Устройство для изготовления литейных форм и стержней

Союз СоветсинюСоциалистическимиРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Опубликовано 15.05,80.Бюллетень РЙ 18 по делам изобретений н открытнй(088,8) Дата опубликования описания 1 5,05.80 В, Р. Ровкач, И. Н. Афанасюк, Л, Ш Зарецкий, Н. С, Клебанов,Н. А, Матвеев и Н, Я, фунштейн(72) Авторы изобретения Минский филиал Ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательского института технологииавтомобильной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам изготовления литейных форм и стержней пескодувным способом.Известно устройство для изготовления литейных форм и стержней, содержащее пескодувный резервуар с клапаном надува и установленный внутри пескодувного резервуара нагнетательный поршень с приводом его перемещения 11,10Однако это устройство имеет низкую эффективность надува при необходимости использования большого количества смеси в резервуаре.Цель изобретения - уменьшение объе 15 ма пескодувного резервуара для повышения эффективности надува.Цель достигается тем, что устройство снабжено мехаизмом подачи смеси в пескодувный реве вуар, имеющим емкость с приводом поворота ее в вертикальной плоскости, а в боковой стенке пескодувного резервуара выполнено под углом к горизонтальной плоскости окно,сопряженное с выходным отверстием емкости механизма подачи смеси,На фиг.1 изображено устройство дляизготовления литейных форм и стержнейво время заполнения оснастки порциейсмеси; на фиг. 2то же, во времязаполнения смесью из бункера механизма подачи смеси в пескодувный резерву ар,Устройство для изготовления литейных форм и стержней путем выдува порций смеси в формообразующую полость1 с оснастки 2 содержит пескодувныйрезервуар 3, клапан 4 надува, ресивер5, насадок 6 с порцией 7 смеси, поршневой механизм поцачи смеси в пескодувный резервуар, включающий емкость8, заполняемую смесью 9 из бункера10, установленный внутри емкости 8поршень 11, привод 12 перемещенияпоршня, привод 13 перемещения механизма подачи смеси в пескопувный резервуар 3, копир 14. В боковой стенкепескодувного резервуара 3 вьшолнено.окно 15, с которым во время надуваи подачи порций смеси нв надув сопря-.гается емкость 8 механизма подачисмеси в пескодувный резервуар 3. Пескодувный резервуар 3 герметично соединяется с ресивером 5, насадком 6 иемкостью 8 механизма подачи порцийсмеси в пескодувный резервуар с помощью уплотнителей 16-18,Механизм подачи порций смеси расположен под углом к горизонтали, меньшим угла естественного откоса. Благодаря этому предотвращается самопроизвольное осыпание смеси и обеспечиваетсяточное дозирование порций, масса которых определяется только величиной ходапоршня 11 в каждом цикле.Устройство для изготовления литейныхформ и стержней работает следующим образом.После выдува всей смеси иэ пескодувного резервуара 3 и механизма подачи смеси включают привод 1 3 последнего,Емкость отходит от окна 15 пескодувного резервуара 3 и посредством копира 14 поворачивается в вертикальнойплоскости, устанавливается под загрузку смесью из бункера 10 (фиг, 2),Далее выполняют смесью емкость 8,механизма подачи смеси в пескодувныйрезервуар, При повторном включении привода 13 возвращают заполненную смесьюемкость 8 механизма в исходное положение. При агом емкость 8 герметичносопрягается с окном 15 пескодувногорезервуара 3, Затем включают привод12 перемещения, установленного в емкости 8 поршня 1 1. Привод 12 настраивается так, что при каждом его срабатывании поршень 11 перемещается вдольемкости 8 только на расстояние, строгосоответствующее объему требуемой порции смеси, а затем отключается, Во время движения поршня 11 вдоль емкости8 перемещается вся смесь 9, засыпанная в емкость 8, При этом часть смеситребуемая порция 7 высыпается в насадок 6 пескодувного резервуара 3. Затем включают клапан 4 надува и выдувают порцию 7 смеси из насадка 6 вполость 1 оснастки 2.; После выхлопавоздуха вновь включают привод 12, подают следующую порцию 7 смеси в пескодувный резервуар и выдувают ее. После заполнения формообразующей полости1 оснастки 2 смесью (т, е. изготовления стержня или формы) оснастку приво 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дом (на фиг, 1 и 2 не показан) переме. шают на позицию извлечения стержня,После выдува всей смеси 9 иэ емкости 8 механизма подачи смеси в пес-, кодувный резервуар включают привод 12 на возврат поршня 1 1 в исходное поло жение (фиг. 2) и привод 12 поворота механизма подачи смеси в положение загрузки емкости 8 смесью из бункера 10.Далее цикл повторяется. Использование предлагаемой конструкщии устройства обеспечивает необходимую точность дозирования порций выдуваемой ,смеси, в том числе и первой, так как выдувается только смесь, поступившая в насадок 6 и резервуар 3 до подачи сжатого воздуха на выдув, Точность дозирования этой смеси определяется соответствующей точностью перемещения поршня 11, Горизонтальное или наклонное к горизонту положение емкости 8 механизма подачи смеси уменьшает или полностью исключает дополнительное отслаивание смеси от основной массы смеси 9, При этом увеличение угла наклона ниже горизонта увеличивает точность дозировки. Оптимальный угол наклона емкости 8 к горизонту выбирается так чтобы фронт осыпания смеси в нем приближался к плоскости, перпендикулярной оси емкости 8. В атом случае отделение смеси от основной массы происходит за счет сдвига, а не отрыва, что обеспечивает наиболее точную дозировку. Указан ный угол не должен превышать угла естественного отКоса смеси (обычно он не превышает 450) для беспрепятственного падения смеси по боковой стенке пескодувного резервуара 3. Непосредственное воздействие сжатого воздуха, поступающего из ресивера 5 в пескодувный резервуар 3 на выдуваемую порцию 7 смеси, и совпадение направлений подачи воздуха и выдува смеси повышают кинетическую энергию песчано-воздушной смеси, а следовательно плотность изготавливаемых песчаных изделий.В предлагаемом устройстве имеется возможность выдуть порциями всю смесь 9, находящуюся в емкости 8 механизма подачи смеси в пескодувный резервуар. Для этого в конечном положении поршень 11 выступает за пределы емкости 8, При этом торцовая плоскость поршня 11 очищается от прилипшей к ней смеси потоком сжатого воздуха, поступающего на надув последней порции смеси.Это позволяет загружать в пескодувный резервуар только такое количествосмеси, которое равно массе стержня илиформы, что необходимо при изготовленииизделий любой сложности иэ песчаныхсмесей с очень ограниченной живучестью.Применение предлагаемого устройствадает возможность распространить холоднотвердеющие смеси на номенклатурусложных изделий. Предлагаемое устройство позволяет достаточно просто осуществить регулирование массы выдуваемой порции смеси (что необходимо припереходе на новые наименования), например, соответствующей регулировкой хода 15поршня 11 в каждом цикле,В механизме подачи смеси в предлагаемом устройстве может быть использован наряду с поршнем также шнек, расположенный в герметичном корпусе. При этом 2 оможет быть применен пневмо-гидро- илиэлектромеханический привод, 51 Формула 6изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2391600/22-02, 1976, Устройство для изготовления литейных форм и стержней, содержащее пескодувный резервуар с клапаном надува, отличающееся тем,что,с целью уменьшения объема пескодувного резервуара для повышения эффективности надува, оно снабжено механизмом подав. чи,смеси в; пэскодувный резервуар, име. ющим емкость с приводом поворота ее в вертикальной плоскости, а в боковой стенке пескодувного резервуара выполнено под углом к горизонтальной плоскости окно, сопряженное с выходным отверстием емкости механизма подачи смеси.Составитель В, СазоновРедактор В. Трубченко Техред Ж, КастелевичКоррек аз 1959 113035 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 6 Тир11 НИИПИ Госуда по делам изоб Москва, Ж,ж 889 Подп ис ное рственного комитета ССС етений и открытийРаушская наб., д. 4/5