Способ обработки быстрорежущих сталей

Номер патента: 1234444

Опубликовано: 30.05.1986

Автор: Купалова-Ярополк

МПК: C21D 9/22, G01N 3/40, G01N 3/42

Метки: быстрорежущей, деформации, закаленной, оптимального, предварительно, режима, стали, температурного

...температурного режима дефор О мации при продольно-винтовой прокаткео предварительно закаленных с 1220 С заготовок сверл из стали РбАМ 5 была сначала определена теплостойкостьо этих заготовок после отпуска 620 С в течение 4 ч. Она составила 59 ед.НЕСЗатем в стане продольно-винтового проката эти закаленные заготовки . были прокатаны при различных температурах,На прокатанных таким образом све 1 лах была определена теплостойкость после отпуска 620 С в течение 4 ч2.") и проведен тщательный наружный контроль качества продукции.Полученные результаты сведены в таблицу.Как следует из приведенных в таблице данных в пределах погрешности измерения теплостойкости, не превышающей 1 ед,НКС, теплостойкости,недецюрмированных закаленных заготовок, равной...

Номер патента: 1407679

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Карякин, Нуреев, Якимов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: быстрорежущей, горячей, деформации, заготовок, стали

...(т,е. обезуглероженным слоем матеиала).30Выход годного продукта, измеренныйо соотношению масс исходной смесиготового прутка, приведен в таблие.Аналогичным образом изготавливают рутки из смеси порошков быстрорежуей стали и графита, содержание котоого в смеси 0,8%. Выход годного проукта представлен в таблице. Дляравнения в таблице приведены данные, 40 относящиеся к известному. способу, когда отсутствует промежуточный слой Йз высокоуглеродистой ленты и используют чистый порошок быстрорежущей (,тали. 45Из приведенных в таблице данных следует, что применение промежуточноо слоя иэ высокоуглеродистой стали,а также введение в состав исходного порошка графита приводит к увеличению выхода годного продукта (прутка с заданным содержанием...

Номер патента: 1837211

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Волощенко, Максюта, Матюшенко, Орышич

МПК: G01N 17/00

Метки: ванадиевой, жаропрочных, испытаний, комбинированному, коррозией, поражению, смесь, солевая, сплавов, сталей, стойкость, сульфидной

...2 - 13,6%. ДЛЯ ХЛГ)РИДЯ 3(3" лия - 8,8 - 10,7%ггя х)Ориг)а натрия - 3,0 - 3 7 о,гИт:-О)Ялц КО 3183 раций пг) ме(ЯБЯНЯ"дату нятпия ОпрРдРлим из рясч 873, что сО" ДЕРжЯНИЕ )ЯНЯД)с)Я Б ИСКОМОЙ СМ 8 СИ ГОЛей дОл:кно находиться на таком )ке уровне, каки В турбинных Отложениях (кг)1 еб)лРТСЯ в ин тервале 1 5 - 2,5%),Исходя из того, что соотно(вение1,133/Оз:1/ =. 122:51, то ирвалы изменений метаванадата натрия о солевой смеси для 1,5 - 2,5%/ будут составлять 4-6 %, При Введении его в таких количествах в смесь из сульфата натрия и указанных хлоридов металлов скорость коррозии увеличивается (на 10-15%. 3 температура плавления у(с(ен(3133- ВТСЯ НЯ 5 - 10 С, ПрИ КОНЦ 831 граци 5(Х, МЕН-,- (331)х 4%, достигнутая скорость коррозии уменьшается, а...

Номер патента: 863677

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической

...комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патевт", г. ужгород, ул. Проектная, 4 При горячей пластической деформации заготовок инструментов с высокими степенями обжатия (в особенностипри таких процессах, как проФильнаяпрокатка, выдавливание, штамповкаи др ) происходит резкое измельчение 5зерен за счет так называемой динамической и метадинамической,рекристаллиэации аустенита. Однако в случаемедленного охлаждения деформированных заготовок на воздухе. в стали раз- оивается статическая рекристаллиэация, которая приводит к неравномерному росту зерна аустенита иэ-эа нестабильных условий охлаждения сталй.Поэтому для фиксации мелкозернистого строения в стали предлагается после...

Номер патента: 1157093

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бельский, Шафоренко

МПК: C21D 9/06, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалки, стали

...тем, что температура деталей, нагреваемых в графитовом приспособлении вьппе на 150-200 С температуры, имеющейся в печи. Повышение температуры достигается экзотермической реакцией горения углерода (графита) в кислороде, который всегда имеется в защитной атмосфере печи (1050-1100 С). Если температура в печи будет ниже 1050 фС,то детали, нагреваемые в графитовом приспособлении, будут иметь температуру ниже 1200 С, что приведет к недагреву (неполной аустениэации) и впоследствии к низким режущим свойствам деталей, При температуре в печи вьппе 1100 С температура деталей в графитовом приспособлении достигнет более 1300 С, что приведет к аплавлению поверхности деталей. Кроме того, графит при нагреве и охлаждении не претерпевает...