Способ определения доз освежения оборотных формовочных смесей

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ с.3192 с смесей преди Составы нсследоваставлены в табл.1. Реэультать. опредежеиия представлены в Каждое испытание В табл,2 представленния,ления доз осветабл.2.повторяли 3 раза. ы средние значеГОСЩЮСТВЕНКЫЙ КОМИТЕНТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР М АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский иистут автотракторных материалов иМосковский автомобильный заводим. И.А.Лихачева(56) Литейное производство, 1980,У 1 1, с.10.С 1 ввеге 1, 71, 1984, 1 8 Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам определения доз освежения оборотных формовочных смесей.Цель изобретения - повышение точности и достоверности опрег пения доэ освежения оборотных формовочных смесей, обусловливающее стабилизацию состава и свойств формовочных смесей, улучшение качества и снижение брака отливок, сокращение расхода материалов - песка, бентонита, угля и т.п.Изобретение иллюстрируется следующими примерами. В лабораторных условиях испытывали оборотные формовочные смеси, дозы освежения которых определяли по предлагаемому и иэвестф. ному способам.формовочные смеси перемешивали в бегунах емкостью 40 кг и оводили до С 01 0 33/42, В 22 С 5/О(54) СПОСОБ 011 РЕДЕЛЕНИЯ ДОЗ ОСВЕЖЕНИЯОБОРОТН 11 Х ФОРМОВОЧН 1 Х СМЕСЕП(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к методам контроля и регулирования свойствоборотных формовочных смесей. Цельизобретения - повышение точности иприближение к реальным услов.ям смесепрпготовления, Дпя этого вычисляютдозу освежения с учетом теплотехнических коэФФициентов, полученных примоделировании термического воздействия на формовочную и стержневую смеси, по Ф-ле, приведенной н текстеописания изобретения, 2 табл. влажнос 1 и, соответствующей уплотняе"мости 507, Формы уплотняли вручнуюдо твердости 82-85 ед по твердомеру.В формы закладывали стержни, изготовленные на основе кварцевого пескаи смолы КФ, с заданной поверхностью, обеспечивающей распределение требуемых долей тепла, и производили нх заливку чугуном СЧ 18 с температурой 1350-1380 С, Содержаниеактивного бентонита в смеси послезаливки определяли по ГОС 23409.1.478, активного угля - по методикеКолорца.1627986 Г ЬНа А + К Е А)уд Ь 1 + уЬ ЯРдиЬ НЯ А ц6, оть +А 1 М Рр ЬрА Я Ь +1" ЛИУ Ь Точность результатов определения коэффициентов термодеструкции и эффективных коэффициентов освежения по предлагаемому и известному способам определяли путем сравнения со среднестатическими производственными данными ЗИЛ для соответствующего материала и Формовочной смеси.Как следует из табл.2, результаты определения эффективного коэффициента освежения по предлагаемому способу несущественно отличаются от данных по фактическому освежению формовочных смесей на ЗИЛе, при использовании известного способа наблюдается существенное отличие результатов испытаний от фактических производственных данны, что не позволяет использовать его для определения составов реальных формовочных смесей,Формула и з о б р е т е н и я Способ определения доз-освежения оборотных формовочных смесей преимущественно бентонитом и углеродсодержащими добавками, включающий изготовление литейной Форьы-пробы со стержнем, заливку ее металлом, выбивку, выявление н фиксирование в отработанной смеси невыгоревшей части кпипонентов смеси, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения точности и приближения к реальным условиям смесеприготовления, после выявления в отработанной смеси невыгоревшей части компонентов, вычисляот дозу освежающих компонентов для восстановления состава оборотных Формовочных смесей по формуле, - разница в содержании -гокомпонента формовочной смеси до и после заливки,Х;4- исходное (до заливки) содержание х-го компонентав смеси, 7,эффективный коэффициент 40аккумуляции епла Формовочной смеси, ВтсомК;эффективный коэфд 3 ициент таккумуляции тепла стержневой смеси, Вт с /м КС - площадь контакта отливкис формовочной смесью, м; - площадь контакта отливкийсо стержнем, м- масса металла в форме- дсля 1-го компоне А - исходное (до заливки) со держание )-го компонента меси Е сме си, переходящая после одного цикла заливки в неак тивную пылевидную частсмеси;- количество смеси, удаля мое за один цикл заливк Я фе ржаниевидных часза каждый циклдопускаемое сонеактивных пылтиц смеси, 3;доля неактивныхных частиц в вепродукте. пылевид- нткйируемом с вентиляцией, Х;П - количес во смеси, уносим после выбивки с отливкамиб."7986 ТЬлаодернанне коклонентон н сна Неактнанме мелкие фрак 4,5 2,таль 0,3 копрочналлнннн "ЮЗо 3,32 Составитель О,БелковРедактор Л.Огар Техред Л,Олийнык Корректор Н.Коро Заказ 338 Тирах 43 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 ГКНТ ССС зводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,Здннал дллсталъноголнтълВдннал дллленой формонкнл дллъногол0,39ал длл наЗмсоконрочналдлл лнннннЗЬгсоконрочнал