Способ изготовления крупногабаритных листов, преимущественно из аустенитных коррозионно-стойких сталей

(54) СПОСОБ РИТНЫХ ЛИСТО АУСТЕНИТНЫХВ.Б, и о лист ллурги А Павлицев Производст тали М,: МетРУПНОГАБАЕННО ИЗ ЙКИХ СТАЛЕ к области быть исИЗГОТОВЛЕНИЯ В, ПРЕИМУЩЕСТ КОРРОЗИОННОСТ ение относитсаллургии и може табл,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинский научно-исследователь-. ский институт специальных сталей, сплавови ферросплавов и Металлургический комбинат "Запорожсталь" им. С.Орджоникидзе(56) фигер,И,В, Термическая обработка сплавов, Л.: Машиностроение,1982,пользовано при производстве листов с повышенными прочностными свойствами и высокой плоскостностью, Цель изобретения - улучшение качества листов путем повышения прочностных свойств стали и плоскостности листов. После операции травления листы прокатываются в холодном состоянии на величину деформации 20-603, что обусловливает получение высокого уровня прочностных .свойств стали, После прокатки листы собирают в пакеты с помещением между ними плоских опорных плит и проводят в заневоленном состоянии двухэтапныйоотпуск: сначала при 150-250 С в течение 1-3 ч, а затем при 350-450 С в течение 2-6 ч. Двухэтапный отпуск проводят для дополнительного повышения прочностных свойств стали и плосо костности листов. Нагрев до 350-450 С приводит к выделению с-карбидов в мартенсите деформации, что обеспечивает оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стали.г 3051Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к производ.ству крупногабаритных листов из аус.тенитных коррозионностойких сталеис повышенными прочностными свойствами и высокой плоскостностью листовЦель изобретения - улучшение качества листов путем повышения прочностных свойств стали и плоскостности листов.ОСущность изобретения заключаетсяв том, что после операции травлениялисты прокатываются в холодном состоянии с обжатием 20-607, а затем ихсобирают в пакеты и проводят двухЭтапный отпуск в заневоленном состоянии между плоскими опорными плитами.ОПервый этап ведут при 150-250 С в теочение 1-,3 ч, а второй - при 350-450 Св течение 2-6 ч. гоХолодную прокатку проводят с обжатием 20-607 для получения высокогоуровня прочностных свойств стали.06 жатие до 207 не обеспечивает получе 25ния нужного уровня прочностных свойствстали, а более 607 вызывает значительное увеличение. усилия прокатки(что не всегда можно обеспечить надействующих станах), а также приводит к повышенной неплоскостности листов,Двухэтапный отпуск проводят длядополнительного повьппения прочностныхсвойств стали и плоскостности листов.Нагрев до 350-450 С (2-й этап) обеспечивает оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стализа счет выделения с. -карбидов в мартенсите деформации. Отпуск при температурах ниже указанных не обеспечивает достаточно интенсивного протекания процессов упрочнения в стали,оа выше 450 С приводит к снижениюпрочностных свойств стали в результате протекания обратного с --превращения. В связи с тем, что листы имеют значительные размеры (толщина 1-5 мм, ширина 1000-2000 мм, длина 1500- 5 О 6000 мм) возникает необходимость предусмотреть предварительный нагрев до 150-250 С (1-й этап), что обеспечит более равномерный последующий нагреводо 350-450 С, а следовательно, и по лучение равномерной структуры металла по всему сечению листов.Длительность вьдержки 1-3 ч на 1-м этапе обусловлена необходимостью 83 2выравнивания температуры по всему сечению металла, а выдержка 2-6 ч на2-м этапе необходима для полного протекания процессов упрочнения в стали,С увеличением размеров листов длительность вырежки как на первом, таки на втором этапах отпуска увеличивается,Для получения листов с повышеннойплоскостностью их двухэтапный отпускпроводят в заневоленном состояниимежду плоскими опорными плитами. Взависимости от назначения листов отпуск проводят в печах с защитной илиокислительной атмосферой.П р и м е р 1. Изготавливают листы размерами 3,0 х 1300 х 1950 мм нааус-.енитной коррозионностойкой сталиследующего. химического состава,Е:С 0,11, Мп 1,11, Ях 0,46; Р 0,03;8 0,014; Сг 18,1; И 11,0; И 0,12;Мо 0,17; Сц 0,24; 7 0,04; Тз. 0,53.Слитки, выплавленные в электрошлаковой печи, прокатывают на слябы,а затем на листы, которые подвергают закалке, травлению и холоднойпрокатке с суммарным обжатием 207,Закалку осуществляют в проходной промьппленной печи при 1080-1100 С с охлаждением в воде,Двухэтапный отпуск листов проводят в промышленной колпаковой печимежду плоскими опорными плитами судельным давлением 0 03 МПа по слеодующему режиму: нагрев до 150 С,выдержка 1 ч, нагрев до 350 С, вьдержка 2 ч, охлаждение под колпаком доо150-200 С и далее - на воздухе.Первый этап обеспечивает равномер.ный нагрев листов по сечению до температур, практически исключающихпротекание процессов упрочнения востали. Дальнейший нагрев до 350 С ивьдержка в течение 2 ч обеспечиваютравномерное протекание процессов упрочнения по всему сечению листов,Нагрев и выдержка листов при указанных температурах в заневоленном состоянии между плоскими опорными плитами позволяют получить листы с высокой плоскостностью,1П р и м е р 2. При условиях, аналогичных примеру 1, листы подвергают холодной деформации с суммарным обжатием 60 Х, а отпуск осуществляют поо следующему режиму: нагрев до 250 С,овьдержка 1 ч, нагрев до 450 С, вы13051 держка 2 ч, охлаждение под колпаком до 150-200 С и да- - лее- на воздухе. Проведенные эксперименты показывают, что полученные листы обладают высокими прочностными свойствами и низкими значениями показателей неплоскостности по сравнению с листами изготовленными известным способом. Отклонение отплоскостности мм Режим термо- Твердость,обработки НВ Степеньхолоднойдеформации,Е Способ из- готовления 210-220 285-295 15 Известный 610 30 Предлагаемый вы-335 1 ч,вы 2 ч 150 С, держка 350 С, держка 20 250 С, держка 450 С, держка с 4 вы-415 1 ч,вы 2 ч 60 Составитель А, КулеминРедактор Н. Егорова Техред Л.Сердюкова Корректор И,Эрдейи Заказ 1383/21 Тираж 550ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Результаты исследования прочностныхсвойств и отклонения от плоскостности листов, полученных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.10 83 4формула изобретенияСпособ изготовления крупногабаритных листов, преимущественно из аустенитных корроэионностойких сталей, включающий горячую прокатку, закалку травление и холодную прокатку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества листов путем повышения прочностных свойств и плоскостности, холодную прокатку осуществляют с обжатием 20-60 Х, затем листы собирают в пакеты, помещают их между плоскими опорными плитами и проводят отпуск ступенчато в эаневоленном состоянии, при этом вначале при 150-250 С в течение 1-3 ч, а заоотем при 350-450 С в течение 2-6 ч.