Смесь для изготовления литейных форм

(53)М. Кл,В 22 С 1/18 Гфаударатааяей камятет СССР пв лавам язабретеяяЯ и аткрмтяЯ(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к ситалловому про 1 нэводству,в частности к смесям, служащим для изготовления литейных форм.Известны составы формовочных смесей, включающие наполнитель, связующее и технологические добавки. В качестве наполнителя обычно используется формовочный песок различных марок (ГОСТ - 2138 - 74), наиболее распространенные связующие - огнеупорная глина, жидкое стекло (1.Известны также формовочные смеси 2,Ф которые используются для изготовления форм, содержащие наполнитель, связующее и технологическую добавку при следующем соотноше. нии компонентов, вес.%:Жидкое стекло 4,5-б,0ИЕдкий натр 0,5- 1,5Глинистая составляющая 2Кварцевый песок ОстальноеОднако наполнитель (кварцевый песок) этой36 смеси подвергается предварительной подготов. ке: сушке, охлаждению, отделенао посторонних частиц, формы иэ этой смеси перед заливкой (в соответствии с технологией изготовления силикатных изделий) - прокалке до 700 С,Это ведет к большому расширению кварцакоторый является основным минералом формовочного песка, Следствием расйщрения зеренпеска является изменение объемных размеровформ, что сильно затрудняет технологическийпроцесс по нх прокаливанию, так как требуется точное соблюдение температурного режимапрокалнвания, чтобы ие происходило разруше.ние форм вследствие образования внутреннихнапряжений, возникающих от теплового расши.ремня песка.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь для изготовления литейных форм,включающая жидкое стекло, воду, едкий иатри золу (3,Однако эта смесь имеет недостаточную текучесть н при ее использовании на отливках имеет место образование пригара.Цель изобретения - повышение текучестии снижение пригара.Для достижения указанной цели смесь дляизготовления литейных форм, включающаяДля приготовления смеси используется, жидкое стекло модуль 2,6 - 2,8 плотностью 1,46 в .1,48 г/смз. Едкий натр используется в виде 10%.ного раствора.Технология приготовления предлагаемой смеси не отличается от технологии приготовления формовочной смеси на основе песка и включает дозировку компонентов, переме. шивание в сухом состоянии, подачу воды,Введение жидкого стекла меньше 3% не дает необходимой прочности формы, а введение его свыше 6% ведет к нерациональному расходу крепителя. При указанных пределах Химический состав, мас, % Зола Юг Оз Еег Оз СаО МцО Уголь 51 Ог. 1 1 20 - 35 1-3 Угольная Торфяная 4 - 6 15-20 60-70 Таблица 2 Зерновой состав золы, % Сито, Х угольной 0,7 1,00,630,400,3150,2О,1 2,0 6,710,6 28,4 14,4 0,5 1,0 5,8 жидкое стекло, воду, едкий натр и золу, в качестве золы содержит продукт сгорания фре зериого торфа с добавкой 10 - 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угля при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Жидкое стекло 3 - 6Едкий катр 0,5-1,5Продукт сгорания фрезерного торфа с добавкой10 - 20% каменного угляили продукт сгорания каменного угля 89-93,5Вода ОстальноеПродукт сгорания фрезерного тррфа.с добавкой 10 - 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угляэто зола, Цвет золы темно-серый, Основная кристаллическая фаза - кварц и гематит, Обьемная масса 760 т 1100 кг/м, плотность 2,5 - 2,6 г/см . Характеристика зол привецена в табл, 1 и 2,856643 4жидкого стекла прочность смеси вполне достаточна для использования форм.Введение щелочи (10%-ный раствор) в количестве 0,5 - 1,5% обусловлено приданием смеси необходимой живучести. Добавка воды ниже 3% не дает необходимой текучести, а свыше 4,5% увеличивает расход энергии на ее удаление и, кроме того, при этом наблюдаетсянекоторое снижение прочностных характеристик1 О смеси,Составы и свойства смесей приведены втабл. 3 и 4.Отверждение смеси проводится тепловойсушкой при 600 С в течение 1 ч,Как следует из приведенных в табл, 4 данных, прочность предлагаемой формовочнойсмеси не уступает прочности в горячем состоянии формовочной смеси на основе песка, обладает лучшими технологическими свойствами20(за счет уменьшения фазы кварца), в связис чем снижаются затраты на изготовление формПо долговечности смеси, т.е. способностисмеси сохранять свои свойства после многократных заливок форм и обработки формовочной смеси, она аналогична обычным кварцевым смесям.Йредлагаемые формовочные смеси рекомеи.дуются для нового промышленного производства - каменного литья (диабазового, горноблендитового, базальтового, шлакового) крупных ситалловых иэделий, получаемых из зол,шлаков и др, промышленных отходов. Кроме того, они могут быть использованы длячугунного и цветного литья, особенно смесина каменноугольных эолах.Табл ица 1; 0,63 0,05 0,05 41,5 25,2 148 1 1,2 Таблица 3 Содержание в смеси, вес,%1 2 3 4 5 6 Ингредиенты 6,0 3,0 3,0 0,5 1,0 3,0 4,0 3,0 1,5 Жидкое стекло 1,0 Едкий натрВода 4,089,5 6,0 93,5 92,0 89,5 Зола ТЭЦ Таблица 4 1 1 Х Свойства 1 1 0,50 0,50 0,70 1,10120 1,30115 1,56 110 3-4,5 3-4,5 4 - 4,5 0,1 0,3 0,2Наблюдается 0,2 0,2 0,2 Пригораем ость Не наблюдается Формула изобретения :у 0Смесь для изготовления литейных форм, включающая:жидкое стекло, воду, едкий натр и золу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения текучести и снижения пригара, в качестве золы смесь содержитИ продукт сгорания фрезерного торфа с добавкой 10 - 20% каменного угля или продукт .сгорания каменного угля при следующем соот- ношении ингредиентов, вес.%: 3 - 6 Жидкое стеклоЕдкий натр 0,5-15 82 - 93;5Осталвное Предел прочностина сжатие, МПа;сырые образцы,просушенноепрн 600 СГаз опроницаемоствВлажность, % Текучесть, мм(разноств по высоте образца послетретьего и пятого ударов, бабы стан. дартного копра) 17,2 9,8 2,6 7,6 4,0 5,0 1,0 1,0 4,0 4,0 91,0 90,0 0,5 1 0,62 0,65 1,34 1,45 1,5 1 116 114 115 3-4,5 3 - 4,5 34,5 Продукт сгорания фре.зерного торфа с добавкой10 - 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угля856643 1. Берг П, И, Формовочные материалы. М.,Машгиз 1963, с, 65,РСоставитель И, ГончарукТехред А, Ач Корректор С. Шекмар Редактор И. Николайчук Заказ 7074/13 Тираж 869 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе