Способ изготовления керамических форм и стержней из гелеобразующей суспензии

САНИЕ И РЕ ь изо стер ти сво оит в том, вливают в оследнюю вращение лее 6 мин зобретения состщую суспензию зую оснастку, ии приводят воальной оси не бо- 20 об/мин,щность иобразуюбразующизируютГОРИЗОНТостью 10 что геле формоо гермет вокруг со скор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро герметичных и скважинныхнасосов Научно-производственного объединения "Молдавгидромаш" и Институтпроблем литья АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1192899, кл. В 22 С 1/10, 1984,Стрюченко А.А, и др, Керамические формы в точном литье по постоянным моделям. -М.: Машиностроение, 1988, с. 99 - 101,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ ГЕЛЕООБРАЗУЮЩЕЙ СУСПЕНЗИИ(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к изготовлениюкерамических форм истержней из гелеобраИзобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению керамических форм и стержней иэ гелеобразующих суспензий по постоянным моделям во вращеющейся оснастке.Цел брвтения - улучшеформ и жней путем повышроднос йств форм и стеробьему. эующих суспензии по постоянным моделям во вращающейся оснастке. Цель изобретения - улучшение качества форм и стержней путем повышения однородности свойств форм и стержней по их обьему. Зто достигается тем, что гелеобразующую суспензию заливают в герметичную оснастку и оснастку приводят во вращение вокруг горизонтальной оси не более 6 мин со скоростью 10 - 20 об/мин. Например, суспензия с временем гелеобразования 3 0 - 340 с имеет число зерен основной фракции песка на 2 см сечения в верхней и нижней частях стержня при 10 - 20 об/мин соответственно 47 - 53 и 58 - 42 ф. Применение способа обеспечивает однородность свойств керамического материала по объему, отсутствие брака . форм и стержней по трещинам и короблению, связанного с расслоением суспензии, что в конечном итоге улучшает качество отливок. 1 табл. При вращении оснастки не более времени гелеобразования направление оседания зернистых частиц, наполнителя, оставаясь в силу гравитационных сил постоянно вертикальным(сверху вниз), постоянно меняется по отношению к оснастке, что создает как бы "зависание "частиц в обьеме суспензии. Таким образом, вращение оснастки с суспвнзией именно вокруг горизонтальной оси предотвращает концентрацию частиц в ее нижней части, считая по вертикали.Выбор скорости вращения оснастки должен определяться явлением "зависания" частиц, находящихся под постоянным воздействием гравитационных, но не возникновением и воздействием на частицы1629138 Смесь Скорость вращенияоснастки, об/мин 20 Без вра- Без вращения щения 10 40 80 320 300 200 340 310 410 280 52 48 48 52 58 .42 16 84 47 53 Нет 100 Нет100 Нет+ Нет Нет Нет 15Наблюдается появление трещин в местах обогащения жидкой фазой в районе ближе к оси вращения керамического стержня,центробежных сил, Отсюда следует, что такая скорость должна быть небольшой, В приложении к конкретному материалу она может быть оценена и определена практическим путем по излому, а также по дефек там на поверхности изделия, связанных при расслоении с обогащением суспенэии жидкой фазой и составляет 10 - 20 об/мин.Предлагаемый способ реализуют следующим образом, Готовится суспензия следу ющего состава, :гидролизированный раствор этилсиликата 22; пылевидный кварц 52.4; кварцевый песок (зернистость 0,2 и 0,315) 25,6 заливается в формообразующую оснастку, которая затем герметизиру ется для предотвращения утечки суспенэии и вращается относительно горизонтальной оси не более 6 мин со скоростью 10 - 20 об/мин.Влияние скорости вращения оснастки 20 вокруг горизонтальной оси на качеСтво керамического материала форм и стержней представлено в таблице. В таблице для сравнения представлены данные форм и стержней, полученных без вращения и при 25 вращении с запредельными . значениями скоростей вращения.Способ особенно ценен при изготовлении точных керамических стержней, омываВремя гелеобразования суспензии, с Качество керамического материала стержней:а) расслоение по количеству кварцевых зерен основной фракции песка на1 см сечения шлифа,- верх стержня- низ стержня б)количество крупных трещин по верхней плоскости сте жня емых при заливке со всех сторон жидким металлом. Его применение позволяет стабилизировать технологический процесс, исключить расслоение суспенэии, ликвидировать образование трещин усадочного происхождения на верхних горизонтальных и наклонных поверхностях стержней.Таким образом, применение способа обеспечивает однородность свойств керамического материала по объему, отсутствие брака форм по трещинам и короблению, связанного с расслоением суспензии, что улучшает качество отливок. Формула изобретения Способ изготовления керамических форм и стержней из гелеообразующей суспенэии, включающий заливку суспензии в формообразующую оснастку, выдержку суспензии в оснастке до завершения процесса гелеобраэования и отверждения, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней путем повышения,однородности свойств форм и стержней по их объему, формообразующую оснастку после заливки в нее суспензии герметиэируют и вращают относительно горизонтальной оси 2 - 6 мин со скоростью 10 - 20 об/мин,