Состав для фосфатирования высокопрочных сталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9) (11) 7/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 3 6 флтранилов1:1;1 исодержа-5 тр на при икинементов,ка. % 44 , Т.П.Кадь Л,фукс ой кислоты при следу нии компо това итехнический й-4 Я 0 -2 и,6 н 0" 10 -2,2 тоя 10 ф Я 2,2" 10 -2 Остальное ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТ(56) 1, Хаин И,И,фатирования металлс, 126-154,2. Грилехес С,Я,покрытия металлов, Л1978, с, 90-9154)(57) СОС НИЯ ВЫСОКОП жаший азотноки кислый однозам лоту и воду, о тем, что, с цел мелкокристалли го покрытия,ТАВ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАРОЧНЫХ СТАЛЕЙ, содерслый цинк, цинк фосфорноешенный, ортофосфорную кистличающийся ью получения беспористого ческого коррозионностойкоон дополнительно содержит смесь диацетатрана, нитродиоксй -фенилацетоаних соотношенииколичественноммас.%:АзотнокислыпинкЦинк фосфоркислый одное мещенныйОр тофосфоркислотаДиацетат 3диокси-нрофлуоранНи тродиоксфлуоресцеи8 -фенилацеай траниловакислотаВодаИзобретение относится к химическомунанесению защитных покрытий дпя предотвращения коррозии изделий, в частности к фосфатированию высокопрочных сталей. 5Известно большое число растворов дпяфосфатирования сталей, содержащих сопиметаллов и ортофосфорную кислоту 13,Однако на поверхности высокопрочныхствлей из данных растворов осаждается 30пористое крупнокриствллическое фосфафное покрытие, которое не,является корроэионностойким. Кроме того, прн использовании такого фосфатного покрытия вкачестве адгезионного слоя при нанесении Илака возникает необходимость удаления споверхности крупных кристаллов, что по-вышае т трудоемкость процесса.Наиболее близким к предлагаемомупо технической аущности являетсясос. 26тав дпя фосфатирмания высокопрочныхсталей, содержащий азотнокислый цинк,пинк фосфорнокиспый однорамещеняый, ортофосфорную кислоту и воду .2 .Однако в данном растворе пмучают 25пористые крупнокриствллические фосфатныепокрытия с толщиной не более 10-15 мхми низкой коррозионной стойкостьюьБель изобретения - повышение качества фосфатных покрытий зв счет певучея 5 О.беспористого мелкокристаллического корроэионностойкого покрытия толщиной 1040 мкм,Поставленная цель достигается тем, что состав для фосфатнрования высоко. прочных сталей, содержащий:азотнокислый цинк, цннк,:фосфорнокислый однозамещенный, ортофосфорнув кислоту и .воду, допопнительно содержит. смесь двацетат 3,6-4 О1 ю диокси-втрофпуорана, нтродиоксн,6 ф фпуоресцеина и М -фенилацетоантраниловой кислоты при нх соотношенн 1 1:1 и при следующем количественном содержании компонентов, мас.%:Азотнокислый цинк 6,0"6,2Биик фосфорнокислыйоднозамеще нный 3,7 4,0Ортофосфорная кислота 1,2 1,5-фениланетоантраниловая кислота 2,2 10 -2,2 10ВопаОстальноеДля приготовления раствора смешиваютнеобходимое количество воды и солей цинка, Органические добавки вводят в раствор,предварительно растворив в том количестве концентрированной :фосфорной кислоты, которое необходимо для приготовленияраствора.Введение органически 5 к веществ е концентрации ниже 6,610 мас.% или выше."46,6 10 мас.% не дает цопожительногоэффек 1 а - покрытие пористое .крупнокристаллическ ое.Процесс фосфатнрования рекомендуютпроводить при 70-85 оС в течение 1025 мнн,Перед фосфатнрованием с иэделия хнмическнм путем (травлением в растворахсерной или стоялой хислот, содержащихингибиторы коррозии) удаляют окалинуи ржавчину.После фосфатнрования изделия промывают в воде, суШат и при необходимостипокрывают лаком,В зависимости от химического составастали, условий подготовки, температуры ивремени фосфатные покрытия имеют различный цвет - от серого до черного.Примеры конкретного опробования представлены в табл.1 я 2.,Защитную способность покрытий оценивают цо результатам коррозионных испытаний в 3%-ной. МаС 0 . Величина ее составляет для покрытия, полученного из предлагаемого состава,48 чпо сравнению с14 ч дпя покрытия, полученного прототипомеРезулыаты испытаний: свидетельствуют о том, что органические добавки, введенные в состав дпя фосфатироввния, снижают скорость коррозии фосфатируемойстали вследствие абсорбции на активныхцентрах и способствуют образованию мелкокристаллической фосфатной, пленки с высокими противохоррозионными свойствами.Таким образом, предлагаемый составпозволяет повысить качество получаемыхфосфатиых похрыиай за счет получениябеспорнстого мелхокриствллцческого коррозионностойхого покрытия татщиной10-40 мжм,1057577 Таблица 2Влияние температуры фосфатирования на качество покрытия 4 4 олщина Скоростьмкм/ми ть, чи О Темно-сер ве тло-серый ерный ь Ме Величина к ов ел елкие Составитель А.Вордачевактор Ю,Ковач Техред Т,Маточка Корректо иал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Порист пор/см Цвет п мкмфосфа тирования,Заказ 952833 Тираж 956 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и отк 113038, Москва,Ж 35, Рау П одписноемитета СССР1 тийкая наб., д, 4/