Способ изготовления литейных форм

О П И С А Н И Е (11)863145ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапксткческихреспубпик(3)М. Кл. с присоединением заявки РЙ 2774462/22-02 В 22 С 9/04 Геаударстаанный камнтет СССР ав делам наабретеннй в атнрытнй(53) УДК 621.74. .045 (088,8) Дата опубликования описания 15.09.81(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному произ. водству, а именно к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям,Известен способ изготовления литейных форм, включающий изготовление моделей из легкоплавкого материала, послойное, нанееение керамической суспенэии на модель, присыпку кварцевым песком и сушку каждого слоя, выплавление модели и прокаливание формы.Отливки, получаемые в формах, изготовленных известным способом отличаются высокой точностью и хорошей частотой поверхности 11Однако из.за небольшой прочности модельных материалов, этот способ применим лишь для сравнительно небольших отливок.Для крупных отливок керамические формы обычно, изготавливают в опоках по постоянным моделям 12), илн по выплавляемым моделям 131.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления литейных форм, включающий изготовление выплавляемых мо. делей керамического стержня полуформыикерамической формы путем послойного нанесе:ния суспензии на модель, присыпки песком и сушки каждого слоя с последующим упрочнением формы холодно-твердеющей смесью, выплавление моделей и прокаливание формы.В этом способе сначала изготавливают модель, а затем керамический стержень - полу форму, используя.в качестве стержневого ящи-.ка постожщую. модельную оснастку с оставлен. р ной в ней моделью 43 Однако, учитывая, что стержень-полуформуизготавливают путем послойного нанесения и сушки керамического покрытия с последующим заполнением опоки холодно-твердеющей смесью и ее отверждением, постоянны модельная оснастка в этомспособе оказывается длительное время занята и яе может быть использована для изготовления следующей модели, тп что снижает производительность, либо требуетувеличения парка пресс. форм.Цель изобретения - повышение производиельности способа при неизменном количестве остоянной модельной оснастки.Укаэанная цель достигается тем, что, перед изготовлением стержня-полуформы изготавлива. ют односторонний стержневой ящик из вып. лавляемого материала по постоянной оснастке методом свободной заливки и стержень. полу- форму изготавливают но этому стержневому ящику, который затем расплавляют и на рабочих поверхностях стержня-полуформы формируют модель отливки, а суспенэию наносят одновременно на модель отливки, и на 1 О знаковые части стержня-полуформы.На фиг. 1 - 8 показан порядок операций примера 1 выполнения формы.1На фиг. 9 - 17 - порядок операций примера 2 выполнения формы.15П р и м е р 1. На одну половину постоянной модельной оснастки 1 устанавливают обечайку 2 (фиг. 1). Обечайку 2 зацолняют легкоплавким модельным составом 3 (фиг,2), который, застывая, образует стержневой ящик 20 3 (фиг. 3). Изготавливают стержень-полуформу путем послойного нанесения суспензии 4 на стержневой ящик 3, присыпки песком и сушки каждого слоя с последующим заполнением обечайки 2 холодно-твердеющей смесью 25 5 (фиг. 4). Стрежневой ящик 3 расплавляют освобождая стержень-полуформу для последующих операций (фиг. 5), На готовый стержень.лолуформу 4 и 5 устанавливают обечайку 6 и вторую половину постоянной мо- Зо дельной оснастки 7 с элементом 8 литниковой чаши и образовавшиеся полости заполняют легкоплавким модельным составом, который затвердевая образует модель 9 (фиг, 6). После удаления верхней половины постоянной35 модельной оснастки 7 в обечайке 6 по модели 9 и готовому стержню-полуформе 4 и 5 формируют вторую полуформу 10 тем же способом, что и первую полуформу 4 и 5 (фиг. 7). После выплавления. модели 9 из полости 11 (фиг. 8), полуформы 5 и 10 раскрывают для контроля рабочей поверхности, и затем собирают, прокаливают и заливают жидким металлом для получения отливки. Как видно из примера 1 прессформа исполь.45 эуется только для изготовления стержневого ящика и модели из легкоплавкого модельного материала, что значительно сокращает время ее использования по сравнению. с известным способом.П р и м е р 2. На постоянную моделЮную оснастку 1 устанавливают обечайку 2(фиг. 9). Обечайку 2 заполняют легконлав.ким модельным составом 3 (фиг. 10), который, застывая, образует односторонний стерж.невой ящик 3 (фиг, 11). Изготавливают55стержень-полуформу путем послойного нанесе.ния суспензии 4 на стержневой ящик 3,присыпки песком и сушки каждого слоя с последующим заполнением обечайки 2 холод но-твердеюп 1 ей смесью 5 (фиг, 12). Стерж.невой ящик 3 расплавляют, освобождая стержень-полуформу 4 и 5 для последующих опе раций (фиг, 13). На готовом стержне-полу- форме 5 формируют выплавляемую модель 9 отливки путем послойного образования стенок с регулированием их толщины контрольными шпильками и элементами стенок, толщина которых, как и высота шпилек, соответствует или кратна толщине стенок модели, Далее на стержне 5 укрепляют модель литниковой системы 13 и, удерживая весь блок за каркас 14 и державку 15, погружают его в суспензию и наносят ее послойно 12 на всю свободную поверхность модели 9 и знаковых частей стержня, присыпают песком и сушат каждый слой, образуя тем самым неразъемную керамическую форму, которую затем упрочняют в обечайки 6 холодно- твердеющей смесью. После выплавления модели и прокаливания формы в ее полость 11 заливают жидкий металл для получения отливки,Предлагаемое изобретение значительно повышает производительность способа изготовления литейных форм путем послойного нанесения суспензии на выплавляемую модель, присыпки и сущки каждого слоя с последующим укреплением формы холодно-твердеющей смесью, без увеличения парка постоянных пресс. форм,Формула изобр тенияСпособ изготовления литейных фарм, включающий изготовление выплавляемых моделей,стержня-полуформы со знаковыми и рабочими частями и формы путем послойного нане.сения суспензии яа модель, присыпки пеСкоми сушки каждого слоя с последующим упрочнением формы самотвердеющей смесью, выплавление моцелей и прокаливание форм,отличающийся тем,что,сцелью повышения производительности способапри неизменном количестве постоянной модель.ной оснастки перед изготовлением стержняполуформы изготавливают односторонний стержневой ящик из выплавляемого материала попостоянной оснастке методом свободной за.ливки и стержень-полуформу изготавливаютпо этому стержневому ящику, который затемрасплавляют, и на рабочих поверхностях стержня-полуформы формируют модель отливки, асуспензию наносят одновременно на модель .отливки и на знаковые части .стержня-полу.формы,863 45 6 М "Машиностроение", 1975, с, 31, рис, 16, вар, 1,Источники информации,принятые во внимание нри экспертизе1, Литье по выплавляемым моделям. Изд.2-е, перераб. и доп. Под ред, Я, И. Йкленника и В, А. Озерова, М., "Машиностроение",1971 (инженерная монография), с. 6 - 7.2. Иванов В, ИЗарецкая Г. М, Литье вкерамические формы по постоянным моделям,3. Авторское свидетельство СССР йф 92838,.кл, В 22 С 7/02, 1960,4. Авторское свидетельство СССР Ио 143205,кл. В 22 С 7/02, 1961.863145 орректор У, Пономаренк аказ 7649/15ВНИИПИ ТИр Гос удар лам изоб ва, Ж - 3 аж 872 Повтенного комитета СССРретений и открытийРаушская наб д. 4/5 сное по 13035, М