Сипер

Номер патента: 1812229

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Бамбулевич, Берштейн, Бочаров, Паншин, Партенков, Сипер

МПК: C21D 9/02

Метки: отпуска, пружин

...в воде. При таком нагреве возникает температурный перепад между поверхностью и центром детали, причем поверхность отстает по температуре в связи с интенсивным отбором тепла, В результате в поверхностном слое возникают напряжения сжатия и, следовательно, рост усталостной прочности пружин. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(54) СПОСОБ ОТПУСКА ПРУЖИН(57) Использование: изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при термической обработке деталей постоянного сечения для повышения усталостной прочности пружин, торсионных валов и др, Сущность изобретения; нагрев ири отпуске пропусканием тока через деталь плотностью 80 - 120 А/см в тече 2 ние 1,0-1,5 мин при нахождении детали в воде....

Номер патента: 1250585

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Берштейн, Бочаров, Корицин, Партенков, Сипер

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки

...до 900 С.Затем электрический ток отключаюти на деталь из спрейера подают воду, 1 О Контроль охлаждения детали до температуры начала мартенситного пре"вращения (320 С) осуществляется припомощи термопары, зачеканенной в деталь. При достижении температуры 15 350 С включается контактный нагреватель и через деталь пропускают электрический ток, изменяющейся плотности. Температурный интервал, в котором 20 заготовка должна охлаждаться со скоростью 30-100 град/с, составляет320 +(30-50) +200, где 200 С - нижняя граница мартенситного превращения (М,) .Для детали иэ данной стали и данного диаметра пропускали ток плотностью 8,86 1 О до 7,3310 А/м втечение 3,5 с.турном интервале,При включении электрического тока при температуре, превышающей...

Номер патента: 1164282

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Башкиров, Берштейн, Малыгин, Сипер

МПК: C21D 1/20

Метки: закалки, изотермической, легированных, сталей

...фазовыхпревращений, тем не менее не предназначены для получения высокойпрочности.Целью изобретения является повышение ударной вязкости.На чертеже представлена схемаобработки,П р и м е р. Проводили термическую обработку стандартных образцов(ударные ГОСТ 9454-60 тип 1 и разрывные ГОСТ 1497-61 тип 1) из легированной стали марки 38 ХС,Состав сталей, 7.: углерод 0,35,марганец 0,37, хром 1,35, кремний1,20, железо остальное, и углерод0,43, марганец 0,54, хром 1,53,кремний 1,47, железо-остальное.Средняя точка начала мартенситноого превращения сталей -Мн =330 С,. Нагретые до 910 фС образцы охлаж- .дали в течение 5 мин в ванне состава (507. КОН + 50% МаОН), нагретойдо температуры 360 С, после чего пеореносили их в другую ванну такогоже...

Номер патента: 1044668

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Бочарова, Булавина, Сипер

МПК: C23C 9/00

Метки: газовой, защиты, паста, цементации

...хрома приследующем соотношении компонентов,вес.Ф:Иаршалит 12, 0-11, 5Диатомит 18 5-20 0Окись хро-.ма10 Жидкоестекло ОстальноеДиатомит." химически стойкое соединение, содержащее в своем составе961 водного кремнезема. В состав15 пасты диатомит вводится как тугоплавкий наполнитель для придания покрытиювысОких изоляционных свойств в сильновосстановительной атмосфере природ- ного газа.20 Окись хрома СГО - тугоплавкоехимическое соединение, значительноулучшает смачиваемость и кроющуюГ.способность пасты, Паста, содержащаяокись хрома, обладает хорошей нидко 25 текучестью.Увеличение количества маршалитаили диатомита выше предлагаемогоприводит к растрескиванию пасты впроцессе сушки,Уменьшение количества маршалитаили диатомита ниже...