Способ изготовления формы

737104 Союз Советскнх Социалистических Республик(51) М. Кл г В 22 С 9/ 22) Заявлено 0912.77 (21) 2553654/22 явк с присоединени Государственный коми 23) Приоритет -елам нзобретенн н открытий 3) УДК 621 744(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ ФОРМ ется улучшениевышения равноотности смеси,тся тем, что подифференциронфигурации мотройство после на фиг. 2 - адения частей 3 - тоже, в опоку; на фиг опоки смесью; и, вид сверху,На фиг, 1 изо заполнения дозат то же, в начальнь смеси из дозатор момент входа час 4 - то же, после на фиг, 5 - опок ражено ус ра смесью й момент п а; на фиг. ей смеси в заполнения а с моделям Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии изготовления литейных форм.Известен способ изготовления фарм, по которому ком смеси, рассчитанный по объему и массе для одной полуформы, формируют в дозаторе и бросают с высоты 1,5 - 3 м в опоку. Для повышения производительности и обеспечения равномерного распределения плотности смеси в форме до осуществления свободного падения кома смеси над ним устанавливают груз, который падает в опоку вместе со смесью 1 Ц.Недостатком известного способа является то, что падающий ком смеси с развитой горизонтальной поверхностью разрушается встречным сопротивлением воздуха, теряя кинетическую энергию, необходимую для уплотнения смеси. При соприкосновении с верхней поверхностью моделей ком дополнительно разделяется на части в зависимости от конфигурации моделей в оп 0 ке.При этом происходит дополнительная потеря энергии, что приводит к некачественному заполнению узких промежутков между моделями, между моделями вт стенками опоки, а также глубокИх карманов.Некачественное заполнение и уплотнение форм приводит к браку отливок по засорам, ужиминам и др. Целью изобретения явля качества формы путем по мерности распределения плУказанная цель достигае дачу смеси осуществляют ванно в зависимости от ко дели и последовательно,Устройство для осуществления предлагаемого способа состоит из опоюи 1 с наполнительной рамкой 2, установленной на 20 модельной плите 3 с моделями 4, которыерасположены под вертикальной шахтой 5 с многосекционным дозатором 6, снабженным автономными быстродействующими затворами 7, Над вертикальной шахтой 5 расположен расходный бункер 8.Вся площадь опоки 1 в данном случаеусловно разбита на зоны для заполнения смесью. При этом дозатор имеет столько же секций, сколько зон заполнения имеет опо- ЗО ка 1Изготовление формы согласно предлагаемому способу осуществляется следующим образом,Смесь из расходного бункера 8 загружается в многосекционный дозатор б, расположенный на высоте 1,5 - 3 м от лада опоки 1. Каждая секция дозатора б имеет автономный быстродействующий затвор 7, который мгновенно открывается по сигналу командоаппарата (не показан). Заполнение опоки 1 смесью производят по зонам. Сначала открывают затворы секций, расположенных над труднозаполняющимися и трудноуплОтняющимися зонами формы (зоны в промежутках между моделями; зоны между моделями и стенками опоки, зоны с глубокими карманами и т. д.).На фиг, 5, например, наиболее трудно- уплотняющимися являются зоны Аи Б. Отдельные части формовочной смеси под действием силы тяжести разгоняются до скорости 5 - 7 мыс и заполняют в первую очередь эти труднодоспупные зоны формы, а затем остальные с более легкими условиями заполненкя и уплотнения, В последнюю очередь заполняются зоны над,моделями, При таком раздельном заполнении части смеси имеют малую площадь в свету, а поэтому встречают малое сопротивление воздуха в шахте б и развивают значительную кинетическую энер гию, котор ая м акоимально используется на уплотнение смеси.Также не происходит дополнительных потерь энергии на разделение кома смеси на части при ударе о модель, как это имело бы место в случае паденяя цельного ко,ма.Вследствие этого; а также путем подбора необходимой дозы смеси в каждой,из секций дозатора можно регулировать плотность смеси по зонам опоки в зависимости от требований, предъявляемых к фармуемым отливкам в отношении качества поверхности, точноепи геометрии и т. д, При формовке но очень сложным;моделям отдельные части смеси при падении дополнительно разгоняют, например, воздействуяна них сжатым воздухом, или полуформудополнительно подпрессовывают, причемдаже при подпрессовке плоской прессовой5 колодкой поверхностная твердость формыв трудноуплотняемых местах выравнивается с остальными участками, а разницатвердости между ними составляет 3 - 5 ед,вместо 10 - 20 ед., имевших место при уп 0 лотнении полуформ ври тех же условиях,но с заполнением опоки цельным комом,Применение предлагаемого способа повышает качество изготовляемых форм засчет более полного использования,кинетической энергии падающих частей смеси,улучшеиия условий заполнения промежутков между моделями, между моделями истенками опоки, глубоких карманов в мо 20делях, выравнивания плотности форм повсему объему, Это позволит увеличить количество отливок в форме, уменьшить расход смеси в расчете на одну отливку, снизить брак отливок по засорам, ужиминами т, д., а также расширить область применения гравитационного способа формовкина детали со сложной конфигурацией, чтодаст значительный экономический эффектв народном хозяйстве,30ф о р м у л а:и з о б р е т е н и яСпособ изготовления формы, преимущественно литейной, включающий подачу зь формовочной смеси в опоку свободным еепадением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества формы путем повышения равномерности распределения плотности смеси, подачу смеси осуществля О ют дифференцированно в зависимости отконфипурации модели и последовательно.Источник информации, принятый вовнимание при экспергизе:45 1. Авторское свидетельство СССРМо 521991, кл. В 22 С 9100, 1975.737104 БП Заказ 561/705НПО Поиск Изл".Ъ 304 Тираж 889сударственного комитета СССР по делам изобретен 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписни открыти ип. Харьк. фил. пред. Патент Составитель 3. Тюринадактор М, Кузнецова Техред В. Серякова Корректор С. файн