Способ отжига высоколегированных сталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 2 593 22 1/26 1)4 С 2 ВСЫ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3894671/22-02 (22) 05.05,85 (46) 15,07,87, Бюл (71) Всесоюзный на ский инструменталь (72) Е.А,Смольнико (53) 621.785,3(088 окра 26 чно-иссл ый инсти овательт и З.И.Монакова 56) Авторское свиде 648623, кл, С 21 0 Авторское свидете 730838, кл, С 21 П 21 0 1/26, 1977. ельство ССС 1/78, 1977 ьство СССР 9/22,ОКОЛЕГИРОВА(57) Изобретение отн кой обработке сталей использовано для сни заготовок инструмент рованных сталей пере обработкой, Целью из сится к термичеси может быть ения твердости из высоколегиих механической бретения являро ч,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ется снижение твердости стали и с щение продолжительности отжигаИзделия из высоколегированных сталей в соответствии с предложенным способом подвергают многократным нагревам и охлаждениям в области точки А, с последующим охлаждением на воздухе, Нагрев осуществляют со скоростью 10 С в 1 мин до температуры А (40- 50)С, охлаждение проводят со скоростью 15 С в минуту до температурывА (100 - 110)С и выдерживают при ней в течение 20-30 мин Затем термо" циклирование повторяют Окончательное охлаждение на воздухе ведут со скоростью 40 С в 1 мин, Отжиг йо 1, предлагаемому способу обеспечивает снижение твердости стали в зоне сварого шва до необходимого уровн НЕС = 23-25 ед,) и сокращени олжительности процесса до 3,3 табл, 1323591Изобретение относится к машиностроению, в частности к термическойобработке сталей, и может быть использовано для снижения твердостизаготовок инструмента из высоколегированных сталей перед их механической обработкой,Цель изобретения - снижение твердости стали и сокращение продолжительности отжига, 10Изотермическая выдержка в течение20-30 мин при температуре А, - (100. -110)ОС интенсифицирует процесс перлитного распада твердого раствораПри этом происходит коалесценция и 15коагуляция выделившихся из него мелкодисперсных карбидов,что повышает их устойчивость против обратного перехода втвердый раствор при последующих нагревах выше точки А. Более низкая 20температура нагрева (А + (40-50)С);Гспособствует тому, что значительнаячасть укрупненных и коагулировавшихкарбидов не успевает вновь раствориться в аустените и насытить его углеродом и легирующими элементами, В результате указанных процессов становится возможным снизить твердость в зоне сварного шва заготовок с рабочейчастью из высоколегированных, в том 30числе кобальтовых и высокованадиевь.хсталей а также сократить продолжительность отжига,Способ иллюстрируется следующимипримерами, 3Отжиг закаленных заготовок из быстрорежущей стали марок Р 12 ФЗ, Р 9 К 10и Р 2 МЗФЗКЗСБ, сваренных со сталью 45,по предлагаемому и известному способам проводили в электродной соляной 40ванне типа С 35 по режимам, приведенным в таблице, Измерение и регулирование температуры в ванне в процессеотжига осуществлялось ХА термопаройи потенциометром типа КСП. При 45изотермической выдержке после охлаждения до А в (100-110) С температура поддерживалась с точностью + 3 С,Скорости нагрева и охлаждения при термоциклировании по предлагаемому способу в среднем составляли соответственно 1 О и 15 градусов в минуту; скорость окончательного охлаждения на воздухе 40 С в минуту, Твердость до и после отжига измерялась на шлифах в зоне сварного шва с помощью прибора ПМТ-З, Температура перлитного превращения (А) для стали Р 12 ФЗ составляет 825 С, для стали Р 9 К 10 840 С, для стали Р 2 МЗФЗКЗСБ 810 С. Длительностьодного термоцикла при отжиге загото"вок по предлагаемому способу составляет 45-55 мин, число циклов 4, поизвестному способу. 30 минут, числоциклов 6,Результаты отжигов по предлагаемому и известному спо"обам приведеныв таблице,Как следует из приведенных данныхв таблице предлагаемый способ отжига высоколегированных сталей обеспечивает по сравнению с известным способом снижение твердости стали в области сварного шва на 4-11 единиц исокращение продолжительности процесса в 2,1-2,6 раза. Снижение твердостидо необходимого урогня (НЕС = 23"25 ед,) после отжига по предлагаемому способу позволяет использовать .его в производстве по изготовлениюсварного инструментаФормула изобретенияСпособ отжига высоколегированныхсталей, включающий многократный нагрев выше точки А замедленное охлаждение до температур ниже точки А1и окончательное охлаждение на воздухе,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сцелью снижения твердости стали и сокращения продолжительности отжига,нагрев ведут до темп ратуры выше точки А на 40-50 С, а .замедленное охлаждение проводят до температуры ниже точки А., на 100-110 С и выдерживают при этой температуре в течение 2030 мин,323593 Облав Твердость стали в областидлитель"сварного юва (НКС) Параметры циклического отхига РеИаркисвариэаемых ста"лей Способ отхнга ИинимальностьотхигаИсходная ИакснмальТребуемая Послепроведеная темпеная темпе"ратуранагрева(А, - (100 О С),С яия отвигв Предлагае"иый 30 725 865 Р 1 гфз исталь 45 23-26 64-65 3,8 25 720 870 3,3 20 75 875 3,0 705 850 Опытньяь То хе 23-26 64-65 4,8 40 735 8,5 705 я 885 Иээестньэ 64-65 23-26 30-32 8,5 680 890 ПредлагаейЙ 4,0 740 30 Р 9 К 10 и 880 сталь 45 885 65-66 23-26 25 735 20 3,3 730 890 3,0 720 5 865 То эе Оп тный 65-66 23-26 48 40 750 900 8,5 720 900 Иэвестный 65-66 23-26 8,5 905 695 Предлагаечыр 21-24 4,0 30 1 Р 2 ИЗФЗКЗСБ 850 2и сталь 45 855 гг-г 4, 22-25 22-25 63-64 705 3,8 25 3,3 20 860 700 4 То эе 835 29"31 27"28 3;0 690 15 Опытный 63-64 22-25 720 40 870 РгизфзкзсБ 870 Иэвест 28-30 27-29 690 63-64 22-25 8,5 и сталь 45 875 665 Редактор М,Недолуженко Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Выдержка при минимальной температуре охлаэдения,мии х) Опытный способ отвига отличается от предлохенного тем что его параметры выходят эа эаяэлениые пределы,Составитель В,СправцевТехред А.Кравчук Корректор А,Зимокосов Заказ 2934/31 Тираж 549 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раупская наб д, 4/5 22-24 23-25 24-26 31-ЭЭ 29-30 31-33 22-24 23-25 24-26 Э 2-34 30"32 Э 1-33 . 32-34