Опока для литья в керамические формы

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 16. 11. 79 (21) 2838500/22-0 (51) М л с присоединением заявки йф Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 15, 08. 81(54) ОПОКА ДЛЯ ЛИТЬЯ В КЕРАМИЧЕСКИЕ ФОРМЫ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок из чугуна беэ прибылей в формах по выплавляемым моделям.Известны цельные опоки с открытым верхом, боковые стенки и дно которых имеют неразъемное соединение (1).Недостатком опок такоготипа является их малая стойкость и склонность к короблению.Известна опока для литья по выплавляеьщм моделям, содержащая дно и собранную из отдельных элементов обечайку 2 ). 15Недостаток опок подобного типа заключается в отсутствии возможности для уплотнения сыпучего материала и создания вокруг него жесткого замкнутого объема, .20Известна также опока, состоящая из двух половинок, с вертикальным разъемом, содержащая отъемные крышку и дно. В корпусе опоки располо-жены цапфы ) 3 .25Недостатком этой опоки является трудность создания стабильно высокого уплотнения сыпучего материала. Установка керамических оболочек занимает довольно много времени.Для 30 заполнения карманов в керамических формах необходимо применять эластичные диафрагмы с йодачей в них сжатого газа.Цель изобретения - улучшение обслуживания и повышение качества засыпки сыпучего материала.Цель достигается тем, что в опоке, состоящей из двух половинок с вертикальным разъемом, верхние и нижние стенки наклонены к плоскости разъема под углом 60-70 , при этом верхние стенки у вершины снабжены патрубками с затворами, а на нижних у разъема опоки выполнены карманы с затворами.На боковых стенках опоки выполнены карманы с затворами.На фиг. 1 представлена опока, разрез, на фиг. 2 - то же, вид сверху.Опока состоит из двух половин 1 с вертикальным разъемом, скрепляемых между собой известным способом, например, с помощью крепежа 2. Верхни стенки 3 и нижние стенки 4 поки образуют с вертикальной плоскостью разъема угол 60-70 . Нал верхней частью верхних стенок установлены патрубки 5, служащие для подачи сыпучего материала в опоку, Отверстии40 5 О бО Ь 5 патрубков перекрываются у верхнейстенки опоки известным способом,например, с помощью затвора 6. Поднижней частью нижней стенки опокиустановлены карманы 7 для компенсации уменьшения объема сыпучегоматериала при уплотнении его после5поворота опоки на 180. Отверстия карманов перекрываются у нижней стенкиопоки известным способом, например,с помощью затвора 8. На боковых стенках опоки имеются цапфы 9 для при Одания опоке различного положенияв пространстве в процессе уплотнениясыпучего материала. Между верхнимистенками опоки выполнено отверстие10 для вывода стояка керамическойободочки 11 под заливку металла.Междукерамической оболочкой истенками опоки расположен сыпучий материал 12.Опока работае= следующим образом. щКерамическая оболочка 11 устанавливается на исходную позицию известным способом. Половины 1 опоки сдвигаются и керамическая оболочка оказывается внутри опоки. При этом верхстояка для заливки металла проходитчерез отверстие между верхними стенками опоки и несколько выступает надними.Отверстия патрубков 5 и карманов7 в этот момент открыты. В опоку че- ЗОрез патрубки 5 подается сыпучий материал 12 и уплотняется известнымспособом, например, .вибрацией,За счет имеющегося угла наклонаверхних стенок-к плоскости разъема 3560-700 сыпучий материал входит сверхними стенками в тесный контакт.Карманы оказываются заполненнымисыпучим материалом. Затворы 6 перекрывают отверстия рубков. Если керамическая оболочка имеет углубление, обращенное вниз, то необходимая степень уплотнения в данном участке не достигается, В этом случае опока поворачиваетсяона 180 , таким образом, что карманы 7 занимают по отношению к опоке верхнее положение.Сыпучий материал снова подвергается вибрации, с целью уплотнения неуплотненного ранее участка. При этом объем сыпучего материала, пошедшего на уплотнение, компенсируется путем перетекания его в опоку из карманов. После окончания вибрации затворы 8 перекрывают отверстия карманов. Таким образом в опоке создается замкнутый уплотненный объем сыпучего материала,в среде которого расположена керамическая оболочка.Опока поворачивается на 180 . Во полость керамической оболочки заливается чугун. За счет тепла кристаллизующейся отливки сыпучий материал нагревается и стремится увеличиться в объеме. За счет этого на кристаллизующуюся отливку создается противодавление и ее предусадочное расширение исключается.В этом случаеизбыточный объем от графитизацииоказывается достаточным для компенсации усадки чугуна при затвердевании и отливки получаются плотнымибез прибылей.После затвердевания отливки необходимость в замкнутом уплотненномобъеме отпадает, Более того, уплотненный сыпучий материал, находящийсяв замкнутом объеме, может быть причи-ной образования трещин при усадкеотливки. Поэтому после затвердеванияотливки отверстия патрубков и карманов открываются,После охлаждения отливок до требуемой температуры половины 1 опокираздвигаются. Отливка и сыпучий материал за счет наклона нижних стеноксамопроизвольно удаляются из опоки.После этого опока готова для осуществление очередного рабочего цикла,Угол в 60-70 между плоскостью разьоема и верхней и нижней стенками опокиявляется оптимальным по следующимсоображениям.При угле большем 70 в процессезасыпки сыпучего материала и егоуплотнения между верхними стенкамии сыпучим материалом может не возникнуть хорошего контакта, а при раскрытии опоки отливка и сыпучий материал остаются на нижних стенкахопоки. Угол меньше 60 нецелесообраозен вследствие чрезмерного увеличения высоты опок.При получении особо сложных отливок с наличием многочисленных поднутрений карманы для компенсациисыпучего материала устанавливаютсяна боковых стенках опоки, а поворотопоки осуществляется последовательнопутем перевода каждого патрубка вверхнее положение. Применение предлагаемой опоки способствует облегчению заполняемости ее сыпучим материалом и достижению необходимой уплотняемости, требуемой для реализации процесса получения отливок изочугуна с шаровидным графитом без прибылей и повышению выхода годного литья с 57 до 90-95. Формула изобретения 1. Опока для литья в керамические формы, состоящая из двух половин с вертикальным разъемом, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения обслуживания и повышения качества засыпки сыпучего материала, верхние и нижние стенки половин опоки выполнены под углом 60-70 к плоскости разъема, при этом верхние стенки у вершины снабжены патрубками854553 с затворами, а на нижних - у разъема опоки выполнены карманы с затворами. Фг.2Составитель Г. КибовскийТехред А, Бабинец Корректор С. Корине ктор Е. Дорошенко Тираж 06 ВНИИПИ Государст по делам изобре 035, Москва, Юказ 6569/14 Ужгород, ул. Проектная илиал ППП "Патент 2, Опока по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на ее боковых стенках. выполнены карманы с затво,рами. Источники информациипринятые во внимание при экспертизе 1. Шкленник Я.И. и др. Литье по выплавляемым моделям, М., "Машиностроение", 1971, с. 186, 189,244.2. Авторское свидетельство СССР Р 597491, кл. В 22 С 21/00, 1976.3. "Повышение качества отливок и производительности труда при литье по выплавляемым моделямф, Тезисы республиканской научно-технической конференции, Пермь, 1977, с. 43-45. Подписноенного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/