Матийчук

Номер патента: 1629131

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гнида, Голуб, Кузовкин, Матийчук, Павлив

МПК: B22C 1/16, C23G 1/14

Метки: гипсовая, масса, формовочная

...образование растВО- римой соли мслочнскислого кальция. что приводит к увеличению ппастических свойств щормовочнсй массы. После2 затвердевания масСа имеет мелкокристаллическую структуру, Поэтому отливки, нолучаеиые вяормах из этой массы,. Имеют хорошее качество поверхности. 30Вследствие образования перечисленных соединений затвердевшая масса не склонна к,усадке в процессе обжига, а ее огнеупорнссть повьшиется в связи с образованием соединения К,О ." 35 ;,СаО 681.02).Формы из этой массы точно воспрс изводят размеры модели при высоких температурах.Технология изготовления нредлага.0 емой оормовочной массы следующая.Камень гипсовый ангидритовый 77 мас.Х, гипс 12 мас.% предварительно помслотые до удельной поверхности 4000-4500 см/г)...

Номер патента: 1511265

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Безрученко, Гнида, Голуб, Калагурский, Матийчук, Осинчук

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, полировальная

...БО;, 1511265 2(57) Изобретение относботке ювелирных изделповысить производительпри обработке изделийзолота за счет использсодержащего, мас,%ф эл36-52; стеарин 20-24,кислота 3-5, карбид бо21-25 и шеллак 2-6. 1 пения, выдерживают 10 мин исливать в формы для застываготова к применению.Состав полировальной пасЭлектрокорундКарбид бораГрафитаСвойства полировальной пастьмерам приведены в таблице,П р и м е р 2. Полученровальной пасты согласно прСостав пасты, мас.%фЭлектрокорундКарбид бораГрафитСтеарин36-5220-24 3-5 2-421-25 2-6 ЭлектрокорундСтеаринОлеиновая кислотаКарбид бораГрафитШеллак Выходгодныхизделий,Х Адгезионныесвойства При О мерВремя активнойработы одной дозыпасты,мин 100 1 ОО 1 ОО 1Составитель И. ГинзбургРедактор М. Петрова Техред...

Номер патента: 1142213

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Матийчук, Павлив, Синенькая, Смирнова, Шпынова

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, смесь, форм

...схватывания цемента должнонаступать не ранее 45 мин, а конец -не позднее 10 ч от начала затворения,Тонкость помола цемента должна бытьтакой, чтобы при просеивании пробыцемента сквозь сито У 008 проходило 10не менее 85 Х массы просеиваемойпробы.Разжижитель С(суперпластиФикатор) - смесь натриевых солей полиметиленнаФталинсульФокислот, сульФата 15натрия и натриевой соли лигносульФоновых кислот - это жидкость коричневого цвета. Содержание активноговещества в пересчете на сухой продукт не более 687. Содержание зоны 20в пересчете на сухой продукт не более 38 Х рН 2,57.-ного водного раствора 7-9.Свыбранв связи с тем, чтоон является более эФФективным пластиФицирующим средством. Применениев качестве пластиФицирующей добавкиСв количестве...

Номер патента: 1133014

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Голуб, Матийчук, Рогоцкая, Ференц, Черпакова

МПК: B22C 1/06, B22C 1/08, B22C 1/16 ...

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, смесь, форм

...въсполня ет (эункци( связующего. 1 зло 1(гяя кислота является элек .",эолитам, Водный раствор с.ульфировянного нафтялинформяльдегидного о;ИГОмР 1 эа с сопе 1 эжа 1 зием гэ 1 мяс,7. яе.- 1.:ного вс:шества (в пересчете э сухое вещество) с пргзмесями карбос(букли:еского сульфированного продукта и сульфата натрия илеет рН 7-9 (1 У 16-1( в -252(-80) суггерпластифнкятор С-З,. Он выполняет функцию в смеси поверхностно-яктивцоГО вецествя За счет со(.мост:.Ого содеэжания молочной кислоты и суперпластифика ора СпроцР(,с твердеьИя харяктеризу ется след(1 лвц(ими особенн эстями: ня первой стад;и твердения проявляется действие суперпластификатора С- зямедлителя схватываят, пок.гмнеземя - (эпока и карц.0 чокя ГчУ 17 УССР 27 чт - 79) твертгяя гэгКо(11...

Номер патента: 740936

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Бала, Зелепухин, Матийчук, Реутский, Филенко

МПК: E21B 43/00

Метки: выплавке, выработанных, закарстованных, зон, кольматации, подземной, серы

...измельченный до крупности 1-2 мм. ангидрит с холодной водой при соотношении твердой и жидкой фазы ТЖ 1:4. Полученную смесь по трубопроводу насосом, например углесосом 10-У 5, закачивают в скважины 1, 2, 3 и 4. Закачку производят в два этапа. На первом этапе740936 фО ЦНИИПИ Заказ 3173/35 Тираж 6 Подписно иливл ППП фПатентф, г. Ужгоро роектнв 3закачивают смесь ангидрита с водой в скважины 1 и 3 с заполнением выработанных эон 5 и 6, а на втором - в скважины 2 и 4 с заполнением выработанных эон 7 и 8.После окончания заполнения вырвбо таиных зон 5-8 ангидрит обрабатывают нагретой водой, например теплоносителем, используемым при выплавке серы, т. е.о водой нагретой до 160-165 С.При этом нагретую воду закачивают сначала в скважины 1 и 3 при...