими впадинами пленкои; на Фиг. 2 - схема обдувкн неплотно обтянутых пленкой угловвпадин модели направленной узкойструей нагретого воздуха.Модель 1 с отверстиями 2 для отсоса воздуха помещают на модельную плиту 3, которая имеет такие же отвер-стия, сообщающиеся с вакуумнойполостью 4, Сверху на модель накладывают предварительно нагретую до рабочей температуры синтетическую плену 5 и через патрубок б отсасываютоздух из вакуумной полости 4. Поддействием атмосферного даьления пленка прижимается к модели и плотно обтягивает ее, Но в углах 7 впадин 8модели вследствие быстрого охлаждения гленки при соприкосновении ее смоделью пленки прилегает неплотно,образуя пленочные мосты 9, которыеснижают качество литья.Для плотной обтяжки углов впадинпленочные мосты обдувают направленной узкой струей 10 воздуха, нагретого до рабочей температуры пленки,которая поступает из сопла 11. Под,действием горячей воздушной струи ивакуума пленка нагревается, размягча.ется, прогибается и плотно обтягивает углы 7 впадин 8 модели,Затем наносят на пленку огнеупорное покрытие, устанавливают на модельную плиту опоку, заполняют ее наполнителем, уплотняют наполнительвибрированием, накладывают на поверхность формы вторую пленку, вакуумируют Форму, отключают вакуум с вакуумной полости 4 и снимают форму смодельной плиты 3. Вакуум в формесохраняют, поэтому Форма и отпечатокмодели не разрушаются. Затем, еслиэто Форма, производят заливку отпечатка, если полуформа то изготавливают вышеописанным способом вторуюполуформу с литииковой системой,стыкуют их и заливают через литниковуюсистему внутреннюю полость формы,образованную состыкованными полуформами.После полной кристаллизации слитки отключают вакуум формы, и Формапод действием собственного веса рассыпается. Готовую отливку извлекаютиз наполнителя и процесс, если необходимо, повторяют,П р и м е р. Литейные формы изготовляют на опытно-экспериментальной установке вакуумно-пленочной Формовки, включающей вакуумный насос,ресивер модельный ящик, опоки с набором сит, песок, модельную плиту,вибратор, рулон пленки, электронагреватель пленки, электронагреватель воздуха и систему воздухораспределения,Применяется вакуумный насос типаВНс производительностью 20 л/с,Ресивер имеет емкость 1 м иснабжей фильтрами и вакууьыетром,Песок кварцевый Люберецкого месторождения с зернистостью 0,3 мм 6;0,2 мм 75; 0,1 мм 15; пыль 4.Вибратор типа ИВс амплитудой0,2 мм и частотой 27 цикл/с.Электронагреватель пленки типаКварц 1.Пленка типа ЭВА (сополимер этилена с винилацетатом) толщиной 0,05;0,075, 0,1 мм.о5 Электронагреватель воздуха типаФЕН.С помощью рамки пленку укрепляютна нижней поверхности опоки, Затемопоку переносят на модельную плиту,3) опускают в нее электронагреватель ис расстояния 20 мм нагревают пленкув течение 40-50 с до рабочей темпер;туры 50-60 С. Опоку быстро опускаютна модельную плиту, включают вакууммодельной плиты, под действием кото-.рого пленка плотно ложится на модель, обтягивая ее и деформируясь,Затем струей горячего воздуха иэсопла электронагревателя обдуваютнеплотно прилегающие участки пленкив углах впадин (пленочные мости),обеспечивая плотное прилегание пленки по всей модели,На пленку наносятогнеупорную краску или насыпают слоймаршаллита толщиной 5 мм. Открываюткран бункера и заполняют опоку песком. Включают на 5 с вибратор и уплотняют песок в опоке. Излишек пескаснимают линейкой, готовят литниковуючашу.4 О Вторую пленку также нагревают до50-60 С, быстро натягивают на верхзаполненнои пком опоки с помощьюрамки и включают вакуум опоки.Затем выключают вакуум модельнойплиты и осторожно снимают полуформус модели. Аналогично изготовляют и вторуюполуформу. Обе полуформы соединяютпо штырям на заливочном ящике и зали О вают.жидким металлом.Используют два.вида сплава;ЛК-3 (2,5-4,5 5, 76-81 Сц иЕп остальное) и АЛ(10-13 50,8 Сц, 0,5 Ип, 0,3 Еп, 0,8-. у 1,5 Ге и АИ остальное).Сплав плавят в высокочастотнойиндукцИонной печи, с помощью ковшазаливают в форму. После полной кристаллизации отливки вакуум формы отключают и форма рассыпается. Готовую фО отливку извлекают из песка.В качестве огнеупорной краски применяют смесь 70 маршаллита, 30 поливинилбутираля и спирта до вязкости. Голщина покрытия - 0,4-0,5 мм.859011 Формула изобретения Фиг. Г 1 О Составитель А. Минавич Техред Ь. Савка рректор С, Шекмар Редакто ираж 869 Подписноедарственного комитета СССРизобретений и открытийква, Ж, Раушская наб., д. 4/ Заказ 7417/ ВНИИПИ Росу по делам 113035 с Иослиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 1. Способ вакуумно-пленочной формовки, включающий наложение на рабочую поверхность модели предварительно нагретой синтетической пленки,вакумирование внутренней полости модели, обжатие пленки на модели, нанесение на пленку огнеупорного покрытия, установку на модельную плиту опоки и заполнение ее наполнителем, 1 О уплотнение его, наложение пленки на поверхность формы, вакуумнрование формы и снятие ее с модельной плиты,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повиаения качества отливок с резкими впадинами посредством плотной 15 обтяжки углов впадин модели, пеРед нанесением на пленку огнеупорного покрытия неплотно обтянутые пленкой углы впадин модели обдувают направленной узкой струей нагретого воздуха.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с и тем, что воздух нагревают до температуры предварительного нагрева пленки. Источни 1 и информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии 9 51-4487,кл. 11 А 231, эаявл. 1972,М 47-88869, опублик. 1976.2. Патент Японии 9 51-1217,кл. 11 А 231, эаявл. 1972,В 47-54092, опублик. 1976.