Способ приготовления смеси для изготовления литейных форм

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоцналнстнческнкРеспубпик 11863144ио делан изабретаи Опубликовано 15.09.81,3) УДК 621,74летень Рй 3 откр ыти та опубликования описания 15,09,81(71) Заявител ОВЛЕНИЯ СМ ЕЙНЬИ ФОРМ ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ(54 СПОСОБ ПРИ ству Изобретение относится к литейному производ, а именно к способам приготовления смесидля изготовления литейных форм, преимущественно для среднего и крупного станочного литьяиз черных сплавов. 5Известен способ приготовления смеси дляизготовления литейных форм, в соответствиис которым формы изготавливают из облицовочной смеси (например, жидкостекольной),обладающей повышенной прочностью, и напол. 1 Онительной малопрочной смеси (например, песчано-глинистой с использованием возврата) 11,Однако неизбежное смешивание жидкостекольной и песчано-глинистой смесей на выбивке приводит к ухудшению качества возврата,в связи с чем ограничивается возможность егоповторного использования в составе облицовочных смесей,Наиболее близким по технической сущностии достигаемому результату к предлагаемомуявляется способ приготовления единой смесидля изготовления лиейных форм, включающийполучение в смесепрнготовительном агрегате(смешивающих бегунах) исходной смеси, содер. жащей 45 - 90 вес,% возврата от выбивки форм,и связующее, транспортировку смеси в расходные бункера, дозирование из бункеров натранспортное средство с последующей подачейна формообразование (21Однако использование единой смеси с содер.жанием возврата, близким к нижнему указанному пределу, приводит к резкому ухудшению,выбивки смеси в периферийных (удаленных ототливки), слабо прогреваемых участках формы, а использование единой смеси с содержанием возврата, близким к верхнему указанному пределу, приводит к ухудшению качестваповерхности формы, и, соответственно, отливки.Цель изобретения - улучшение выбиваемостисмеси в периферийных, слабо прогреваемыхучастках формы, снижение затрат в процессесмесеприготовления,Поставленная цель достигается тем, что вспособе приготовления смеси для изготовления литейных. форм из смеси, содержащей возврат от выбивки форм и связующее, включающем получение в смесеприготовительном агре.гате исходной смеси на основе возврата от,выбивки форм и добавки связующего, транспортировку исходной смеси в расходные бункера, доэирование из бункеров на транспортное средство с последующей подачей на формообразование, в 70 - 80 вес.% исходной смеси дополнительно вводят 20-30 вес.% возврата и подают эту смесь на формообразование периферийных, слабо прогреваемых участков формы,Для получения смеси с дополнительным содержанием возврата требуется установка дополнительного смесериготовительного агрегата (смеши- вающих бегунов) или использование одного смесеприготовительного агрегата, работающего в переменном режиме: на приготовление исход. ной смеси и с дополнительным количеством возврата. В обоих случаях возрастают трудозатраты на смесеприготовление.Для снижения трудозатрат дополнительное введение в исходную смесь возврата осущест. вляют одновременно с дозированием исходной смеси из расходного бункера на транспортное средство, причем расход исходной смеси при до зировании уменьшают на величину, равную расходу при дозировании возврата. 25При дополнительном введении в исходную смесь менее 20 вес,% возврата не достигается требуемого улучшения выбиваемости периферийных, слабо прогреваемых участков форм, а при введении в исходную смесь более 30 вес.%30 возврата ухудшаются по сравнению с требуемыми нормами физико-механические характеристики периферийных участков форм.Способ осущесвтляется следующим образом.Опока, установленная на подмодельную плиту с закрепленной на плите моделью, подает 35 ся под формообразующий агрегат, например пескомет, и начинается заполнение опоки ис. ходной смесью, которую в данном случае можно условно рассматривать как облицовочную.Примером может служить смесь, содержа. 40 щая 80 вес. частей возврата от выбивки форм 20 вес. частей кварцевого песка, 3,0 - 3,5 вес. частей жидкого стекла (модуля 2,9), 1,0 - 1,5 вес. частей 20% ного раствора едкого патра, 3 вес. части глины огнеупорной, 0,4 - 45 0,6 вес. частей крепителя КО или П (выпол. няют функцию гидрофобизатора) . 4После нанесения на модель заданной толщиНы слоя исходной смеси (с учетом размерамодели и металлоемкости формы) производятуменьшение подачи исходной смеси на ленту,движущуюся с постояннойскоростью и подающую смесь к пескомету, и включают подачувозврата, полученного после выбивки формиэ опок, При этом суммарный расход исходной смеси и возврата должен быть равен первоначальному расходу исходной смеси. В противном случае нарушается процесс формовки.После заполнения опоки смесью и ее уплотнения извлекают модель и полуформу цодвер.гают сушке, Сушка форм может быть осуществлена любым известным способом, например,в проходных сушильных печах при 220 - 240 С,камерных - при 260 - 300 С, В случае использования пластичных самотвердеющих смесей(ПСС), содержащих отвердитель, сушка формне обязательна,Практическое решение реализации предлагае.мого способа может быть выполнено следуююии образом,Над транспортерной лентой, подающей смеськ пескометру, устанавливают два бункера, пи.татели котдрых приводят в действие с пультауправления пескометом, В один бункер загружают исходную (базовую) смесь, в другойвозврат, Первоначально опоку, установленнуюна подмодельную плиту заполняют исходной(базовой) смесью. После образования на модели слоя заданной толщины скорость питателяуменьшают и включают питатель, подающийвозврат. Таким образом, получают слой смеси,состоящий из исходной (базовой) смеси и возврата, перемешивание которых происходит впескомете во время подачи смеси в опоку. Расход исходной (базовой) смеси составляетпримерно 80 - 90% от общего расхода смесина форму, при этом 30 - 60% расходуется наобразование облицовочного слоя,В таблице приведены показатели прочностных свойств форм при использовании исходной (базовой смеси), состав которой был приведен выше, и исходной смеси с дополнительным введением в нее 20 - 30% вес.% возврата, полученного после выбивки форм,. 863144 Свойства 80 вес,% исходной (базовой) смеси 0 вес.% сходной исходнои (базовой смеси и 20 вес.% базовон)меси0 вес.% эврата О,0,1 сухом состоянис/см 7,5 10 бота выбивки,Благодаря дополнительному введению 2030 вес.% возврата в исходную (базовую) смесь,достигается существенное уменьшение работывыбивки. Аналогичный технический эффектнаблюдается также при введении в исходнуюсмесь вместо возврата 10 - 40 вес.% кварцевого песка, однако введение возврата является предпочтительным по экономическимсоображениям.При изготовлении форм полностью из единой исходной смеси имеет место затрудшьтельная выбиваемость периферийных, слабопрогреваемых участков формы.Кроме того, предлагаемый способ приготовления смеси для изготовления форм предусматривает приготовления смеси с дополнительйым количеством возврата непосредно на ленте питания смесеприготовительного агргата (пескометной головки), т.е. без испования смесеприготовительного агрегата (смешивающих бегунов). Это позволяет высвободитьсмешивающие бегуны исключительно для приготовления исходной (базовой) смеси, а, слдовательно, исключает трудозатраты на смесеприготовление в бегунах смеси с дополнительным содержанием возврата, и, соогветствениспособствует повышению сменной производительности смешивающих бегунов,Формула изобретения1. Способ приготовления смеси для изготовления литейных форм, включающий нолу 2. Способ по ся тем,что,с ствен- процессе смесе е. введение в исх льзо вляют о ос. 115.Патент Япсинк. 1975. 50-19490, кл, 11 А 211,ИИПИ Заказ 7649/15 Тираж 872 ное ул. Проектная, 4 лиал ППП "Патент", г, Уж Прочность на сжатие в сыром остоянии, кгс/см Прочность на растяжение Показатели свойства для: 1чение в смесенриготовительном агрегате исходной смеси на основе возврата от выбивки форм и добавки связующего, транспортировку исходной смеси в расходные бункера, дозирование из бункеров иа транспортное сред.ство с последующей подачей н формообразование,отличающийся тем, что, с целью улучшения выбиваемостн смеси в периферийных, слабо прогреваемыхучастках формы, в 70-80 вес.% исходной смеси дополнительно вводят .20-30 вес.% возврата,тФ. рнфернйных, слабо прогреваемых участков формы.одиув смесь возврат ущедн временно с дозирование исходсмеси из расходисио бункера на транссредспю причем расзОщ щжщйой смесидознрованин уааеиыпв 36 т НВ Везпйнну,расхйду при дозировянии возврата. Источники информации,п 1 МВВггъВ во Вниаипще ири ЗнсиертизеСтенвнов В. А., Сеюиои В, И, Формо."Вю