Смесь для изготовления литейных форм

(46) 071 к литеиному ставам смесей форм, преиму ливок из чугу ение качества ригара и ужи зионной стой ении объема од марко сти листавам х форм ественсь различ- одородов ны ии ств учшение ка я пригара и эрозионной ошении о ему смеси ф жи- тойема рмы не ниже не боле ющей одукт татков а, вытствует ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 457173/027.07.887.04.91. Бюл. М 13(56) Авторское свидетельство СССРМ 564084, кл. В 22 С 1/02, 1976,Авторское свидетельство СССРМ 835592, кл. В 22 С 1/18, 1979.(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОРМ(57) Изобретение относитсяпроизводству, а именно, к содля изготовления литейныхщественно при получении отна, Цель изобретения - улучшотливок за счет снижения имин, а также повышения эрокости форм при соотнош Изобретение относится к обла тейного производства, а именно к со смесей для изготовления литейны при изготовлении отливок преимущ но из чугуна. Цель изобретения - ул отливок за счет снижени мин, а также повышения кости форм при соотн заливаемого металла к объ от 1 до 3-7. В качестве добавки, способств достижению цели, смесьсодержит и переработки нефти в виде кубовых о производства гидрированного топли639870 А 1 3)5 В 22 С 1/00, 1/26 заливаемого металла к объему смеси формы от 1 до 3-7. Состав содержит следующие ингредиенты мас. , уголь молотый 2,00- 5,00; бентонит 4.00-10,00; сода кальцинированная 0,12-0,30; кубовый остаток производства гидрированного топлива (КО) 0,10 - 1,00; огнеупорный наполнитель - остальное. Использование в составе смеси КО, содержащего различные по молекулярному весу углеводородов, способствует тому, что при заливке форм металлом обеспечивается создание в ней восстановительной атмосферы и противодавления на протяжении всего периода заливки, Кроме того, КО улучшает пластические свойства смеси, Использование смеси по изобретению позволяет получать отливки с хорошим качеством поверхности при соотношении объема заливаемого металла к обьему смеси формы от 1 до 3 - 7. Это удешевляет процесс производства отливок, экономит формовочные материалы, улучшает показатели работы, 3 табл,пускаемого по ТУ 381.018 - 83 - 83РЖ - 8,РЖ - 8 представляет собой смх по молекулярному весу углмеет следующие показатели: Вязкость кинематическаяпри 20 С, мм /с 6,0 - 8Температура вспышки,определяемая в закрытомтигле, С 120Массовая доля ароматических углеводородов,5,5Содержание механическихпримесей и воды ОтТемпература застывания, 0 С - 6 (не ниже)Массовая долясеры % 0,01 (не более)Коксуемость, 00,05 (не более) 5Температура самовоспламенения, С 223РЖ, введенный в состав смеси дляизготовления форм, при контакте с расплавом металла выделяет пиролитический углерод в течение 15 - 20 с, так как в его составесодержатся различные углеводороды, возгоняющиеся при различной температуре, тоэто обеспечивает создание восстановительной атмосферы и противодавления на протяжении всего периода заливки формыметаллом, Одновременно его введение невлияет на прочностные характеристики смеси в зоне конденсации влаги, т.е. не создаетопасности образования на отливках дефектов типа ужимин. Кроме того, РЖ - 8 служитв качестве пластификатора смеси.Смесь по изобретению готовят следующим образом,В смеситель загружают огнеупорный 25наполнитель, бентонит, уголь, кальцинированную соду и кубовый остаток производства гидри рова нного топлива иперемешивают в течение 10 мин.Составы смесей приведены в табл, 1, их 30основные свойства в табл, 2, а качество получаемых отливок при различном соотношении металла к форме - в табл, 3,Увеличение содержания угля в смесивыше верхнего предела приводит к повышению газообразования в процессе заливки,что вызывает повышение опасности возникновения газовых дефектов в отливках,Уменьшение содержания угля ниже нижнего предела не обеспечивает достаточныхпротивопригарных свойств смеси. 40Увеличение содержания бентонита выше верхнего предела экономически и практически нецелесообразно. Уменьшение его,содержания ниже нижнего предела не обеспечивает требуемых прочностных характеристик смеси как в процессе изготовленияформы, так и в процессе ее заливки и формирования отливки (при высоких температурах).Содержание кальцинированной соли 50определяется процентным содержаниембентонита в смеси. При поддержании оптимального соотношения бентонита и содыдостигается максимальное значение предела прочности в зоне конденсации влаги; при 55уменьшении содержания соды ниже нижнего предела так же, как и при увеличении его содержания выше верхнего предела, возникает значительное снижение указанной выше прочности.Содержание кубового остатка производства гидрированного топлива ниже нижнего предела не оказывает значительного влияния на улучшение технологических свойств смеси, а увеличение его содержания выше верхнего предела повышает гаэотворность смеси и увеличивает опасность появления таких дефектов отливок, как складчатость и нарушение геометрии.Таким образом, введение в состав формовочной смеси кубового остатка производства гидрированного топлива повышает прочностные свойства смеси во влажном состоянии, предел прочности на разрыв в зоне конденсации влаги, что сказывается на технологических свойствах смеси, При этом уменьшение указан ного выше кубового остатка позволяет снизить склонность смеси к изменению геометрии форм под действием расплава в процессе ее заливки и на стадии формирования самой отливки.То, что предлагаемый состав смеси позволяет получать качественные отливки в широком состоянии объема заливаемого металла к объему смеси формы, удешевляет процесс производства отливок (особенно при низких соотношениях), экономит формовочные материалы, улучшает показатели работы производства.Формула изобретенияСмесь для изготовления литейных форм при производстве отливок преимущественно из чугуна, содержащая молотый уголь, бентонит, кальцинированную соду, продукт переработки нефти и огнеупорный наполни- тель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества отливок эа счет снижения пригара и ужимин, а также повышения эрозионной стойкости форм при соотношении объема заливаемого металла к Ьбъему смеси формы от 1 до 3 - 7, она в качестве продукта переработки нефти содержит убовый остаток производства гидрированного топлива при следующем соотношении ингредиентов, мас. :Молотый уголь 2,00-5,00 Бентонит 4,00-10,00 Кальцинированная сода 0.12 - 0,30 Кубовый остаток производства гидрированноготоплива 0,10-1,00 Огнеупорный наполнитель Остальное1639870 Таблица 1 аблиц казатели свойств смеси остав смеси очности образП а сжатие во влажном со 0,072 145ицаемость, ед,рочности на растяжение в зоне конденсац 0,00 2 1;6 78 яни 0,00 0,28 0,23 01700.580,51 атие при 100 Па рочности образца н и олитического гле лиц Показатель б ливаемка отливок при соотвношении обьема заго металла к объему смеси формы тав с Пригар, при соотнощени 1:3 1:4 15.7 :3 :4 мины, при соотношении 1.5 1.7 тношении: 1:31:4 15 асоры (иэ-за зроз ы),Составитель В.РешетовТехред М,МоргенталКоррект Па уленк дак акаэ 983 Тираж 503 ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноениям и открытиям при ГКНТ СССР я наб 4/5 но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 оиэводс ПределстоянииГазопроПределвлаги, МВлажносТекучестПределМПаПределВыхо и ь при уплотняемости 40-",ь.; по Г,М.Орлову,рочности на разрыв во влажном со Отдельные пятн Отсутствует Отсутствует Отсутствует Незначительны Отсутствуют Отсутствуют Отсутствуют Отсутствуют Отсутствуют Отсутствуют Отс ств ют