Состав для борирования изделий из углеродистых сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
". ОПИСА Н АВТОРСН СВ ЕЛЬСТ иск.хи ггг е Трудовогонический,др. Химиметаллов ия", 1981,о СС 981. вторско4, кл видетель 3 С 9/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(71) Белорусский орденаКрасного Знамени политехинститут(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТь)Х СТАЛЕЙ, содержащий окись алюминия, алюминий, окись бора и фтороборат калия, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения хрупкости боридных слоев, он дополнительно содержит порошок железа при следующем соотношении ингредиентов, мас.В:Окись бора 15-20Алюминий 10-12Порошок железа 26-30Фтороборат калия 3-5Окись алюмииия Осталь 33 ае1046334 Средний балл хр кости 2 /и Компоненты насыщаю ре остав 4 А 2 24 Бхо 3 КВГ 4 3,46 эвестный ВО А 202,35 Предлагаемый1 О 15, АХ 10 р ПЖ, о 46 КВГ 3,50 4 950 4 В,О 20, АА 2 О 33 Пж 4 и 30, Квг,950 4 20 ВНИИПИ Заказ 7669/26 Тираж 956 Подписное П "Патент", г, Ужгород, ул,Проектная,или Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термическойобработке металлов и сплавов из порошковых насыщающих сред, в частности к диффузионному борированию, иможет быть использовано в металлургической, приборостроительной и машиностроительной промышленности,Известен состав порошковой средыдЛя диффузионного борирования на основе аморФного бора, карбида бора 10и окиси бора, содержащий, мас.Ъ:окись алюминия 49,0, окись бора 29,4;алюминий 19,6; Фтористый натрий 2 1,Иэделия, борированные в известнойпорошковой среде и обладающие высокой твердостью, характеризуются приэтом повышенной хрупкостью при воздействии на них даже небольших ударных нагрузок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав для борирования иэделий иэуглеродистых сталей, содержащий,мас.Ъ: окись бора 24-28; окись никеля 3-5, алюминий 24-26, фторобораткалия 5-15, окись алюминия остальное 2),Хрупкость дифФузионных боридныхпокрытий на изделиях из углеродистыхсталей является достаточно высокой.Как следствие, при эксплуатации вопределенных условиях, упрочненныхв ранее известных составах изделий,возникают трещины и боридные,слоискалываются, что в конечном итогеприводит к преждевременному выходуиэ строя упрочненного иэделия.Целью изобретения является снижение хрупкости боридных слоев,Указанная цель достигается тем, 40что состав для борирования изделийиэ углеродистых сталей, включающийокись алюминия, алюминий, окись бора ВО 17 А 1 11, ПЖ 4 М 28, КВР 4А 2203 40 й фтороборат калия дополнительносодержит порошок железа при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Окись бора 15-20Порошок железа 26-30Алюминий 10-12Фтороборат калия 3-5Окись алюминия ОстальноеП р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют при 800-1000 С в течение 4-8 чв контейнерах с плавким затвором.Сравнительные данные по хрупкости боридных слоев на изделиях изуглеродистых сталей при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.Хрупкость боридных слоев оценивалась по среднему баллу хрупкости.Средний балл хрупкости - это отношение суммарного балла хрупкости(Ер) к общему количеству отпечатков(и), Исследования проводились намикротвердомере ПИГпри нагрузке0,490 Н, число отпечатков и30,время выдержки при нагружении образца 15 с. Чем меньше средний баллхрупкости (Ер/и), тем, соответственно, меньше хрупкость боридного слоя,а значит выше эксплуатационные свойства упрочненного изделия.Из приведенных данных таблицы видно, что использование в качестве насыщающей среды для борирования предлагаемого состава действительно позволяет уменьшить хрупкость боридныхслоев на углеродистых сталях в 2 разаПо сравнению с боридными слоями, по"лученными на углеродистых сталях изизвестной порошковой среды. Это позволит увеличить эксплуатационнуюстойкость борированной инструментальной и технологической остастки и расширить возможные области примененияпроцесса борирОвания,Режим ХТО Фазовый ас.Ъ- состав
СмотретьЗаявка
3445944, 03.06.1982
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ВАЩЕВ СЕРГЕЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, сталей, углеродистых
Опубликовано: 07.10.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1046334-sostav-dlya-borirovaniya-izdelijj-iz-uglerodistykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для борирования изделий из углеродистых сталей</a>
Способ получения фосфата алюминия, содержащего окись бора
Номер патента: 895924
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Габалов, Горностаева, Печковский, Пинаев
МПК: C01B 25/36
Метки: алюминия, бора, окись, содержащего, фосфата
...по этому показателю не только фосфат алюминия, содержащий окись бора полученный по известному споора,собу, но и гелеобразные фосфатыалюминия, не содержащие окись бора.Присутствие борного ангидрида в фосфате алюминия, полученном по предлагаемому способу, усиливает кислотные свойства указанных катализаторов,а возможность изменения тетраэдрической координации бора в треугольную и наоборот позволяет расширитьчисло реакций, каталиэируемых подобным продуктом.ф П р и м е р 1. 100 мл 2 М раствора азотнокислого алюминия смешивают с 8 мл 2 М фосфорной кислоты,растворяют при нагревании 0,99 гборной кислоты (что составляет15 4,68 мас. В 05 от общего содержания АЗ 0 + А 1 Р 04 и соответствуетмольному соотношению М (ИО):НР 04 .:НЗВО 1, равному...
Порошкообразный состав для борирования изделий из углеродистых сталей
Номер патента: 1164314
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Ващев, Ворошнин, Кухарев, Стасевич
МПК: C23C 12/02
Метки: борирования, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых
...ВС - основной поставщик бора, в результате термической диссациации которого образуется атомарный активный бар; А 1 Г - активатор процесса, обеспечивающий интенсиФикацпо роста боридного слоя и препятствующий спеканию смеси, А Г О - инертная добавка.Использование в предлагаемой порошковой среде для борирования парашка железа приводит к изменению характера твердафазных реакций в порошковой Среде, а в итоге к образованию на упрачняемай поверхности изделий из углеродистых сталей аднофазного бориднаго слоя, Учитывая меньшую хрупкость однафазных боридных слоев и большую прочность связи их с основным металлам, можно ожидать более высокой работоспособности их в условиях малых скоростей скольжения и высоких удельных нагрузок по сравнению с...
Состав для легирования алюминия бором
Номер патента: 912765
Опубликовано: 15.03.1982
МПК: C22C 1/03
Метки: алюминия, бором, легирования, состав
...фтористого калия и хлористого марганца в количестве 2035 за счет уменьшения содержаниякриолитя понижает температуру.плавления состава солей на 250-300 ЗС, чтозначительно повышает процент усвоения бора из его окислов при одновременном снижении перегрева алюминиядо 1000-1100 фС.Увеличение процента усвоения бораиз его окислов позволяет сократитьобьем вводимой борной кислоты и снизить продолжительность плавки, чтопонижает насыщение лигатуры алюминийбор неметаллическими включениями.Рафинирование хлористым марганцем ихлористым натрием снижает содержаниеокисных плен и других неметаллических включений в лигатуре.Снижение в лигатуре алюминий-борнеметаллических включений, в том числе и окиси алюминия, положительноотражается иа качестве...
Состав сварочного материала для сварки стальных конструкций, металлизированных слоем алюминия
Номер патента: 1113231
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Билык, Василенко, Карпенко, Кассов
МПК: B23K 35/365
Метки: алюминия, конструкций, металлизированных, сварки, сварочного, слоем, состав, стальных
...протекания экзотермической реакции. Наличие в покрытии электрода кремнефтористого натрия и плавикового шпата способствует образованию раннего шлакового расплава, увеличивает жидкотекучесть, улучшает кроющую способность шла, ка, предотвращает образование пор, повы шает вязкость металла сварного шва.Кремнефтористый натрий благоприятно влияет и на процесс расплавления металлических составляющих покрытия,так как переходя в жидкое состояние, он повышает электропроводность покрытия электрода. При содержании кремнефтористого натрия менее 4% и плавикового шпата менее 0% эффект от их введения проявляется, незначительно. При введении кремнефторида натрия более 8% и плавикового шпата более 15% шлак становится чрезмерно жидкотекуч им,...
Состав для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов
Номер патента: 561755
Опубликовано: 15.06.1977
Авторы: Ворошнин, Девойко, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович
МПК: C23C 9/00
Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования
...содержащий коледующем соотношении, вес. %:ЦинкОкись кремнияЭтот состав по техническойостигаемому эффекту наиболередложенному,С целью интенсификации и процщения предлагаемый состав дляого цинкования алюминия и его полнительно содержит алюминии, окись алюминия и хлорпстый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. %:Цинк 20 - 30 5 Алюминий 40 - 50Хлористый аммоний 3 - 5 Окись алюминия ОстальноеЦинкование осуществляют в контейнерах сплавкими затворами в интервале температур 10 от 250 до 600 С при выдержках от 1 до 8 ч.В табл. 1 представлены известный и предлагаемые составы для диффузионного цинкования алюминия марки АК 4; в табл. 2 - результаты их исследования.561755 Т аблица 2 Режим насыщения Глубина диффузионного270 130 135 140...
Предыдущий патент: Состав для цирконосилицирования изделий
Следующий патент: Состав для вольфрамсилицирования стальных изделий
Случайный патент: Способ получения композиций на основе фторопласта-40