Смазка для пресс-форм

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 3004.80,Бюллетень М 16Дата опубликования описания 3004,80 51)М. Кл.2 В 22 С 3/00 С 10 М 5/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийУфимский моторостроительный завод и Уфимский нефтяной институт(54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ 1-3 1-35-15 Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам разделительных покрытий и теплоизоляционных смаэок, используемых преимущественно для форм при литье 5 под давленнем заготовок из алюминиевых сплавов.Известна смазка на основе масел и жиров 1.Однако она не позволяет получить 1 О сплошную разделительную пленку на сложной поверхности пресс-Форм, в особенности на поверхности стержней, что приводит к появлению задиров, вырова металла на отливках. 15Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка, включающая графит, смазку пушечную, пластификатор, воск буроуголь 2 О ный 2).Однако эта смазка не обеспечивает хорошего качества отливок.Цель изобретения - повышение качества отливок. 25Цель достигается тем, что смазка содержит в качестве пластификатора цереэин и минеральное масло и дополнительно - воск торфяной, битум нефтяной и уксусную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:ГраФит 3-8Масло минеральное 29-64Битум нефтянойВоск буроугольный 1-6Воск торфянойЦерезинУксуснаякислота 0,3-1Смазкапушечная ОстальноеГрафит природный, обогащенный по ГОСТУ 8295 - 73 или искусственный по ГОСТУ 5.1386-73 служит наполнителем. Смазка пушечная высокого качества ПВК по ГОСТУ 19537-74 служит для образования масляной пленки при температурах выше 60 оС. Битум нефтяной по ГОСТУ 9548-74 служит связующим. Воск буроугольный по Ту 39-9-34- 72 обеспечивает получение непрерывной тонкой пленки на поверхности пресс-форм с глянцевым блеском и уменьшает коэффициент трения по металлу. Воск торфяной по Ту 6-01-973730448 Т а б л и ц а 1 Компоненты Графит марки 35 30 Битум нефтяной кровельной марки Воск буроугольныйВоск торфянойЦерезинУксусная кислота 15 10 1,0 0,70 0,3 29,0 46,3 Таблица 2 Свойства смаэок 75 увеличивает термопластичность и зластичност масляной пленки. Цереэин по ГОСТУ 7658-74 или марки 80 и 75 по ГОСТУ 2488-73 служит пластификатором. Уксусная кислота по РОСТУ 61-69 или по ГОСТУ 6968-66 улучшает адгезионную способность смазки к поверхности стержней и прессформ. В качестве масла минерального используется масло для прокатных станов по ГОСТУ 12672-67, ГОСТУ 6480- 63, а также масло тяжелое по ГОСТУ 6411-76 марки цилиндровое 38 или цилиндровое 52 улучшают пластичность смазки.Способ приготовления смазки следующий.В емкость загружается граФит, минеральное масло, смазка ПВК и церезин. Смесь нагревается до 65-.90 ОС и перемешивается до полного оплавления церезина и пластичной смазки ПВК и равномерного распределения графита.В отдельную емкость загружается битум, торфяной и буроугольный восСмазка пушечная высокого качества Масло ф 1 цилиндровое 38 фф 63,7 Расход смазки на 1 шт., гСостояние поверхности отливок кн. Смесь нагревается до температуры ллавления 80-120 С. Расплавленоная масса выливается в емкость, где ранее была подготовлена масса из ингредиентов-графита, масла, смазки ПВК и церезина. После перемешивания смеси в емкость добавляется уксусная кислота, все перемешивается.и охлаждается. Смазку на стержни и пресс-формы 10 наносят кистью или щеткой. Температура стержней и пресс-Форм должнабыть в пределах 100-300 С, В зависимости от сложности конфигурацииотливок смазка на стержни и пресс Формы наносится через определенноечисло эаливок (2-5) или каждый разперед заливкой. Затем на поверхности данной смазки наносят другуюсмазку, представляющую водную суспенэию графита стабилизированнуюПАВ при помощи пульверизатора. В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства смаэок. Составы смазок по табл. 1, вес.% 15 10 10 Чистое без эадиров и грязных стен730448 Продолжение табл.2 13 10 6,0 11,7 Крышка головки блока Внешний вид смазки при+ 25 оС Пластическая масса Черный,ливочно маслообраэ- ная Смет ано-образная Взрывоопасность при литьезаготовок из алюминиевогосплава при 640-700 С Невэрывоопасно 129 185 230 Уксусная кислота 74 70 69 0,928 0 935 0,921 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 1415/3 Тираж 889 Подписное Фипиал ППП Патентф г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Брак по негерметичности приотливке картера масляного Глубина проникания иглы ф,0,1 мм при температуре25 С, погрузка в 100 гс/мм ЗапахТемпература каплевыделения, СОПлотность При содержании инГредиентов нике нижнего предела смазка получается жидкой. Недостаточные количества пленкообразующих веществ вызывают на отливках и пресс-формах задиры.При содержании ингредиентов выше верхнего предела смазку практически невозможно нанести на поверхность пресс-форм и стержней капроновой или волосяной щеткой. Устранение прилипаемости металла к форме приводит к повыаению производительности литейных машин. Смазка для пресс-форм, используемых преимущественно при литье под давлением алюминиевых сплавов, включающая графит, смазку пушечную, воск буроугольный, пластификатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок,она содержит в качестве пластификатора цереэин и минеральное маслои дополнительно содержит воскторФяной, битум нефтяной и уксус 40 ную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, вес.ЪГрафит 3-8Минеральное масло 29-6445 Битум нефтяной 1-3Воск буроугольный 1-6Воск торфяной 1-3Церезин 5-15УксуснаякислотаСмазка пушечная Остальное55Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Сб. Справочник литейщика. Машиностроение, М., 1974, с. 364-365,2. Авторское свидетельство СССРВ 414039, кл, В 22 С 3/00, 1974.