Установка для запрессовки модельной композиции в пресс форму
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских737103 Социалистических Республик, 3 ПТБ ВИДЕтадьс Н АВТОРСНОМУ олнительное к авт, с(23) Приорите по делам изобретений и открытий(45) Дата опублико ния 30.05 ания опи. Семеновточного литмашин кторское ском за м. С. М юро машиде литейныКирова ОЙЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЦИИ В ПРЕСС-ФОРМУ Изобретение относится к области литейного производства, а именно, к оборудованию для литья по выплавляемым моделям,Известна. установка для заполненияпресс-форм легкоплавкой модельной, композицией при литье по выплавляемым моделям ЩВ ней модельная композиция нагнетается в пресс-форму из пластичного баллона,давление на который осуществляется при 10помощи теплой воды, нагнетаемой в камеру, а шприц снабжен иглой, заглирающейполость шприца,Известно также устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму, укоторого шприц также снабжен иглой, контактирующей в исходном положении скрышкой пневмоцилиндра 121.Такие устройства не .имеютмагистрали и гмодельная комполости шприца застаивается и, двие, расслаивается,Известна шприц-машина модели 659 А,состоящая из термостата, насоса, реле дав.ления и шприца с возвратной магистралью(3.В таких аоткрывают к ием головки звратная маги г ЗО устроиствах клапан или игл анал одновременно с прижат шприца к пресс-форме, а во страль в установках перекрь) Заявитель Специальное констру при Тирасполвается от открытия клапана, В результате давление в полостях шприца создается раньше, чем открывается клапан, струя с большой скоростью попадает в пресс-форму и на ее противоположной стенке разбрызгивается. Мелкие брызги быстро застывают на холодных стенках пресс-формы и при дальнейшем заполнении ее не прогреваются и не спаиваются с остальной массой, что зачастую, особенно при низких давлениях запрессовки, приводит к браиу моделей по качеству поверхности. При отводе шприцевой головки От пресс-формы из литникового отверстия выбрасываются излишки модельной композиции, что не только загрязняет головку шприца, пресс-форму и рабочее место, но и приводит к перерасходу модельнойкомпозищии, Это явление особенно заметно при использовании широко распространенных модельных композиций в пастообразном состоянии, насыщенных воздухом, так как эти композиции сжимаемы.Целью изобретения являются повышение качества моделей за счет уменьшения разбрызгивания модельной композиции в начале запрессовки и экономия модельной композиции за счет исключения выбросов ее яз пресс-формы,Для этого установка снабжена золотником на возвратной магистрали, закрываюк;им ее после прижатия шприца к прессформе с задержкой по времени и открывает до отрыва шприца от пресс-формы, обеспечивая тем самым плавное наращивание давления в начале зацрессовки, что позволяет исключить разбрызгивание модельной композиции, а сброс давления цроисходит при открытых клапанах, в результате чего излишки модельной композиции из пресс-формы отводятся по возвратной ма. гистрали в шприц.На чертеже изображена принципиальная схема работы предлагаемой установки, совмещенная с разрезом варианта исполнения шприца.К дну термостата 1 подключен регулируемый насос 2, выход которого соединен с нижней проточкой в корпусе 8 шприца 4. В шприце 4 имеются каналы б и 6, входы которых при любом положении шприца 4 находятся в зоне соответствующих проточек в корпусе 8. На конце шприца 4 имеется клапан 7. Шприц 4 соединен с пневмоцилиндром 8, воздух к которому подведен через пневмораспределитель 9 с электромагнитным управлением, Верхняя проточка в корпусе 8 шприца 4 соединена с термостатом 1 возвратной магистралью 10, на которой расположены реле давления 11 и золотник 12 с электромагнитным управлением. Реле давления Л, пневмораспределитель 9 и золотник 12 соединены между собой через реле задержки 18. Шприц 4, насос 2, золотник 12, термостат 1 и все мапистрали модельной композиции обогреваемые,Работает установка следующим образом,Насос 2 включен постоянно, Модельная композиция из термостата 1 по магистрали 14 поступает в шприц 4 по каналам 6 и через магистраль 10 и золотник 12 возвращается в термостат 1. Таким образом, исключается застаивание композиции в каналах и магистралях.Для начала прессования должна поступить команда на пневмораспределитель 9, при этом шприц 4 пневмоцилиндром 8 прижимается к пресс-форме 15, клапан 7 открывается. Модельная композиция пракпически без давления начинает заполнять пресс-форму 15, Реле задержки 18 через заданное время подает команду на золотник 12, возвратная магистраль 10 перекрывается и модельная композиция поступает в пресс-форму 1 а с полной производительностью насоса 2. Однако к этому времени против литникового отверстия пресс-формы ,5 уже имеется модельная композиция, что исключает разбрызгивание модельной композиции.После заполнения пресс-формы 15 дав,ление во всех магистралях возрастает, реле давления 11 через реле задержки 13 подает команду на открывие золотника 12, При этом реле задержки 18 обеспечивает необходимую выдержку пресс-формы 1 б под давлением.После открытия золотника 12 возобновляется цириуляция модельной композиции и одновременно излишки модельной композиции через шприц 4 сбрасываются в термостат 1. Через заданное время реле задержки 13 подает, команду на пневмораспределитель 9. Шприц 4 пневмоцилиндром 8 отводится от пресс-формы 1 б и клапан 7 25закрывается, после чего установка готова к повторению цикла.Применение изобретения позволяет повысить качество моделей и экономить модельную композицию.30Формула изобретенияУстановка для запрессовки модельнойкомпозиции в пресс-форму, содержащая термостат, насос, реле давления, шприц, подающую и возвратную магистрали, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества моделей путем уменьшения разбрызпивания модельной композиции в 40 пресс-форме и выброса из нее, возвратнаямагистраль снабжена золотником, соединенным с реле давления посредством реле зад ерж,ки.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР112429, кл. В 22 С 7/02, 1956.2, Авторское свидетельство СССР50433949, кл. В 22 С 7/02, 1972,3, Шприц-машина модели 659 А, серийно выпускаемая Тираспольским заводом литейных машин им. С. М. Кирова,Редактор 3, ХодакЗаказ 55/705НПО поиск Гос ставитель А, Минаев Техред В. Серякова Корректор С. файнИзд,304 Тираж 889 Подписное рствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5н, Харьк. фнл. пред. сПатенть
СмотретьЗаявка
2685685, 20.11.1978
СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО МАШИН ТОЧНОГО ЛИТЬЯ ПРИ ТИРАСПОЛЬСКОМ ЗАВОДЕ ЛИТЕЙНЫХ МАШИН ИМ. С. М. КИРОВА
КАСПРЕВИЧ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ГОФМАН ИЛЬЯ ИОСИФОВИЧ, СЕМЕНОВ МИХАИЛ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 7/02
Метки: запрессовки, композиции, модельной, пресс, форму
Опубликовано: 30.05.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-737103-ustanovka-dlya-zapressovki-modelnojj-kompozicii-v-press-formu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для запрессовки модельной композиции в пресс форму</a>
Предыдущий патент: Устройство для регенерации формовочной смеси
Следующий патент: Способ изготовления формы
Случайный патент: Водный раствор для очистки стали