Способ выплавки марганецсодержащих сталей

3(59 С 21 С 5/52 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ ;ВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71 Запорожский ордена фЗнак Почета машиностроительный институтим. В.Я. Чубаря(56) 1. Шульте Ю.А. Электрометаллургия стального литья, М., 1 Металлургия 1, 1970, с222,2. Авторское свидетельство СССР .Р 500242, кл, С 21 С 552, 1976.(54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАШИХ СТАЛЕЙ, включающий завалку металлсшихты и шлакообразующих,их расплавление, раскисление и корректировку легирующих элементов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью уменьшения угара марганца,в эавалку вместе с металлическойшихтой присаживают отвальный шлакпроизводства металлического марганца в количестве 3-4 от веса металлошихты, состоящий иэ извести, кремнезема, окиси марганца, окиси магния и глинозема соответственно всоотношении 1 г(0,4-0,7):(0,4-0,5) г:(0,04-0,2)г(0,02-0,1), при этомсовместно с отвальным шлаком присаживают известь или известняк в количестве 1,0-2,0 от веса металлошихты..Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке марганецсодержащих сталей в электро- печах.Известен способ выплавки марганец содержащих сталей, который заключается в эавалке металлошихты и шлакообразующих, их расплавлении, проведении окислительного и восстановительного периодов. Шлак восстановительного периода наводится из извести, плавикового шпата и боя шамота .в соотношении 5;11. По расплавлении шлак обрабатывается порошками молотого кокса и ферросилиция. После наведения шлака в металл присаживают легирующие элементы 13Недостатком этого способа является высокий угар марганца, содержащегося в шихте (до 15-20) .Наиболее близким к изобретению 20 по технической сущности явдлется способ выплавки высокомарганцовистой стали методом переплава, включающий завалйу металлошихты и шлакообразующих, их расплавление, раскисление и 25 корректировку легирующих элементов, согласно которому в завалку с целью уменьшенчя угара марганца присаживается силикомарганец в количестве 3;6 от веса металлошихты (.2 .Недостатком известного способа является то, что при присадке силикомарганца около 10 марганца угорает вследствие протекания в процессеплавления реакции Мп 3 + (ГеО) = (МпО)+Ге (1) Цель изобретения - уменьшение угара марганца.Для достижения поставленной цели 40 согласно способу выплавки марганец- содержащих сталей, включающему завалку металлошихты и шлакообразующих, их расплавление, раскисление и корректировку легирующих элементов, 45 в завалку вместе с металлической шихтой присаживается обвальный шлак производства металлического марганца в количестве 3-4 от веса металлошихты, состоящий из извести, кРем незема, окиси марганца, окиси магния и глинозема соответственно в соотношении 1:(0,4-0,7):(0,4-0,5)(0,04- 0,2) г(0,02-0,1), при этом совместно с отвальным шлаком присаживается известь или известняк в количестве 1,0-2,0 от веса металлошихтыуказанное соотношение между шлакообразующими компонентами способствует образованию в процессе плавления легкоплавкого высокоосновного шлака, который предохраняет ме. талл от окисления кислородом воздуха, а кроме того, вследствие высокого содержания в шлаке закиси марганца, вносимой отвальным шлаком,сдвигает равновесие реакции (1) влево. Угар марганца из шихты при этомуменьшается.Граничные значения предлагаемыхколичеств присадки отвального шлакаи извести обусловлены тем, что приприсадке шлака меньше 3,0 от весашнхты содержание закиси марганца вобразовавшемся шлаке будет недостаточным для торможения реакции окисления марганца. Угар марганца приэтом возрастает. При присадке отвального шлака более 4,0 общий вес образовавшегося шлака превышает 6,что приводит к лишнему расходу электроэнергии на его расплавление и перегрев и не рекомендуется.Количество присаживаемой известиобусловлено составом получаемых порасплавлению шлаков. При присадкеменее 1 извести основность образующегося шлака будет низкой, что приводит вследствие образования МпО8102, к окислению марганца, содержащегося в металле. При присадкесвыше 2 шлак получается более тугоплавкий и густой, что требует дополнительного ввода раскислителей илизначительного перегрева металла.П р и м е р, В завалочную бадьювместе с металлической частью шихтызагружается отвальный шлак и известь,после чего производится завалка шихты. Допускается завалка на дно печиотвального шлака и известняка и затем металлической части шихты,Отвальный шлак имеет следующийхимический состав, : Са 0.40-50;8102 20-301 МпО 17-25; МдО 2-7 иА 00 1-5.Плавление ведут форсированно сиспользованием полной мощности печного трансформатора. По расплавлениивсей шихты отбирают пробу металлана экспресс-анализ, и при достижении требуемой температуры приступаютк диффузионному раскислению шлака.После получения белого или карбидного рассыпающегося шлака отбираютвторую пробу металла и производяткорректировку химического составаметалла силикомарганцем и ферромарганцем. После выдержки и достижениятребуемой температуры металл. раскисляют в печи алюминием и плавку выпускают,Технологлческие параметры плавок,выплавленных по предлагаемому и известному способу представлены в таблице.РЪ О с с РЪ Сб еЧ 10 3 Ч Юсмч Я1о1О1 И3 3ффОоООх 33 Ъ 0 с с е 4 гЧ о м с с % 3 %3 1 Ф ю 1 1 1 1 Ф ао о 3- с Ф ифх 1 1 1 1 1 Ф 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ю 1 о Х 1 й 1 3:3 11 1 1 1 1 1 1 1 О ю с с11 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о с О 31062272 Составитель С. БакумаРедактор Г. Беэвершенко Техред М.КузьмаКорректор Л. Патай Заказ 10160/28 , Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение позволяем снизитьрасход ферромарганца на 10-15 кг/тстали для корректировки химическогосостава по марганцу, а также снизитьрасход иьвести (известняка) на 1020 кг/т и плавикового шпата на 45 кг/Ф за счет прйсадки отвального шлак; содержащего 40-50 СаО, обла- дающего низкой температурой плавления и хорошей жидкоподвижностью при температурах сталеварения.Примененне изобретения поэзолит получить экономический эффект около 100000 руб. в год.