Патенты с меткой «автоматных»
Смесь для хромирования изделий из автоматных сталей
Номер патента: 1047995
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Андрюшечкин, Дашкова, Мохамед
МПК: C23C 9/02
Метки: автоматных, смесь, сталей, хромирования
...стойкости в различных агрессивных средах, Хромирование сернистых автоматных сталей иэ смеси известного состава не приводит к аналогичному повышению коррозионной стойкости вследствие взаимодействия неметаллических включений сульфидов ) с кислой агрессивной средой, содержащей хлор-ионы, 30Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости обрабатываемых иэделий;Поставленная цель достигается тем, что смесь для хромирования иэ делий из автоматных сталей, включающая феррохром, окись алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит Ферромолибден при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:Ферромолибден (РеМо) 5-20Феррохром (РеСг) 35-50Хлористый аммоний (НН С 1) 3-5Окись алюминия(А 120 ) ОстальноеВведение Ферромолибдена...
Устройство для подачи автоматных планок в двухпоточную набивочную машину
Номер патента: 1183498
Опубликовано: 07.10.1985
Авторы: Грибачев, Силенок, Филонов
МПК: C06F 1/10
Метки: автоматных, двухпоточную, машину, набивочную, планок, подачи
...с участкамиввода 3 и вывода 4 автоматных планок 5, механизм 6 проталкивания сподающими звездочками 7, при этомоси 8 криволинейных каналов 2 в зонах 9 подачи автоматных планок 5в набивочную машину 10 и вывода .11планок 5 из нее смещены относительно делительных окружностей 12 подаю.щих звездочек 7 от центра последних,а оси 13 прямолинейных каналовсовпадают с делительной окружностью12 подающих звездочек 7, при этоммеханизм б проталкивания снабженразгрузочной звездочкой 14, расположенной между вертикальными каналами15 транспортныхпутей научастке вывода 4 автоматных планок 5 икинематическисвязанной сподающими звездочками 7.Устройство работает следующимобразом,Автоматные планки 5 по участку 35:,ввода 3 непрерывным потоком по транс" портным...
Способ производства автоматных нержавеющих сталей
Номер патента: 1258846
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Александров, Гиндин, Гольдштейн, Зуев, Копылов, Леонова, Мельников, Фишер, Фрейд, Чернышов
МПК: C21D 1/78
Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей
...7 мм. 45Примеры осуществления предлагаемого способа и полученные результатыпредставлены в таблице.Оценку обрабатываемости резаниемпроводят по осевому усилию резания Р 50с использованием стандартных сверл1,5 мм. Геометрические параметры эа.,точки сверл: задний угол=30оЭугол в плане 2(=135 ; разность длинрежущих кромок не более 0,06 мм, Для испытаний берут сверла одной партиис длиной спиральной части 12-,15 мм,вылет сверла в цанговом патггоне постоянен и составляет 13-16 мм. Присверлении используют смазочно-охлаждающую жидкость: 37-ную водную эмульсию ЭТ. Режимы резания: частотавращения шпинделя 1200 об/мин; минутная подача 8=64 мм/мин, Среднюю стойкость сверл Т определяют по количеству просверленных отверстий в сталяхразных способов...
Способ производства автоматных нержавеющих сталей
Номер патента: 1260395
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Александров, Копылов, Леонова, Фрейд
Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей
...и прочностных свойств (примеры 3,4 и 5). Снижение степени обжатия в первом цикле холодного деформирования до 7% (пример 2) и повышение до 13% (пример 6) вызывает тенденцию к снижению положительного эффекта.Примеры 4 и 7-10 показывают влияние на достижение положительных свойств стали температуры отпуска после холодной деформации в 1 цикле. Из экспериментальных данных следует, что оптимальным температурным диапазоном отпуска является 480-520 С, при котором достигается максимальный эффект улучшения обрабатываемости резанием (примеры 4, 8 и 9). Снижение температуры отпуска до 470 С (пример 7) и повышение ее до 530 С (пример 10) приводит к ухудшению обрабатываемостиПримеры 4 и 11 - 14 показывают влияние продолжительности отпуска после 1 цикла...
Способ производства автоматных нержавеющих сталей
Номер патента: 1266600
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Александров, Бекренев, Копылов, Леонова, Фрейд
МПК: C21D 1/78
Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей
...получить достаточной для улучшения обрабатываемости плотности вторичных фаз. Более высокие степени обжатия ухудшают обрабатываемость за счет наклепа.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Предлагаемый способ осушествляли сле. дующим образом,Нержавеюшую аустенитную сталь 12 Х 18 Н 1 ОТЕ промышленной выплавки состава, О/о. С - 0,08; Мп - 1,55; Сг 17,83; % 10,80; Т 1 - 0,79; 5 е - 0,17; %в 0,38; Р - 0,031; Ь - 0,020, остальное железо, нагреватели 1100 и прокатывали на стане 250/105 Х 350. Тол шина заготовки 25 - 12 мм (при ширине 100 мм) в зависимости от суммарной степени обжатия при горячей прокатке. Толщина полос после горячей прокатки около 7 мм. Толщины полос после окончательной теплой прокатки за 2 прохода от 5,5 до 6 мм в зависимости от...
Способ производства автоматных нержавеющих сталей
Номер патента: 1285026
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Александров, Гольдштейн, Копылов, Леонова, Никитин, Фишер, Фрейд
МПК: C21D 1/02, C21D 6/00, C21D 8/04 ...
Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей
...0,79, Яе 0,17; 81 - 0,38; Р - 0,031 Б - 0,020; 35 остальное - железо, нагревали до 1100 С и прокатывали на опытно-промьппленном стане 250/105350, сразу после прокатки закаливали в воду.Толщина горячекатаных полос составляла40 около 3,5 мм, Холодную прокатку осуществляли на том же стане с суммарной степенью обжатия 8-207. Термо обработку проводили при 780-800,С продолжительностью 2-5 ч. Полученные45 экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания Р на установке УДМсоиспользованием стандартных сверл1,5 мм из стали Р 6 М 5. Геометрические параметры заточки сверл задний 6 2угол д= 30, угол в плане 2 Ч=135,разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний были...
Способ производства автоматных нержавеющих сталей
Номер патента: 1315488
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Гольдштейн, Леонова, Никитин, Фрейд
Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей
...и увеличивает высоту образующихся заусенцев, а увеличение его до 22 мин(пример 10) вызывает тенденцию кснижению обрабатываемости,Необходимая для существенногоулучшения обрабатываемости и минимальной высоты заусенцев скоростьохлаждения после выдержки на основании примеров 2 и 11-14 находитсяв пределах 30-50 С/с (примеры 12,3и 13) . Снижение скорости охлаждения до 25 С/с (пример 11) резкоснижает положительный эффект, а увЕличение ее до 53 С/с (пример 14)не дает дополнительного эффекта ипоэтому экономически нецелесообразно.Влияние температуры конца охлаждения на обрабатываемость представлено примерами 2 и 15-18, Оптимальньп температурный интервал концаохлаждения ограничивается 380-400 С(примеры 16,2 и 17) . Снижение этойтемпературы до 370...
Способ производства автоматных сортовых сталей
Номер патента: 1660777
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Аверченко, Гайдученко, Денисов, Зуев, Крупский, Логинов, Масленников
МПК: B21B 3/00
Метки: автоматных, производства, сортовых, сталей
...обороты валков по клетям на(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМНЫХ СОРТОВЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеталлов давлением. Цель - повышение иизводительности и снижение бракатрещинам. После горячей прокатки на зтовочном стане заготовки охлаждают400 - 750 С, затем нагревают до 1161180 С и прокатывают на сортовом ст1 табл,м составляют: 1 кл, - 280 об/мин; 2 кл,3-4 кл. -400; 5-6 кл. -440;7 кл. -330;360; 9 кл, - 280 10 кл. - 600 об/мин, рпрокатки заготовки охлаждают нае.ваавПримеры осуществления способа пред- О ставлены в таблице.Как видно иэ таблицы, при охлаждении и нагреве заготовок до указанных температур, процент выхода годного увеличивается до 80,2-89.Использование предложенного спосо ба позволяет уменьшить слой окалины, что...