Способ прокатки сталей из аустенитно-ферритного класса

(21) (22) (46) (71) ЕЙ ИЗ АУСТЕ способа кий инстии аустенитнных при т Руднев, В,А.СоколЕ,М.КоВ;Г,Рысев ширению,ие произного. ЗагоБ.С, Ю.Т. мель (53) (56) давл вают д туре на ы обработк зволяет за счет ален и спла 965, с.325 вов,6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3989566/22-0216.12.8523.10.87. Бюл. Мф 39Научно-исследователеталлургииВ,К.Григорьев, Е,В.езвов, О.А.Борисов,атин, П.П.Евстафьевов, ВУ.Долганов и621.77.04 (088.8)Чижиков Ю.М. Процеснием легированных с- М.: Металлургия801346281(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СТАЛ НИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА (57) Изобретение относитс получения проката из стал но-ферритного класса, скл деформации к повышенному Цель изобретения - повыше водительности и выхода го товки перед прокаткой наг 1100-1400 С, При этой тем чинают прокатку. Способ и повысить качество металла странения налипания на валки. 2 и табл.1 134628Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использована в прокатных цехах при деформациисталей, склонных к повышенному уширению.Цель изобретения - повышение производительности и выхода годного проката,На фиг. 1 показана зависимость 10коэффиицента анизотропии сопротивления деформации от температуры, полученная при пластометрических испытаниях; на фиг, 2 - зависимость показателя уширения от температуры при прокатке образцов аустенитно-ферритныхсталей.Из графиков видно, что максимумкоэффициента аниэотропии и показатео,ли уширения наблюдают при 1150 С.При 20увеличении и уменьшении температурыкоэффициент аниэотропии и показательуширения уменьшаются, Величина показателя уширения при 1075 и 1250 Содинакова. Использовать для прокатки диапазон температур выше 1150 Снерационально из - за неустойчивостизаготовки в калибрах и налипания металла на валки, особенно стальные,Кроме того, в процессе прокатки ме- ЗОталл неминуемо достигает 1150 ОС.Приэтой температуре происходит переполнение калибра и, следовательно, образование уса,Способ заключается в том, что нагрев под прокатку проводят до температуры деформации 1100 - 1140 С длясталей 12 Х 21 Н 5 Т и 08 Х 22 Н 6 Т, и начинают прокатку при этой температуре.Так как прокатку проводят ниже темпеоратуры 1150 С, то показатель уширеПия постоянно снижается и, следовательно, снижается опасность переполнения калибра.ОТемпература нагрева, равная 1100 С, 45является минимально необходимой температурой, обеспечивающей окончаниепрокатки при температуре не ниже1000 С. Проводить нагрев выше 140 Снежелательно в . увеличивается показа Отель ушпрения.П р и м е р. Способ проводят вдва этапа. На первом этапе проводятпластометрические исследования иопытную прокатку на стане 250. Результаты исследований представленына графике (фиг.1), где показана зависимость коэффициента анизотропиисопротивления деформации (К) от тем 1 2пературы при заданной относительнойдеформации. На каждую испытываемуютемпературу . готовят по пять образцов, вырезанных вдоль оси прокатки,и по пять образцов, вырезанных перпендикулярно оси прокатки. При повышении температуры нагрева металладо 1150 С происходит непрерывныйрост К, а затем при более высокихтемпературах - снижение, При увеличении относительной деформации К пропорционально увеличивается для всехтемператур в диапазоне 950 - 1250 С.Затем проводят экспериментальную прокатку фрезерованных образцов из стали 12 Х 21 Н 5 Т и 08 Х 22 Н 6 Т, Образцы квадратного сечения со стороной 45 мм идлиной 600 мм прокатывают в диапазооне температур 950 - 1250 С с дискретностью 50 С на экспериментально-проо,мышленном стане 250 со скоростью деформации 5 с-,Для каждого случая прокатки готовят по пять образцов. Среднее значение показателя уширения в зависимости от температуры и относительногообжатия показано на графике (фиг.2),из которого видно, что показательуширения при повышении температурыпрокатываемого металла до 11504 С растет, а при более высоких температурах снижается для всех значений относительного обжатия, Максимальногозначения показатель уширения достигает при 1150 С.Используя результаты пластометрических исследований и экспериментальной прокатки, проводят второй этапэкспериментальной проверки, а именноопытно-промышленную прокатку аустенитно-ферритных сталей 12 Х 21 НБТ(ЗИ 811) и 08 Х 22 Н 6 Т (ЗП 53) на стане780 СПЦЧМК за 13 проходов по калибровке, существующей для прокаткиуглеродистых сталей. Прокатку проводят как по известному способу (высокотемпературный вариант), так и попредлагаемому (низкотемпературныйвариант). Исходную заготовку квадрат 255 мм прокатывают на конечный профиль круг 95 мм.Результаты опытно-промышленнойпрокатки приведены в таблице. Температуру заготовки замеряют пирометром.Заготовки, на которых обнаруживаютдефект в виде образования лампаса,препятствующего дальнейшей прокатке,или свертывание, дальнейшей прокат46281 4зоне предлагаемых температур (заготовки О - 12, 6 - 18).Применение предлагаемого способапозволит повысить качество металла 5за счет устранения налипания на валки, повысить выход годного эа счетснижения брака и количества свертышей и повысить производительностьстана за счет уменьшения перевалок. Способ прокатки сталей иэ аусте нитна-ферритного класса, включающийнагрев заготовки и горячую прокаткус окончанием ее при температуре нениже 1000 С, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения произ водительности и выхода годного проката, нагрев заготовки осуществляютдо 1100 - 1140 С. Темпе- ТемпеДефекты заготовки при прокаткеКоличествопроходов Темпе" Заготов Марка стали Способ ратура оконча ратуразадачив валки,С ратура нагре" ва под прокат ку, С ка Налила ние на валки Пере- Свали полне- вание ния прокаткиили обние ка полослибра наружение дефекта,С 1200 1180 150 СверИзве Х 21 Н 5 Тстный (ЭИ 8 11) 2 1220 1210 1210 Налипание 3 1210 1200 180 Лампас 4 1220 1210 160 Свер 08 Х 22 Н 6 Т(ЭП 53) 5 1200 1190 1170 Лампас 6 1210 1200 200 Налипа ние Пред Х 21 Н 5 Т 7 1080 1080 . 960ла- (ЭИ 811)гае- мый 13 (рванины) Лампас 9 1170 1170 . 115010 1100 1100 1000 Свертыш 13 (бездефекта) 13 (бездефекта) 11120 1120 1010 3 13 ке не подвергают. Валки клетей, где обнаружено налипание, зачищают,после чего прокатывают следующую заготовку. Из таблицы видно, что прокатка по известному способу сопровождается появлением уса, налипанием на валки и образованием свертышей. Прокатка по предлагаемому способу, но при температуре ниже предлагаемой, характеризуется окончанием прокатки ниже температуры 1000 С (Ч 607), что может привести к нарушению сплошности поверхности (заготовки 7 и 13). Задача в валки при температуре вышео1140 С способствует переполнению калибра (заготовки 8 и 15), появлению свертьппей (заготовки 9 и 4).Прокатка проходит без дефектов по предлагаемому способу только в диапаФормула изобретения.11 родолжение таблицы ТемпеДефекты заготовки при прокаткеМарка стали ратура оконча Переполнение калибра 12 1 340 1140 1030 13 (бездефекта) 08 Х 22 Н 6 Т 13 1070 1070 960(ЭП 53)14 1170 1170 1160 13 (рванины) Свер 15 1160 1155 350 Лампас 16 1100 100 3005 13 (бездефекта) 13 (бездефекта) 17 1 20 1120 1020 18 1140 1140 1030 33 (бездефекта) т,25 3,3В9 йШРмлсРалура, фсЙиа. 1 ратура нагрева под прокат ку С ния прокаткиили обнаружение дефекта,С Свали вание поло сь Налипание йавалки Количествопроходов1346281 7,И Г,70 б, С Темпюащ Составитель М.Блатоваедактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор С.Че Заказ 5076/11 ВНИИПИ по д 113035, Подпис митета СССР открытий ская наб д4