Раствор для электрохимического полирования нержавеющих хромистых сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1171570
Авторы: Арбузов, Балдин, Клоцман, Кривощапова, Матвиенко
Текст
(19) 4 2 ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ П Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ-0 ТИХ СТАЛЕИ, ную и сернуюо т л и ч а й ортофосфори глицерин,я тем, что,сса чистоты слот и й Бюл. Р 29 А.Ф.Матвиен В.Л.Арбузов с целью поверхно нои спос мени пол содержит овыше ти, у биост я, к лич ния отражате кращения вре дополнительн следующем смас. %: расного Знеталловтра АН ССС ро я, онин при дового Кфизики много цен088.8)свидетел25 РЗ/ тноше ни Серна ненто ство ССС 4, 1978. во СССР 4, 1976. лота (уд. вес 1,84) 1,9.-4,13,3-27 0,3-08 Глицерин Пектусин Ортофосфо ная кисло (уд. вес. идетель 25 Р 3 ТРОХИМИ ЩИХ ХРОМ 7) тальное(71) Ордена Трумени институтУральского науч(56) АвторскоеВ 789641, кл. САвторское свФ 729291, кл. С 54)(57) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛОГО ПОЛИРОВАНИЯ НЕРЖА ИЗОБРЕТЕ1171570 Электролит Состав электролита,мас. Е, режимыэлектролиза, ка-.чество полирования Предлагаемый ИзвестИзвестный 1ный 2 78-80 68,0 76,2 84,6 72-63 1-2 Азотная кислота Серная кислота(концентрацияЯ= 1,84) 4,0 3,0 27-36 6-10 Хромовый ангидрид 27,2 20,3 13,3 2-4 Глицерин 0,0320,0040 О, 020 0,0025 0,012О, 0015 Ментол Эвкалиптовоемасло пектусин 0,48 0,30 О, 18 Сахар 0,3 0,20 О, 10 Мел 1-7 Вода Изобретение относится к электро- химической обработке металлов, в частности к электрохимическому полированию нержавеющих хромистых сталей.Цель изобретения - повышение клас-са чистоты поверхности, увеличение отражательной способности и сокращение времени полирования.Положительный эффект достигается путем введения в электролит пекту сина,Процесс полирования рекомендуют проводитьПри 18-22 С, плотности тока 125-800 А/дм 2 и длительности 7-20 с. 15После подачи электрического тока на электроды в электролитической ячейке для начала процесса и блокирования необходимо 1-3 с для механического повреждения частицами мела, 2 р входящими в состав пектусина окисной пленки на поверхности полируемо-. го образца. После этого электролит Ортофосфорная кисло -та, (концентрацияу = 1,7) у образца "вскипает", затем происходит собственно процесс электрополирования.Электролит готовят смешением компонентов при комнатной температуре.Пектусин, являющийся лекарственным препаратом и выпускаемый фармацевтической промьдпленностью, может быть заменен механической смесью ментола, эвкалиптового масла, сахара и мела, взятых в определенной пропорции,Как видно из таблицы, предлагаемый электролит позволяет повысить класс чистоты поверхности до 13-14 класса чистоты, снизить степень шероховатости поверхности и значительно сократить время полирования.Изобретение может найти широкое применение в металлографических ,исследованиях при получении электронномикроскопических образцов для исследования их на просвет.1171570 Продолжение таблицы Состав электролита,мас. Е, режимыэлектролиза, качество полирования Электролит Известный 11 Предлагаемый Известный 21 0,3 Пектусин 0,5 0,8 Плотность тока,А/дм 2 15-50 10-210 125 500 800 Длительность полирования, с 120-360 180-900 20 10 Шероховатость дополирования Ра)мкм 3,2 1,5-2,2 3,3 0,5-0,6 Оэ 5 Оэб 0,5-0,6 Шероховатость после полирования (К), мкм 1,25-2,50 0,50-1,35 0,25 О, 135 0,32 0025 Оэ 080 Оэ 020 Оэ 025 Оэ 050 01080Класс чистоты поверхности дополирования, 17 4-5 4-5 4-5 7-8 7 - 8 Класс чистоты поверхности послеполирования,6-7 7-8 10 9 11-12 12-13 13-14Относительное сглаживание, Е 87 50 85-90 93-96 80-87 Отражательная способность, Е 54-88 94 90 51-58 78 90-93 91-93 98-99 Гемпература работыв электроплите, С 40-80 40 18-22 18-22 18-22 Стабильность электролита, А ч/л 520 530 535 50-150В числителе представлены данные для больших поверхностей (100 мм), в знаменателе - для электронно-микроскопических образцов.
СмотретьЗаявка
3392297, 28.12.1981
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ФИЗИКИ МЕТАЛЛОВ УРАЛЬСКОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА АН СССР
БАЛДИН АВЕНИР ВАСИЛЬЕВИЧ, МАТВИЕНКО АНАТОЛИЙ ФИЛИППОВИЧ, КРИВОЩАПОВА ЕЛЕНА МИХАЙЛОВНА, АРБУЗОВ ВАДИМ ЛЕОНИДОВИЧ, КЛОЦМАН СЕМЕН МОИСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25D 3/24
Метки: нержавеющих, полирования, раствор, сталей, хромистых, электрохимического
Опубликовано: 07.08.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1171570-rastvor-dlya-ehlektrokhimicheskogo-polirovaniya-nerzhaveyushhikh-khromistykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Раствор для электрохимического полирования нержавеющих хромистых сталей</a>
Электролит для полирования металлических поверхностей
Номер патента: 604867
Опубликовано: 30.04.1978
Авторы: Богоявленская, Журавель, Третьякова
МПК: C09K 13/06
Метки: металлических, поверхностей, полирования, электролит
...Известном 1 - 2 2 - 3 2 - 3 2 3332 - 3 Углеродистая стальСтали аустенитного классаСтали полуферритного классаСтали ферритно-мартенситного классаСплавы на основе никеля нимоники" обычнойвыплавки 32 - 3 2 - 3 2 - 32 2 - 3 2 0 - 11 - 2 Нимоники" вакуумно-дуговой выплавки нимоник вакуумно-дуговойролите, содержащем, вес. 70:Фосфорная кислотаСерная кислота5 СульфоуреидАзотнокислый аммонийили калийВодапри плотности тока 200 А/дм10 представлены в табл. 3. Как видно из табл. 2, в предложенном электролите хорошо полируются все указанные стали и сплавы, в том числе и сплавы на основе никеля, полученные вакуумно-дуговой плавкой. При этом чистота поверхности увеличивается за счет сглаживания субмикро- и микрошероховатостей.Результаты...
Состав для полирования металлических поверхностей
Номер патента: 1787163
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Агеев, Безродных, Назаров, Рубан
МПК: C09G 1/02
Метки: металлических, поверхностей, полирования, состав
...поверхности вызывает их пластическую деформацию в отличие от известных абразивных материалов, оказывающих режуще-царапающее 35 воздействие, Эффект микрокатков сказывается в первую очередь на микронеровностях, которые вследствие пластической деформации выглаживаются. При этом с уменьшением диаметра микрокатков (окси да алюминия) выглаживаются и более мелкие неровности, т,е. уменьшается шероховатость поверхности. Используемый оксид алюминия с диаметром сфер до 1,0 мкм позволяет выглаживать поверхность до вели чины микронерсвностей порядка 0,005 мкм, что приводит к уменьшению шаржирования и улучшению обрабатываемой поверхности.Введение в состав азотнокислого алюминия ведет к пассивации обрабатываемой поверхности - замедлению образования...
Состав для доводки полированных металлических поверхностей
Номер патента: 608823
Опубликовано: 30.05.1978
Авторы: Багдасаров, Банщиков, Кравченко, Левченко, Николаева, Никольский, Потоскаева, Турский
МПК: C09G 1/02
Метки: доводки, металлических, поверхностей, полированных, состав
...поверхности отсутствуют следы обработки (ласины) при увеличении до четырехкратного, Ввиду кратковременности процесса доводки точность полированной поверхности при этом не ухудшается. После доводки раствор хорошо смывается водой, а па поверхности зеркала остается мономолекулярная пленка оксиалкилированных аминоспиртов, защищающая зеркало от коррозии и в то же время дающая возможность нанести на 5 зеркало защитное покрытие вакуумным способом.Полученные зеркальные поверхности имеютхарактеристики, представленные в табл. 1,Таблица 1 Содержание компонентов, вес. О 7, Время обработки, Наличие травленной поверхностиАминолАммиак027 мин Нет Есть То же Нет То же Нет Есть Нет То же То же Нет Есть То же Нет То же Есть ф Вода составляет...
Электролит для полирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1773951
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Бодриков, Борисов, Кулакова, Курноскин, Османов, Федорова, Флеров, Шульпина
МПК: C25F 3/20
Метки: алюминия, полирования, сплавов, электролит
...монохлорид серы (ТУ-09-14- 1866-76). Полученный продукт ДИД упаривали под вакуумом и после промывки водой и гексаном перекристаллизавывали из метанола. Выход сухого ДИД 75.Добавка ДИД, вводится в полировочный раствор в качестве блескаобразующей, Небольшое содержание ДИД в растворе(0,65 гл) обеспечивает повышение отражательной способности сплава А 6 Н вдвое (с 35 до 56-90) (см,таблицу. примеры 4-6,8),Совместное присутствие обеих добавок в растворе приводит к усилению эффекта полирования, что связано с явлением синергизма - взаимного усиливающего действия двух ораганических веществ,Таким образом, дополнительное введение добавок ТАТ и ДИД в щелочной раствор электрополирования позволяет повысить отражательную способность и относительное...
Устройство для определения класса шероховатости полированных металлических поверхностей изделия
Номер патента: 769323
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Козырев, Лавров, Луценко, Мгеладзе, Петров
МПК: G01B 11/30
Метки: изделия, класса, металлических, поверхностей, полированных, шероховатости
...О 3Устройство содержит фотометрический шар 1 с внутренней белой поверхностью и тремя отверстиями, осветитель 2 и опти чсскую систему 3, последовательно установленные в одном из отверстий, узел 4 установки изделия, расположенный в дру- ом отверстии, фотоприемник 5, установленный в третьем отверстии, узел 6, защищающий фотоприемник 5 от прямого по падания испускаемого от осветителя 2 и зсркально отраженного от испытуемой поверхности света, выполненный в виде трубки, расположенной между оптической системой 3 и узлом 4 установки изделия и компенсирующий потенциометр 7, введенпын в цепь фотоприемника 5 и служащий для нейтрализации засветки фотоприем. ника 5, незначительной частью зеркально отраженного света, индикатор 8,...
Предыдущий патент: Вращающийся рабочий электрод двухслойной ванны
Следующий патент: Способ анодирования циркония
Случайный патент: Резиновая смесь для пористых прокладок