Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.ЯО 1 036797 ЗС 9/ ТОРСНОМУ СВИДГГЕПЬСТЗУ витая,оваовогоскин о-термисплаво с. 182 о СССР 972. 8-1 1"3 НЫЙ СОСТАВИЗ НИКЕЛИРО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ ПИСАНИЕ ИЗО(71) Белорусский ордена ТрудКрасного Знамени политехничеинститут(56) 1. Минкевич А, Н. Химикческая обработка металлов иМ., "Машиностроение", 1965,2. Авторское свидетельствР 406969, кл. С 23 С 9/02, 1(54)(57) ПОРОШКООБРАЗХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НИХ УГЛЕРОцИСТБХ СТАЛЕИ окись алюминия, алюминий хрома, о т л и ч а ю щ и что, с целью увеличения способности состава, он но содержит лигатуру Ж хромоникелевый порошок П хлористый аммоний при сл отношении ингредиентов,Окись алюминияАлюминийОкись хромаЛигатура ЖКМК.ОловоХромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80Хлористый аммоний включающийи окисьйс я темнасыщающей дополнитель КМК, олово,Х 20 йао и едующем сомас.Вф27-337-1328-309-118-101036797 за 700 4 700 700 21 700 ВНИИПИ Заказ 5946/27 Тираж 956 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к металлургии, в частности к получениюзащитных покрытий методами химикотермической обработки и может бытьиспользован в приборостроительной,машиностроительной, пищевой и других отраслях промышленности,Известен состав для диффузионного хромирования на основе порошковзлектролитического хрома, карбидахрома, смеси порошков хрома с 10окисью алюминия и галогенидами алюминия. Температурный интервал йрове-девия процесса хромирования находит"ся в пределах 1050-1150 С (11.Недостатками известного состава 15являются его,низкая насыщающая способность при 700 С, дефицитность составляющих и трудоемкость операциипревращения кускового хрома и феррохрома, в орошки. 20Найболее близок к изобретению потехнической сущности и достигаемомуэффекту состав 1.2для хромированияиэделий из углеродистых сталей наоснове порошков окиси алюминия, окиси хрома, алюминия и Фтористого алю,миния при следующем соотношении компонентов, мас.: Окись хрома 56-60 Алюминий 10-15 Фтористый алюминий 3-5 Окись алюминия Остальное Недостатком известнного состава является его низМя насыщающая способность, так после обработки нике лированных углеродистых сталей и известном составе при 700 С в течение 4 ч Формируется диффузионный слой . не более 7 мкм.Цель изобретения - повышение насыа щающей способности состава.Эта цель достигается тем, что порошкообраэный состав для хромцрования изделий из никелированных углеродистых сталей, включающий окись Состав .насыщающей среды, мас. Известныйй29 А 1 203+ 12 А 1 + 56 С гОЗ+ 3 А 1 Р+ 1 2. 30 А 10 з+ 10 А 1 + 29 С гО + + 10 ЖКЙК + 9 Бп + 10 ПХ 20 Н 80 +, + 2 НН 4 С 1 3, 33 А 0 + 7 А 1 + 30 СгдО + + 9 ЖКМК + 10 Яп + 8 ПХ 20 Н 80 + + 3 НН+С алюминия, алюминий и окись хрома,дополнительно содержит лигатуруЖКМК-З, олово, хлористый аммоний ихромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80 приследующих соотношениях ингредиентов,мас. Окись алюминия 27-33Алюминий 7-13Окись хрома 28-30Лигатура ЖКМК9-11Олово 8-10Хромоникелевыйпорошок ПХ 20 Н 80 8-12Хлористый аммоний 1-3Введение лигатуры ЖКМК(Ид 6-12, Са 8-20, 5 40"55, Ге остальное) обеспечивает дополнительное легиро" вание диффузионного слоя магнием, кальцием и кремнием, что приводит к увеличению толщины диффузионного слоя.Олово обеспечивает получение равномерного по толщине диффузионного слоя с одинаковым фазовым составом.Введение хромоникелевого порошка ПХ 20 Н 80 ГОСТ 13084-67 (С г 19-23, Й остальное) способствует улучше" нию качества поверхности обрабатываемых материалов.Химико-термическую обработку осу" ществляют в контейнерах с порошковой смесью предлагаемого состава с плавким затвором. Температура про" цесса химико-термической обработки 700 С, время насыщения 4 ч.Сравнительные данные по обработке никелированных углеродистых сталей при использовании известного и предлагаемого составов приведены в табл. 1.Таким образом, использование пред" лагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слоя в 3-3,5 раза по сравнению с обработкой иэ известного состава. Режим обработки Толщина слоя,мкм
СмотретьЗаявка
3431395, 29.04.1982
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА, КУХАРЕВА НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА, СКАЧКОВА ЕЛЕНА ОЛЕГОВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования
Опубликовано: 23.08.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1036797-poroshkoobraznyjj-sostav-dlya-khromirovaniya-izdelijj-iz-nikelirovannykh-uglerodistykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей</a>
Состав для диффузионного хромирования деталей из чугуна и стали
Номер патента: 701170
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Давыденко, Демьяненко, Заец, Зайцев, Ткач
МПК: C23C 10/52
Метки: диффузионного, состав, стали, хромирования, чугуна
...вкус,Бор - металлический порошок черно-серого цвета.Молибден - металлический порошоксветло"серого цвета.Состав шихты для хромированияполучают путем приготовления механической смеси, состоящей из следующих компонентов, мас,7: хром 75-82,бор 0,75-1,0, молибден 3-4, окисьалюминия 12,1-23 и аммониевая сольгалогенида 0,75-0,9, например хлорида аммония, и компоненты тщательноперемешивают.Процесс диффузионного хромирования осуществляют в контейнерах из701170 нержавеющей стали при температуре 950-1050 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 3-6 ч.П р и м е р 1, Берут следующие компоненты, мас.Е: хром 75; бор 1; молибден 3,0; хлорид аммония 0,75; окись алюминия 20,25 и тщательно перемешивают. Готовый состав шихты...
Порошковый состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий
Номер патента: 1523594
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Борисенок, Витязь, Новожилов, Побережный, Якимов
МПК: C23C 12/02
Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, порошковый, состав, стальных
...атомов титана в диффузионный слой; оксид алюминия (А 10 з) вбалластная добавка, предотвращающая спекание смеси,ЗОСостав, в котором содержание коМпонентов выходит за предлагаемыепределы, не удовлетворяют поставленной цели, так как при увеличении содержания оксидов хрома и кремния падает насьпцающая способность состава,в связи с чем не происходит их полного восстановления, а при уменьшении их количества - падает насыщающая способность за счет снижения количества активных атомов элементовдиффузантов, увеличение содержанияполирита приводит к снижению жаростойкости диффузионного слоя эа счетнеполного восстановления, а при 45уменьшении его количества жаростойкость падает эа счет снижения содержания в нем редкоземельных металлов,при...
Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий
Номер патента: 1617050
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Борисенок, Волосенков, Ворошнина, Колесников, Побережный
МПК: C23C 10/52
Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных
...состав вещества-активаторы известны, например фтористый алюминий, хлористый аммоний. Известно также введение окиси алюминия. Однако их применение в этих составах в сочетании с другими компонентами, такими как смесь оксидов РЗМ, оксид циркония, модифицированный иттрием, оксид тантала, порошок железа, придают заявляемому объекту такое положительное качество, как высокие защитные свойства образующихся покрытий в скоростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы.Состав для хромотанталирования приготавливают следующим образом.Просушенные оксиды хрома, тантала, . смесь оксидов РЗМ, оксид циркония, легированный иттрием, порошки железа и алюминия и алюминий фтористый развешивают согласно формуле изобретения и тщательно...
Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий
Номер патента: 945240
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Борисенок, Бровченко, Ващев, Гурский, Кухарев, Левитан, Пилипенко
МПК: C23C 9/04
Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных
...высокая насыщающая способность. Цель изобретения . - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, в который входит аморфный бор, окись алюминия, окись магния, окись никеля и фтористый натрий, дополнительно вводят аммоний-никель сернокислый (,(ИН 4) Н(804) )при следующем соотношении комйонентов, мас.ЪАморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5Фтористый натрий 1-3Аммоний-никельсернокислый 1-3Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900 в течение 4 ч.Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев из стали Ст,З при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице. Из...
Способ производства нестареющей раскисленной алюминием малоуглеродистой холоднокатаной листовой стали
Номер патента: 1068184
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Братус, Бутылкина, Гарбер, Коновалов, Маковецкий, Полухин, Ракевич, Савченко, Соболенко, Тишков, Третьяков, Яценко
МПК: B21B 3/00
Метки: алюминием, листовой, малоуглеродистой, нестареющей, производства, раскисленной, стали, холоднокатаной
...примесей: стабилизирующие примеси (углерод,марганец, никель, медь и т.п. ) диффундируют в аустенит, ив стабилизи рующие примеси (кремний, фосфор и т.п.) - в феррит. Чем медленнее сталь проходит при охлаждении двухфазный интервал феррйт + аустенит, тем больше перераспределение примесей между фазами. Поэтому ускоренное охлаждение слябов и сокращение времени пребывания металла при температурах полиморфного превращения способствует получению более равномерного распре О деления примесей в структуре, а также увеличению ее дисперности.2. Уменьшается время пребывания металла при температурах высокой дифФузионной подвижности поверхностноактивных (горофильных) примесей, Поэтому понижается на границах зеренсегрегация таких примесей,...
Предыдущий патент: Порошкообразный состав для диффузионного хромирования изделий из железоуглеродистых сплавов
Следующий патент: Состав для комплексного насыщения стальных изделий
Случайный патент: Погружной электронагреватель