Демянцевич

Номер патента: 1347291

Опубликовано: 27.01.1997

Авторы: Белянский, Ветер, Демянцевич, Самойлов, Сарычев, Швецов

МПК: B23K 9/04

Метки: восстановления, металлургического, оборудования

1. Способ восстановления деталей металлургического оборудования, преимущественно валков прокатных станов, при котором восстановление поверхности осуществляют наплавкой слоя постоянного химического состава путем наложения валиков в направлении действия рабочих усилий на режимах, обеспечивающих оптимальные свойства наплавленного металла в средней части по длине валка, отличающийся тем, что, с целью выравнивания износа по длине валка, повышения стойкости валков против отколов и увеличения коэффициента использования восстановленного рабочего слоя, износостойкость наплавленного металла изменяют по длине валка путем изменения угла между векторами осей кристаллитов и осью наплавляемого валка, для чего в процессе наплавки изменяют вводимую дугой...

Номер патента: 1731519

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бережной, Даниленко, Демянцевич, Мансуров

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, кромок, разделку, сварки, скосом

...вращения проволокой марки Св,07 ХГСНЗМД диаметром 1,2 мм в смеси защитных газов следующего состава; 20углекислого газа, 80 Д аргона, а общим расходом 24 л/мин,Сварка кольцевого шва выполнялась за два прохода, каждый из которых начинался с потолочного и заканчивался нижним положением (от 0 до 180 и от 360 до 180 ).Сварка производилась на режимах мощности дуги; макс 2500 Вт, мин 2310 Вт,Способ был реализован с помощью экспериментального образца сварочного автомата "Радиан - 4" с УЧПУ типа 2 Р - 32, выполненным на базе микроЭВМ "Электроника в ",В качестве источника питания дуги применялся источник ВДУ - 504, система управления которым была состыкована с центральным процессором.Перед началом каждого прохода плавящимся штучным электродом в...

Номер патента: 1655684

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Бережной, Даниленко, Демянцевич, Слепкова

МПК: B23K 9/04, B23K 9/173

Метки: газах, дуговой, защитных, наплавки

...по линии сплавления мощность дуги увеличивают для обеспечения гарантированного проплавления, а в точках пересечения траектории продольных колебаний с линией сплавления осуществляют време 1- ные задержки для заварки возможных подрезов. Заканчивают движение электрода при наплавке половины профиля шва маятниковым поперечным колебанием вдоль линии сплавления к максимальной амплитуде поперечных колебаний, что обеспечивает плавное сопряжение наплавки с основным металлом, После этого, электрод перемещают вдоль линии сплавления к нулевой амплитуде колебаний с одновременным перемещением на шаг наплавки и повторяют процесс наплавки. После наплавки последнего полуслоя электрод перемещают вдоль линии сплавления к нулевой амплитуде без...

Номер патента: 1459854

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Горлов, Демянцевич, Еремин, Слепкова, Хамритилев

МПК: B23K 9/30

Метки: дуговой, сварки

...равно (Ь-Д). Величина приращения 4 зависит от угла наклона Ы. профиля кулачка и диаметра ролика, Эта величина, умноженная на приведенный коэффициент, составляет значительную величину асимметрии колебания горелки . в симметричной разделке, которая приводит к непровару одной из кромок.Сущность коррекции положения горелки в разделке заключается в прину 4 дительном автономном угловом развороте рамки 12 относительно коромысла 11. Этот разворот осуществляется благодаря взаимодействию винтовой пары - регулировочного винта17 и гайки-муфты 20.При взаимодействии последних рамка 12 отклоняегся от вертикального 10 положения на угол с в ту или другуюсторону (фиг. 4); При этом шароваяпята перемещается по дуге с радиусом К, центр которого находитсяна...

Номер патента: 1454604

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Горлов, Демянцевич, Еремин, Майорова, Слепкова

МПК: B23K 37/00, B23K 9/30

Метки: дуговой, сварки

...О,345460Передаточное отношение планетарной передачи зависит от заданной максимальной величины автономного продо".льного перемещения горелки относи 5тельно каретки и расчетной величины.угла наклона рабочей поверхности кулачка,Устройство работает следующим образом. 10Для запуска устройства включаются,одновременно приводы механизмов 5 и3 поперечных колебаний и измененияамплитуды колебаний. При этом осуществляется перемещение каретки 8 с 15приводным валом 11 и горелкой 10 откорня шва к его раскрытию. Толкатель7 механизма поперечных колебаний, отклоняясь, передает через приводнойвал 11 маятниковые колебания горелке 2010, С получением амплитуды колебаниягорелки происходит плавное ее изменение,Одновременно при маятниковых...

Номер патента: 1412902

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Горлов, Демянцевич, Никонов, Слепкова

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, сварки

...что в процессе маятникового отклонения электрода от нейтрального положения ему одновременно сообщают непрерывное продольное перемещение, пропорциональноеуглу отклонения,При возрастании абсолютной величины угла К упомянутое перемещение осуществляется в направлении сварки, апри уменьшении .этой величины - в противоположном направлении,При отклонении электрода над,его конец из точки К перемещается вточку К (фиг,З),Для этого одновременно с маятниковым отклонением электрода относительно оси его колебания осуществляется непрерывное продольное перемещение электрода вдоль этой оси на величину К и КВ результате электрод совершаетдвижение по траектории КК ( фиг,З),складывающееся из поперечного колебания и непрерывного...

Номер патента: 1362584

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Демянцевич, Мансуров, Слепкова, Стрельченко, Хамритилев

МПК: B23K 9/16

Метки: дугового, дуговой, замыканиями, короткими, плавящимся, промежутка, сварки, электродом

...к образованию шейки в момент 1и способствует ускорению перехода капли в ванну,Чтобы утоненная шейка не перегревалась проходящим током и не разрушаласьсо взрывом в этот же момент времени, т.е. вмомент образования шейки перемычки, уменьШают СВароЧНЫй ТОК ДО ВЕЛИЧИНЫ к.з.вин(момент 1 з" ).Величина 1 к,з.мин Определяется из формулы 35 1 н., ин) 178 10Ч Ч- Чка где е - градиент потенциала столба дуги;Й - диаметр электродной проволоки; Ч - падение напряжения на дуге;Ч - сумма катодного и анодного падения напряжения;Ч - скорость подачи электродной проволоки при сварке в среде СО,Например при Ч,= 4,53 10 " (м/с), д= 1,2 мм, 1 к.з.мин= 215 А. Момент образования шейки перемычки фиксируют при увеличении напряжения на дуге в течение времени короткого...

Номер патента: 1250422

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Горлов, Демянцевич, Слепкова, Хамритилев

МПК: B23K 9/30

Метки: сварки

...горелки при автономном ее колебании. На этом предварительная настройка устройствазаканчивается.Для запуска устройства зажигают 1 Одугу и после нескольких секунд подогрева включают механизм 11 подачиприсадочной проволоки, механизм 1 регулирования амплитуды, механизм 10поперечных колебаний и электропривод 29 автономных колебаний горелки.При включении механизма 10 поперечных колебаний профильный кулачок 11, вращаясь, контактирует с роликом 22, при этом коромысло 19,20рамка 20 и толкатель 18 отклоняются.Толкатель 18 поворачивает на соответствующий угол приводной вал 12, который сообщает синхронные колебания25траверсе 26 с горелкой 27 и кронштейну 13 с мундштуком 14.Таким образом, электрод горелки 21 и присадочная проволока...

Номер патента: 1224121

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Горлов, Демянцевич, Хамритилев

МПК: B23K 9/30

Метки: дуговой, сварки

...ходовым винтом 30, а каретка 8 - гайкой 31.Устройство работает следующимобразом.Перед запуском устройства ролик15 и толкатель 7 устанавливаются надиаметральной оси соответствующихпрофилей кулачка.Толкатель 7 установлен на периферии кулачка в зависимости от заданной высоты усиления, а ролик 15 - взависимости от заданной амплитудыколебаний. чем больше амплитуда, темдальше он удален от центра кулачка.При этом, согласно заданным параметрам, устанавливаются в нужное положение конечные выключатели 4 механизма 3 изменения амплитуды,Для запуска устройства включаютсяодновременно приводы механизма 5 по1224 15 чина поступательного движения является, слагаемым хода толкателя , Одновременно при взаимодействии другого рабочего...

Номер патента: 1138272

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Будкина, Гендельман, Демянцевич, Завизион, Кобецкой, Кочергин, Щелкунов

МПК: B23K 37/02, B23K 9/10

Метки: автоматической, сварки, соединений, стыковых, электродуговой

...автоматически регулирует скорость подачи электродной прово локи; амплитуду ее поперечных. колебаний, а также скорость сварки и сварочного тока в зависимости от ширины разделки, что повышает качество сварного соединения,На фиг. 1 изображено устройство для автоматической сварки, общий вид; не фиг. 2 - механизм корректировки положения электродной проволоки с датчиком углового поворста, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху:, на фиг. 4 - механизм поперечных колебаний электродной прово локи с датчиком изменени . амплитуды колебаний, вид сзади; на фиг. 5 - блок-схема устройства.. Устройство содержит приводную тележку 1 с вращающейся вокруг своей оси кареткой 2, на которой смонтированы сварочная З 5 горелка 3, механизм 4 подачи,...

Номер патента: 1050838

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Будкина, Демянцевич, Кочергин, Щелкунов

МПК: B23K 37/02

Метки: горелки, корректировки, кромок, относительно, положения, свариваемых, сварочной, стыка

...при сварке криволинейных швов.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для корректировки положения сварочной горелки относительно стыка свариваемых кромок, содержащем связанную с горелкой подпружиненную штангу с опорным элементом, на котором установлен поворотный элемент, несущий два подпружиненных параллельных штока со следящими роликами, опорный и поворотный элементы выполнены в виде колец, а сварочная горелка смонтирована внутри этих колец соосно им. На фиг. 1 изображено устройство для автоматической сварки, общий вид; на фиг. 2 - устройство для корректировки положения сварочной горелки, общий вид; на фиг. 3 - устройство для корректировки, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сзади.Предлагаемое устройство содержит сварочную...

Номер патента: 1035076

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Ворновицкий, Демянцевич, Земзин, Кречет, Небесова, Сабун, Шрон

МПК: C21D 9/50

Метки: дисперсионнотвердеющих, сварных, соединений, сталей, термической

...скорость нагревав интервале 550-700 С должна бытьне ниже 100 С/ч Г 3.).Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является известный способ термической обработкисварных соединений дисперсионнотвердеющих сталей, включающий нагревсо скоростью не менее 100 С/ч до заоданной температуры и охлаждение ( 4),Недостатком известного способаявляется то, что под действием высоких остаточных сварочных напряженийобразуются трещины.Цель изобретения - снижение остаточных сварочных напряжений и предупреждение растрескивания в,температурном интервале дисперсионноготвердения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно известному способутермической обработки сварных соединений дисперсионно-твердеющих сталей, включающему нагрев со...

Номер патента: 1000204

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Демянцевич, Тополянский, Школьников

МПК: B23K 37/06

Метки: сварки

...с поверхностью вакуумированного металлического кожуха 13.При этом рабочая жидкость (жидкий 55 натрий) .14, находящаяся в порахспеченного металлического фитиля 16, образует пар, который конденсируется и перемещается вниз. Конструкция спеченного металлического фитиля рас. 60 считана на обеспечение возврата рабочей жидкости под действием капиллярных сил. Таким образом, происходит циркуляция процессов конденсирования и испаРения, котоРая приво подкладки с большей теплопроводкостью),Устройство для сварки включаетсварочную подкладку 1, установленнуювдоль обратной стороны шва деталей2, сварочную горелку 3 (фиг.3) смеханизмом 4 перемещения, механизм5 поджатия подкладки и кинематический механизм 6 перемещения, связанный синхронно с...

Номер патента: 965663

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Говоров, Горлов, Демянцевич, Рабинов

МПК: B23K 9/30

Метки: дуговой, сварки

...через ползун, а другой закреплен на валу зубчатого колеса, взаимодействующего с сателлитом, установленным шарнирно на двуплечем рычаге, при этом сателлит связан с зубчатым сектором, установленным в корпусе.На фиг. 1 изображено устройство для дуговой сварки, общий вид; на фиг. 2 - вид сверху на фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1, в котором находятся кулачок 2, связанный с приводом 3, толкатель 4, взаимодействующий с кулачком 2 и крепящийся с помощью кронштейна 5 к двуплечему рычагу 6, установленному в корпусе 1 на оси 7.Толкатель 4 прижимается к поверхности кулачка 2 с помощью пружины 8. В корпусе 1 расположена также планетарная передача, состоящая из неподвижного зубчатого сектора 9, сателлита 10 и зубчатого колеса 11.С сателлитом 10...

Номер патента: 912429

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Баринов, Быховский, Демянцевич, Кобецкой, Кочергин, Кочкин, Щелкунов

МПК: B23K 9/10

Метки: дугой, металлов, плазменной

...между электродом и изделием с принудительным обжатием дуги соплом и продувкой через него плазмообразующего газа, измеряют электрическое сопротивление между дугой и соплом плазмотрона, а расход плазмообразующего газа устанавливают обратно пропорционально электрическому сопротивлению.Контроль за возникновением двойного дугообразования на величине электрического сопротивления между дугой, и соплом повышает надежность фиксирования момента начала двойного дугообразования:так как исключается влияние высокочастотных наводок. Кроме того, упрощается сама система контроля, потому что измерить величину электрического сопротивления между дугой и соплом значительно проще, чем величину емкости этого участка. Увеличение расхода плазмообразующего газа...

Номер патента: 885328

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Веревкина, Демянцевич

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...подогрев изделия перед наплавкой, повысить 15разгаростойкость стали при сохранениидостаточно высокой твердости. В стали,содержащей менее 0,09 углерода,наблюдается резкое снижение твердости. 20Снижение содержания хрома до 0,92,09 позволяет уменьшить внутренниенапряжения в наплавленном металлеи избежать образования хрупкой сигмаСтали получают путем наплавки при режимах: сила тока 350-460 Я, напряжение 28-32 В, скорость 40-50 м/ч. Изготовляют порошковые проволоки заданных составов, которыми осуществляется наплавка на плоские образцы размерами 60 х 100 х 350 мм из стали ВС 3 пс 2 ГОСТ 14637-69.Испытания на разгаростойкость проводятся следующим образом: поверхности образцов 10 х 20 мм нагревают пла менем гаэокислородной горелки до 700 С...

Номер патента: 880681

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Демянцевич, Тополянский

МПК: B23K 37/06

Метки: автоматической, сварки, электродуговой

...них микронеровностей всегда дискретно, т.е. происходит на отдельных малых площадях, которые при наличии волнистости или макронеровностей концентрируются в определенных областях. Средний диаметр фактического пятна контакта составляет 3- 5 мкм.При сдвиге контактирующих поверхностей в результате трения создаются условия для деформирования выступов 15 и увеличения сближения и площади контакта. Деформация макровыступов под действием тангенциальных сил происходит при минимальном сдвиге, равномсреднему диаметру Фактического пятна 2 О контакта, т.е. 3-5 мкм.При переходе от покоя к скольжению под влиянием тангенциальных сил происходит сближение контактирующих поверхностей примерно на 0,5 мкм и увеличение фактической площади контакта до 10. По...

Номер патента: 859088

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Ардентов, Демянцевич, Козлов, Петецкий, Петров

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав

...компонентов ограничивает ся размерами трубки.Сварка порошковой проволОкой состава, соответствующего нижнему пределу содержания компонентов, вес.В:Фтористый кальций. 2,0 Двуокись титана . 3,0 Двуокись циркония0,5 Глинозем 0,5 Ферросилиций 0,2 Ферромарганец 0,2 Хром . 2,0 Никель . 0,5 Молибден 20 Железный порошок 1,0 феррованадий 0,5.Оболочка Остальное показала, что значительное снижение шлакообразующих в проволоке приводит к плохому покрытию шва шлаком ввиду его малого количества. Снижение содержания легирующей части проволоки приводит к уменьшению предела прочности металла шва.Лучшей по сочетанию сварочно- технологических и механических свойств является аустенитная проволока сос-. тава, вес.%:Фтористый кальций: 5,0 Двуокись титана...

Номер патента: 716753

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Демянцевич, Козлов, Криворотов, Михалева, Пацекин, Петецкий, Тынтарев, Флоринский, Чашников

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...содержания комгонен-Зцтов, вес,%:Плавиковый шпатДвуокись титанаМраморНикель 35Двуокись цирконияОкись церияХромМолибденХромпик 40ФеррованадийОболочка из стали10 Х 18 Н 10 Т 85,45Ввиду малого количества шлакообразуюшихформирование шва ухудшается, шлак не по 45всей длине покрывает шов равномерно, меха.нические свойства.наплавленного металла находятся на нижнем пределе - 70 - 80 кгс/мм .Порошковая проволока, состав которой отвечает.верхнему пределу содержания компонентов, вес.%;Плавиковый шлат 4,0Двуокись титана 6,0Мрамор 2,0Никель 2,0 55Двуокись циркония 2,0Окись церия 2,0Хром 5,0Молибден 4,0 Хромпик 1,0Ферровац 2,0Оболочка из стали10 Х 18 Н 9 Т 70дает наплавленный металл несколько повышенной прочности б = 110120 кгс/мм .Сварочно....

Номер патента: 680841

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Демянцевич, Петецкий

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, сварочной, состав

...пределу содержания комлонентов, весЛ: Ппавиковый шпат 12 Ферромарганец 2,0 ферросилиций 0,5 Никель 2,0 Окись магния 5 Окись бария 0,4 Двуокись циркония 5 Железный порошок 5 Хром 1,0 Молибден 1,0 Медь 0,8 Окись натрия и двуокиськремния в виде жидкогостекла 2,0 (модуль 2 ф, плотность 1,25)Стальная ободочка Остальное показала, что ввиду повышенного количества шлакообразующей части в соста ве порошковой проволоки наблюдается неравномерное ппавпение оболочки и сердечника, так как их теппопроизводности имеют большую разницу. Наблюдается увеличение разбрызгивания.Увеличение количества металлической составляющей шихты приводит к изменению прочностных свойств наплавпенного металла, пластичность его снижает ся.Сварка порошковой проволокой состава,...

Номер патента: 659329

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Демянцевич, Петецкий, Петров

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...проверка результатов.Иоходя из проведенных исследований, 40был выбран оптимальный состав порошковой проволоки (в вес.Ъ к проволоке):Плавиковый шпат 4,0Двуокись циркония 1,2Двуокись титана 5,0Глинозем 1,8Фтористый цезий 0,25Ферромарганец 1,2Ферросилиций 0,8Лигатура (Х 15 Н 60 М 15) 3,5Медный порошок 1,0Железный порошок 3,0 .Лспытаниями установлено, что дугагорит устойчиво (некоторое действиеоказывает фтористый цезий; имеющий 55низкий потенциал ионизации)оболочкаи шихта плавятся равномерно и спокойно. Шлак покрывает шов равномерно.Шлаковая корка самопроизвольно отделяется с поверхности шва. Поверхность 60шва мелкочешуйчатая. В металле нетпор и трещин. Состав наплавленногометалла соответствует основному.Проведенные механические...

Номер патента: 650760

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Ворновицкий, Вронский, Демянцевич, Ишкова, Петров, Рощин, Румянцева, Черкасский

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...изобретением на основе проволоки АС - 9 и АСтолщиной 3 и 4 мм были изготовлены электроды, имевшие толщину покрытия соответственно 0,8-0,9 мм и 1,0-1,2 мм на сторону. Состав 10 покрытий приводится в таблице. с в 2,5 2,5 5 2,5 84017 б,1,4 б 5 2,5 2,5 ки, содержащийшпат, кремнефторотитан, хром,отличаюс целью повышеншва, он дополнокись цирконияФеррониобий и рвиде Ферросплавношении компонеПлавиковыйКремнефториснатрий иковыйй, фернадийм, что,металларжит двулинозем,дий вщем соот 10-25 0,5-6 0,4-63-20 р на.Технолленин элекрытием нтого в прна том жепри тех жление серУОНИ3/ 5 2 - 16,5-6стальное. Источники информации, при во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельств У 324114, кл, В 23 К 35/ 365,2. Авторское свидетельств Р 559802, кл. В...

Номер патента: 625882

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Демянцевич, Козлов, Петецкий

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...Заказ 1646/10 Изд,638 Тираж 1221 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ка способствует повышению механических свойств металла шва.Большое количество фтористых соединений в шихте, разлагающихся в дуге, связывают водород и уменьшают количество 5 шлака на поверхности шва, что позволяет вести сварку в различных пространственных положениях (проволока предназначена для сварки в углекислом газе).Большое количество фтора, образующе гося при довольно низких температурах из фторопласта, значительно улучшает газовую защиту дуги. Материалы шихты перед засыпкой в оболочку размалываются, просеиваются через сито 016 (ГОСТ 6613 - 53). 15...

Номер патента: 617216

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Агафонова, Демянцевич, Козлов, Петецкий

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...фторэпласта 4 ОД в количестве 13 - 20% к весу сухой шихты. Смесь тщательно леремешивается и гранулируется протиркой через сито с размером ячейки 06 - 0,7 лл. После лодсушки на воздухе гранулированная шихта помещается в печь и нагревается до 320 - 350 С. При этой температуре происходит удаленькие влаги из состава связующего вещества и,происходит плавление полимера. Оплавившиеся гранулы обладают достаточно высокой лрочностью и большой сыпучестью, что дозволяет легко осуществлять заполнение длиномерной трубы. Фторопласт не несет с собой те недостатки, которые наблюдаются при использованная в качестве связующего жидкого стекла. В его составе два элемента - углерод и фтор. При сварке в углекислом газе избыточный углерод окисляется. Фтор...

Номер патента: 496134

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Демянцевич, Колонтаевский, Костенко, Мороз, Петров

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, состав

...20 Предложенный состав для нвплавки применяют преимущественно для восстановпе г.я и упрочнения прн изготовлении уплот нитепьных поверхйостей запорной и дросселируюшей арматуры, торцовых уплотнений 2 б контактных пвр различных насосов, шнеков,Углерод Кремний Марганец Железо Хром Молибден ВольфрамВанадий .Никель й известной проволокой мю"ф ает достаточной износостойостью и стойкостью против Н йплавленныталл не обладкостью, стойкзадирания.,С целью повышении твердости, износостойкости наплавленного металла в состав ,материала для наплавки введен бор 2,5- . 3,2% при следующем соотношении компонентов, %: 0,02-0,0О, 1-0,20,8-10,8-118-2218-224,9 51,2-1,6Ос 1.вльноемолибден, вольфрам, ванадий, никель, о тл и ч а ю ш и й с я тем, чтос целькз...

Номер патента: 494538

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Васильев, Демянцевич, Егоров, Земзин, Касаткин, Каэлло, Раер

МПК: F04D 29/28

Метки: колесо, компрессора, рабочее, центробежного

...основн ке выполнены защитные ребра в вид вок, огибающих с зазором входные лопаток с 3-х сторон, а выходные -чей стороны, Высота наплавок со 1,2 - 1,7 толщины лопаток. На фиг. 1 показан поперечный ра на фиг. 2 - сечение по А - А на г. 3 - сечение по Б - Б на фи- сечение по В - В на фиг. 2.Рабочее колесо центробежного компрессора содержит покрывающий диск 1, несущий диск 2, рабочие лопатки 3, соединенные с покрывающим и несущим дисками при помощи заклепок 4, и защищающие лопатки от эрозионного воздействия потока наплавки 5. Наибольшему износу под действием эрозионного воздействия потока подвергаются лопатки и заклепки на входе и выходе из колеса, поэтому на несущем диске выполнены защитные ребра в виде наплавок, которые огибают с зазором д...

Номер патента: 470381

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Веревкина, Демянцевич

МПК: B23K 35/30

Метки: материал, наплавочный

...по данным испытаний на теплосмены при воздействии 240 термических циклов поверхность, наплавленная новым наплавочным материалом, приобрела лишь шероховатость в отличие от направки известным наплавочным материалом, где имелась сеть крупных трещин. Кроме этого, при наплавке новым наплавочным материалом отпадает необходимость последующей термообработки детали. вочный материал в виде пооки, содержащей молибден, ольфрам, ванадий, железо. рошков углеро Наплавка деталей известным наматериалом имеет низкую стойкотеплосмен. Также необходима обтермообработка после наплавки детДля повышения качества наплавлталла в предлагаемом материалешихты введен титан в количествепри следующем процентном соостальных компонентов,...

Номер патента: 464427

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Демянцевич, Сапронова

МПК: B23K 35/36

Метки: керамики, металлом, пайки, паста, сапфира

...даст значительную экономию в затр и труда,редмет пзобретени а для пайки керамики и сапфира с и, содОржящая молибден, Отлачйюем, что, с целью совмещения операганця пасть 1 в керамику ц отжцга ее, пасты введены, %:Двуокись титана 8 - 10 Окись магния 4 - 6Молибден Остальное. Пят металлои(аяся т ций вж 1 сост с тгрисоодинениехг заявки ЛЪ(23) Приоритет -Изобретение относится к области пайки, Известна паста для пайки керамики ц сапфира с металлом, содержащая молибден,Известные составы на основе молибдена непригодны для высокотемпературной пайки в связи с низкой (1350 С) температурой вжиганця металлизационной пасты, что снижает рабочую температуру электровакуумных приборов и цх надежность.Известные многокомпонентцые высокотемперятурцые пасты...

Номер патента: 464424

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Демянцевич, Костенко, Петров

МПК: B23K 35/32

Метки: наплавки, сплав

...крез обладающий хоро ью. тен сплав на о молибден, хром, ганец, железо и озионной стойко в , Твердо едлоиееый52 вестный17 и износосостав сплаия твердостго металласоотношенп0,2 -0,02 -0,5 -15,0 -19,0 -2,8 -4,0 -Оста,елью повышенти наплавленнв следующемКремнийУглеродМарганецМолибденХромБорЖелезоНикель 14 34 стои ва в Из приведенных дадость предложенноголее, чем в 3 раза, алее, чем в 2,3 раза.0 нных зпдно, что тварсплава повышается оо зносостойкость - бомет и ни бре Сплав для держащий мол ганец, углерод что, с целью п стойкости на сплава взят в Кремн 30 Углер1 на осно ром, бор, о, отлпчп я твердо ого мет1 ЕМ СООтН0,2 0,0 наплавк ибден, х и желез овы шеи Повыцтенное содер (4,0 - 5,0% ) улучшае гические свойства, что плавленный слой,...

Номер патента: 81958

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Демянцевич

МПК: B08B 7/00, B23K 9/013

Метки: автоматической, кромок, сварке, сварного, соединения, электродуговой

...выжигание загрязнений ссссса.Предварительный проход дугой осуществляется под слоем флюса теми же автоматамц, при той же силе тока и напряжении на дуге, с которыми производится сварка, но па большей скорости, порядка 80 - 420 м/час и выше.Формссрование шва предварительного прохода получается неудовлетворительным, ибо еще не происходит образования достаточного для окончательной сварки валика из расплавленного металла, но основная цель - выжигание загрязнений и ржавчины - достигается полностью, 11 ервьсй проход, производимый непосредственно после предварительного, с той же установкой автомата дает высококачественньш шов, несмотря иа то, что кромки до предварительного прохода были покрыты ржавчиной и загрязнены.Кроме того,...