Раствор для испытания сталей на межкристаллитную коррозию

(5 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР И Н АВТОРСИО(54) РАСТВОР МЕЖКРИСТАЛЛИТ (57) Изобрете тельной техни является сокр А ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТАЛ У 10 КОРРОЗИЮ ие относится к и е. Целью изобрет щение времени ис пыт 973618/ 0.11.85 0,04,87 ,В.Смол 20.199( оррозия инорма 88, 8)и защита металлов. Эк ия, 1982, Н 47, с.8-1 ния на межкристалдитную коррозию ферритных хромистых сталей с содержанием хрома менее 137 Раствор содержит серную кислоту в количестве 0,50,7 мас.Е, сернокислую медь в количестве 5,0-7,0 мас.7, монохлоруксуснуюкислоту в в количестве 0,05 -0,10 мас,7 и воду. Испытания проводяв кипящем растворе в присутствии мед ной стружки в течение 9-12 ч Ускорение испытаний достигается за счетвведения в раствор монохлоруксусной кислоты. 1 табл,1307 306 2испытаний, состава 2 после 9-10 ч,состава 3 после 11 - 12 ч.Испытания с помощью раствора проводились следующим образом,Образцы ферритных хромистых сталей вакуумно-индукционной выплавки ссодержанием хрома 8,0 и 12,5 мас.7(остальные элементы: углерод до 0,01,азот до 0,01, сера до 0,005, фосфордо 0,005 и железо, составляющее остальную, дополнительную до 1007 часть)размером 20 80 1 мм в виде шлифованных пластин подвергались сенсибилиозирующему отжигу при 500-650 С в течение 1-50 ч и последующей закалке вводе, Затем образцы размещали в колбе с обратным холодильником вместес медной стружкой, которая должна находиться в контакте с образцами, Раствор заливали в колбу на 20-30 ммвыше поверхности образцов, Количество раствора, приходящегося на 1 смповерхности образцов, должно составлять не менее 20 см , Испытания про 3водили в кипящем растворе непрерывнов течение 9-12 ч. Оценка склонностик межкристаллитной коррозии осуществлялась по наличию поперечных трещинна поверхности испытанных образцовьпосле изгиба их на угол 90 , определяемых с помощью лупы с увеличением10-12,или металлографическим анализомпосле изгибаобраэцов на угол 1 О,Формула изобретейий;Раствор для испытания сталей намежкристаллитную коррозию при температуре кипения в присутствии меднойстружки, содержащий серную кислоту,сернокислую медь и воду, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени испытания ферритныххромистых сталей с содержанием хромаменее 13%, он содержит монохлоруксусную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас,7.:Серная кислота 0,5-0,7Сернокислаяме,ць 5,0-7,0МонохлоруксуснаякислотаВода 0,05-0, 10 Остальное Ингредиенты, мас,7 Сос тав.При температуре кипения в присутствии медной стружки межкристаллитная1 коррозия ферритных хромистых сталей с содержанием хрома менее 13% выявляет 3 ся в растворе состава 1 после 10-1 1 ч 0,05 Остальное0,07О, 10 0,5 5,0 0,6 6,0 0,7 7,0 Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям хромистых сталей на склонностьк межкристаллитной коррозии,Цель изобретения - сокращение времени испытания на межкристаллитнуюкоррозию ферритных хромистых сталейс содержанием хрома менее 137 путеминтенсификации процесса межкристаллитной коррозии. ЮРаствор для испытаний готовятследующим образом.В дистиллированной воде растворяют навески сернокислой меди и монохлоруксусной кислоты, затем в раствор порциями вводят расчетное количество серной кислоты. Оптимальноесодержание монохлоруксусной кислоты,при котором межкристаллитная коррозия сталей протекает наиболее интенсивно, составляет 0,05-1,0 мас.7Проведенные параллельно коррозионныеиспытания сталей в среде-прототипевыявили лишь незначительное растрав 25ливание металла по границам зеренпосле 9-12 ч испытаний. Резкая интен.сификация межкристаллитной коррозиипри введении в состав раствора монохлоруксусной кислоты в предлагаемыхпределах (0,05-0, 10 мас.%) обуслов -лена, по-видимому, возрастанием скорости растворения зерен под влияниемионов хлора, в то время как скоростьрастворения. матрицы зерна в связи сЙиэкой активностью ионов водорода в 35монохлоруксусной кислоте указаннойконцентрации возрастает незначительно, Содержание монохлоруксусной кислоты в растворе менее 0,05 мас.7 приводит к снижению скорости развитиямежкристаллитной коррозии в 3-4 раза,в связи с чем межкристаллитная коррозия выявляется с трудом (путем металлографического исследования), В то жевремя введение в раствор монохлорук- ф 5сусной кислоты в количестве более0,10 мас.7. приводит к появлению наряду с межкристаллитной также питтинговой коррозии и к снижению интенсивнос -ти межкристаллитной коррозии, 50 В таблице приведены оптимальныесоставы раствора,Н 804 Сц БО СН С 1 СООН Н О