Способ изготовления полых металлических литейных стержней

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 1863146Опубликовано 15.09,81, Бюллетень %34 до делам ивооретекик к открытий(53) УДК 621.74. ,045 (088,8) Дата опубликования описания 15.09.81(71) Заявитель Одесский ордена Трудового Красногоинститут(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХСТЕРЖНЕЙ 2панию последнего к модели и последующемубраку при гальваническом покрытии,Цель изобретения - повышение качестваотливок и производительности труда.Эта цель достигается тем, что при изготовлении полых металлических стержней, включающем изготовление выплавляемой модели,покрытие ее поверхности предварительно нагретым порошком, нанесение сплошного слоя иудаление модели, присыпку модели ведут порошком, температура которого в 2,5 - 3,8 раза превышает температуру размягчения модели; Практически, оказывается достаточным просто окунуть и вынуть (без задержки) модель в псевдокипящий слой такого порошка. При этом кроме улучшения качества изделия и уменьшения брака, возрастает и скорость об. работки, т.е. производительность труда.Границы диапазона нагрева порошка в пределах (2,5-3,8)Т , где Т - ,температура размягчения модели, определяются оптимальным соотношением между качеством покрытия я скоростью прогрева внутренних слоев. Изобретение относится к литейному произ. водству и может быть использовано при литье отливок с внутренними полостями любой конфигурации.Известен способ изготовления полых метал.3 лических литейных стержней, включающий, изготовление выплавляемой модели, покрытие ее поверхности предварительно нагретым по,рошком, нанесение сплошного слоя и удаление модели. При этом порошок нагревают доо О45 - 50 С и присыпают модель Однако в таком способе из-за невысокой температуры порошка нагрев поверхностного слоя модели до размягчения, достаточного для15 прилипания порошка, будет происходить сравнительно медленно. При этом модель успевает прогреться на значительную глубину, а в случае тонкополосного литья - на всю тол.шину, что приводит к сильному короблению всей модели вплоть до полной потери геометгрии, Снижение времени пребывания модели в контакте с нагретым до температуры размягчения порошком приводит к плохому прили. Ут,УЕВ. В. Ясюков 1":,863146 . 4при предлагаемом способе сердцевина моделипрактически не нагревается в процессе на-,несения порошка, что гарантирует ее стабильные геометрические параметры,Применение предлагаемого изобретения поз.воляет за счет снижения брака отливок.и повышения производительности труда сэкономитьдо 35 - 38 р. на т годного литья и обеспечитьпо сравнению с известным способом, повышение качества отливок, и повышение производительности труда,Способ изготовления полых металлическихлитейных стержней, включающий изготовлениевыплавляемой модели, покрытие ее поверх.ности предварительно нагретым порошком, наинесение сплошного слоя и удаление модели,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества отливок и производитель.ности труда, присыпку модели ведут порошком, температура которого в 2,5 - 3,8 раза пре.вышает температуру размягчения модели,Источники ийформации,принятые. во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ио 703216,ЗО кл, В 22 С. 9/04, 1977,На фиг. 1 представлена схема реализацииизобретения; на фиг, 2 - перепад теь 1 пературвнутри модели к концу процесса нанесенияпорошка.В бункере 1 (фиг. 1 а) с помощью сжатоговоздуха, поступающего яа компрессора 2 инагреваемого в калорифере 3, создается псевдокипящий слой медного порошка 4 притемпературе Тп = 175 С. Модель 5 внутрен.ней полости лопатки турбины из парафиностеариновой композиции ПС 50/50 (0% парафинаи 50% стеарина) окунают в бункер с порошком, так чтобы полное время контакта модели с порошком не превышало 1 с. Затем намодель, покрытую слоем медного порошка в15гальванической ванне 1 (фиг, 1 б), наносят под-,слой меди, а в ванне 2 - слой хрома толщиной 0,001 м, В дальнейшем модель удаляютв кипящей воде.При испытаниях по известному способу порошок нагревают до температуры размягченияосновы.Тр = 45 С (фиг. 2 ), что значительно меньше предлагаемого значения Тп, иоблизко к температуре плавления ПС 50/50 - .Т,Результаты сравнительных испьпаний пока. зывают, что перепад температур внутри модели к концу процесса нанесения порошка прииэвесщом способе соответствует кривой 1(фиг. 2 а), а при предлагаемом способе соответствует кривой 2 (фиг. 2 б). Как видно Формула изобретения86346 Составитель Л. Семенов Техред Л,Пекарь К актор И, Касарда ктор У, Пономаренк сно ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 7649/15 Тираж 872 ВНИИПИ Государсвтенного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д.