Смесь для легирования сталей и сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕО(ИРЕСПУБЛИК 1)9) 1) 15 54 С 00 ИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ цианам алюмин и ч а ю щ а яниярабаповыш кост полнитель и им. 50-леноующем са 3 е 20-80 10-40 1-10 1 - 10 1-15 Цианамиц кальци.Плавиковый шпатАлюминий стальн иоли УДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР(71) Институт металлургития СССР(56) Авторское свидетельство СССР 9 276430, кл. С 22 С 35/00, 1967.Авторское свидетельство СССР В 1067073, кл. С 22 С 35/00, 1982.(54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ Л И СПЛАВОВ, включающа ция, плавиковый шпат тан и криолит, о т л с я тем, что, с цел твердости и теплосто тываемой стали, она содержит бор при сле шении компонентов, мВыбор нижних пределов содержанияплавикового шпата и криолита обес печивает получение минимально необходимого количества шлака для снижения окисления металлов. Расход вышеверхнего предела ведет к.необоснованному расходу.30 Примеры опробования предлагаемойсмеси. Смесь готовят из порошковцианамида кальция, алюминия, титанаферробора, стандартных плавиковогошпата и криолита. Состав предлагаемой и известной смесей представленв табл, 1. Таблица 1 Содержание компонентов, мас. 7. Алюминий Титан Бор Криолит Плавиковый шпатЦианамидкальция Предлагаемая смесь 10 Остальное 80 10 10 40 20 7,5 50 Известная смесь 4,5 4,5 50 1 1171Изобретение относится к металлур-, гии, а именно к составам смесей для легирования сталей и сплавов.Целью изобретения является повышение твердости и теплостойкости обрабатываемой стали.Пределы содержания таких компо- нентов смеси, как алюминий и титан, определяются содержанием вводимого в сталь азота. При одновременном леги О ровании стали несколькими нитридообразующими элементами их количество обычно устанавливают пропорционально нитридообразующей способности, исходя иэ условия наиболее полного 15 связывания азота в иитриды,. Оптимальное сочетание прочностных, пластических и вязких свойств сталей достигается при соотношении содержания нитридообразующих элементов к со держанию азота в пределах 3-5, исходя из чего и выбраны пределы содержания в смеси цианамида кальция.Оптимальное содержание азота в низколегированных конструкционных сталях (ст. 20 Х) равна 0,027., а в высоколегированных быстрорежущих сталях (Р 6 М 5 ФЗ) - 0,17 Поэтому суммарное содержание алюминия и титана в низколегированной стали долж,но быть равным примерно.0,06-0,17, а в высоколегированной - 0,3-0,5%. Отсюда суммарное содержание алюминия и титана в смеси должно быть примерно 2-37 для производства низколегированных сталей и 10-177 556 2. для производства высоколегированныхсталей. Поскольку алюминий и титаиво многом являются аналогами, ихсодержание в смеси разделяют поровну от их суммарного содержания. Сучетом промышленной проверки пределы содержания алюминия и титана всмеси определяют равными 1-107 соответственно.Нижний предел обеспечивает минимальное увеличение теплостойкостии твердости обрабатываемой стали,верхний ограничивает излишний и необоснованный расход этих элементов.Содержание бора в смеси ограничено 1"157. Нижний предел с учетомкоэффициента перехода бора в стальобеспечивает минимально необходимоеего количество в стали. При расходебора более 152 ухудшаются пластические свойства сталя,Твердость, НКС плостоик Предлагаемая смесь 5 635 645 6 Составитель О,ВеретенниковРедактор Т.Кугрышева Техред А.Бабинец Корректор Е. Сирохманказ 4822/29 Ти ВНИИПИ Гос по дела 113035, Мос.Проектная, 4 Предлагаемая смесь опробована дляобработки ряда сталей,преимуществен-,но для стали марки Р 6 М 5, для которойповышение твердости и теплостойкостиявляется одной из важнейших задачСталь получают в индукционнойпечи и обрабатывают смесью путем продувки или введением смеси в ковш.Расход смеси поддерживают в пределах5-15 кг на 1 т стали.Измерение показателей твердости1и теплостойкости от состава использованных на их обработку смесей приведено в табл. 2,Из стали изготавливаются инструменты и определяются их эксплуатационные свойства. Установлено, что стойкость инструмента, изготовленного из кованной стали, выплавленной:. с использованием предлагаемой смеси, на 20-307 выше стойкости инструмента, изготовленного из кованной стали, выплавленной с использованием известной смеси. Стойкость литых инструментов при тех же условиях на 503 выше.Исходя из повышения показателей эксплуатационных испытаний инструмента, изготовленного из стали с обработкой предлагаемой смесью, экономическая эффективность оценена в 60 руб. на 1 т получаемой стали.