Способ изготовления толстых листов из низколегированных сталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУ БЛИН 4(51 С 21 0 8/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ горячую прокатку в черновых и чистовых реверсивных клетях с температурой окончания прокатки 950 о800 С, регулируемое охлаждение водой в процессе прокатки, ускоренное охлаждение после последнего прохода и окончательное охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и вязкости стали, после нечетдового сследоваметаллур ги чистовои клети х п оходо начина ют с в ходу с 10 гра ле четнь воздухе2. С прохода с6-40 град2000 С),(21) 3465724/22-02(71) Центральный ордена ТруКрасного Знамени научно-ительский институт чернойим, И.П.Бардина(56) Авторское свидетельство СССР У 553297 кл. С 21 Р 1/78, 1978,Погоржельский В.И. и др. Контролируемая прокатка, М., Металлур,гия, 1979, с.128-135.(54)(57) 1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСЖХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий аустенизацию,с первого, раскат охлаждазрастающей от прохода к прооростью в интервале от 6- /с до 12-10 град/с, а посох проходов - на спокойном . пособ по п.1, о т л и ч а юя тем, что после последнеготаль охлаждают со скоростью/с до температуры Аг -(Аг3Изобретение относится к способамизготовления прокатных изделий и может быть использовано при производстве толстых листов из низкопегированных сталей. 5Целью изобретения является получение высокого комплекса прочностньхи вязких свойств проката из низколегированной стали.Достижение цели подтверждается Оконкретными примерами обработки стали следующего состава, вес.7:С 0,13; Мп 1,49; 81 0,32; Ч 0,06518 0,0071 Р 0,008. Критические точоки стали при охлаждении Аг =750 С 15оАг =640 С. Металл по предлагаемомуспособу обрабатывали по технологии,включающей аустениэацию при 1150 Сочерновую прокатку, чистовую прокатку эа 7 проходов от толщины 45 мм до 2 о"12 мм с температурой окончания (Т),равной 800-950 С, с чередованиемускоренного охлаждения раскатов после нечетных проходов и охлаждениянафвоэдухе после четных проходов, 25П р и м е р 1. Раскат при чистовойпрокатке охлаждали ускоренно пос -ле 1,3 и 5 проходов со скоростью,увеличивающейся от 6 до 2 град/с,после 2,4 и 6 проходов - на воздухе,Т = 950 С, после последнего (7)прохода лист охлаждали со скоростью40 град/с до 770 С, далее на воздухе,оП р и м е р 2. Скорость охлаждения после нечетных проходов увелио 35чивали от 8 до 30 град/с, Т=870 С,окончательное охлаждение со скоростью20 град/с до 700 С,П р и м е р 3. Скорость охлажденияпосле нечетных проходов увеличивали от 10 до 40 град/с, Т= 800 С,окончательное охлаждение со скоростью 6 град/с до 570 С.П р и м е р 4 (известный). Прокатка по описанной технологии, но с охлаждением раската между проходамии после завершения прокатки на воздухе. Температура окончания прокатки 950 ОС.П р и м е р 5. Тпп = 870 .С,оП р и м е р 6. Тп= 800 С.Результаты механических испытаний стали, обработанной по режимам,приведенным в примерах 1-6, представлены в таблице.Сравнение механических свойствстали, обработанной по предлагаемомуи известному способам, показывает,что прочностные свойства, ударная вязкость сопротивления хрупкому разрушению стали, обработанной по предложенному способу, значительно вьппе, чем после обработки по известному способу.Выбранные граничные .значения технологических параметров обусловлены особенностями фазовых и структурных превращений в стали, Охлаждение металла между проходами со скоростью менее 6 град/с не позволяет подавить процессы собирательной рекристаллизации аустенита и получить необходимую температуру деформации без снижения производительности оборудования, охлаждение со скоростью, превышающей 40 град/с сопровождается значительной неравномерностью температуры по объему металла, а следовательно, и неравномерностью структуры, Охлаждение раскатов на воздухе после четных проходов обеспечивает измельчение зерна аустенита за счет протекания первичной рекристаллиэации, а также выравнивание температуры по объему раската. Выбор граничных значений скоростей охлаждения после завершения деформации обусловлен тем, что охлаждение со скоростью менее 6 град/с не позволяет подавить процессы рекристаллизации и обеспечить измельчение зерна, благоприятного перераспределения структурных составляющих и измельчения частиц карбонитридных Фаз, а охлаждение со скоростью более 40 град/с приводит к образованию значительного количества бейнита или мартенсита и торможению выделения частиц карбонитридов, что ведет к снижению пластичности и вязкости.Интервал температур завершения ускоренного охлаждения Аг -(Агэ 200 С) определяется с одной стороны, обходимостью прохождения температурного интервала интенсивного протекания рекристаллизации аустенита с большой скоростью, а, с другой стороны - необходимостью избежать полного подавления выделения частиц карбонитридов и получения значительного количества продуктов промежуточного превращения и мартенситаеПредлагаемый способ изготовлениятолстых листов обеспечивает более3 1164292 4высокий комплекс свойств низколеги-, ударной вязкости - на 30-603 инаОрованной стали, чем известный спо-40 С пониженную критическую темсоб: по прочности на 10-253, по пературу хрупкости Т 60 Пример Критическаятемпературахрупкости,Механические свойства т бВ МПа МПа КСЧ Дж/см Составитель Л,ЭфронТехред Л.Микеш, Корректор О,Тнгор. Редактор М.Недолуженкощщщющ щщиетщщьаЗаказ 4157/25 . Тираж 553 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 2 3 4 5 6 380 460 480 340 360 390 530 550 590 490 510 530 1 31 32 26 32 31 26 140 150 160 90 110 20