Способ вакуумной формовки

(9 5)5 В 22 С 3/ ПИСА ОБРЕТЕ ый технологиСССРпублик. 1986 82,ОРМОВКИк литейномуиспользованолегированныхрмовки. Цель -ВАКУУМНОЙ Ф ние относитс и может быть поверхностно м вакуумной фо(57) Изобретепроизводствупри получениотливок методо Фюг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПОИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Андроповский авиационческий институт(56) Авторское свидетельствоМ 1204323, кл, В 22 С 9/00,Патент Румынии М 85825кл. В 22 0 27/00, опублик. 19 повышение качества легированного слоя на поверхности отливок сложной конфигурации. Перед размещением порошкообразной легирующей смеси (ПЛС) 7 полуформу 5 предварительно вакуумируют, снимают с модели 2, расплавляют глину на формообразующей поверхности, после чего полуформу устанавливают на предварительно изготовленной промодели 6, облицованной второй пленкой. Размещение ПЛС 7 осуществляют посредством вакуума. Использование данного способа вакуумной формовки позволяет получать качественные поверхностно легированные отливки с толщиной легированного слоя до 6 мм и шероховатостью поверхности, соответствующей 5 - 6-му классу (ГОСТ 2789 - 73). 2 ил.5 10 20 30 35 40 45 50 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении поверхностно легированных отливок методом вакуумной формовки.Цель изобретения - повышение качества легирования слоя на поверхности отливок сложной конфигурации.На фиг.1 изображен первый этап изготовления литейной формы; на фиг.2 - окончательно готовая полуформа.Способ осуществляют следующим образом.На подмодельную плиту 1 устанавливают модель 2 отливки с выпором 3 и облицовывают ее при помощи вакуума подогретой синтетической пленкой, На пленку наносят слой огнеупорной краски 4. После высыхания огнеупорной краски 4 на подмодельную плиту устанавливают опоку, засыпают ее огнеупорным наполнителем, уплотняют вибрацией. Опоку накрывают сверху пленкой, вакуумируют и полуформу снимают с модельной плиты, На полуформу со стороны формообразующей поверхности устанавливают нагреватель, с помощью которого расплавляют облицовочную пленку. Под действием вакуума расплавленная пленка втягивается в слой огнеупорной краски и рабочая поверхность формы становится газопроницаемой. На подмодельную плиту вместо модели отливки устанавливают промодель, снова облицовывают ее при помощи вакуума второй подогретой синтетической пленкой и устанавливают на подмодельную плиту полуформу. При этом промодель изготавливают таким образом, что между ее поверхностью, облицованной пленкой и поверхностью формы в месте получения легированного слоя выполняется зазор, равный толщине слоя сыпучей легирующей смеси, Сыпучую легирующую смесь подают через выпор в зазор и уплотняют вибрацией, после чего отверстие выбора герметизируют.При этом в легирующей смеси создается вакуум и она прижимается формообразующей поверхности полуформы. Готовую полуформу снимают с подмодельной плиты, Вторую полуформу изготавливают аналогичным образом или обычным способом вакуумной формовки, форму собирают и заливают расплавленным металлом,При заливке формы металлом пленка, герметиэирующая слой легирующей смеси, подвергается термодеструкции и поверхность формы становится газопроницаемой. Залитый металл проникает в слой легирующей смеси. При этом наличие вакуума и отсутствие связующего в легирующей смеси обеспечивает получение качественного легированного слоя значительной толщины. Огнеупорная краска обеспечивает получение точной конфигурации отливки с гладкой поверхностью.Проводили испытание способа вакуумной формовки при получении отливок из стали 45 Л в виде фигурных пластинок со средней толщиной стенки 40 - 50 мм. На модельную плиту 1(фиг.1) устанавливали модель 2 отливки с моделью выпора 3 и с помощью вакуума облицовывали предварительно подогретой синтетической пленкой марки СЭВИЛЕН толщиной 0,1 мм. На поверхность пленки пульверизатором наносили слой огнеупорной краски 44, мас4: дистен - силлиманит 52 - 54, поливинилбутираль 2,5 - 3, этиловый спирт остальное, Толщина слоя краски 0,3 - 0,4 мм, После высыхания огнеупорной краски на подмодельную плиту устанавливали опоку 5, эасыпали ее кварцевым пескомК 02 А, уплотнялипесок вибрацией., накрывали опоку пленкойи вакуумировали до остаточного давления40 - 50 кПа,Изготовленную таким образом полуформу снимали с подмодельной плиты, и с помощью электрического нагревателя расплавляли пленку на рабочей поверхности полуформы. Поддействием вакуума расплавленная пленка втягивалась в слой огнеупорной краски и он становился газопроницаемым.На подмодельную плиту устанавливали промодель 6, облицовывали ее с помощью вакуума второй подогретой синтетической пленкой,На подмодельную плиту снова устанавливали полуформу и через отверстие в зазор величиной 5 мм между промоделью и поверхностью полуформы засыпали сыпучую смесь 7, мас.: феррохром ФХО 06 90, ферромарганец ФМн 78 10. Размер зерен смеси 0,3 - 05 мм,.Смесь уплотняли вибрацией, отверстие в выборе заклеивали клейкой лентой 8 и готовую полуформу снимали с модельной плиты, Вторую полуформу изготавливали обычным способом вакуумной формовки и выполняли в ней литниковую систему. Форму собирали и заливали при 1550 - 1560 С сталью 45 Л, выплавленной в индукционной печи. Иэ полученных отливок вырезали образцы и проводили металлургическое исследование, Полученный легированный слой толщиной 4 - 6 мм состоял из твердого раствора хрома и марганца в железе с включениями карбидов, Шероховатость легированной поверхности отливок составила 20 - 25 мкм Использование способа вакуумной формовки позволяет получать качественные по1629133 ставитель О,Валтехред М,Моргентал дактор Л.Зайцева ектор Т,Пали аказ 401 Тираж 484 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 роиэводствен верхностно легированные отливки с толщиной легированного слоя до 6 мм и шероховатостью поверхности, соответствующей 5 - 6-му классу (ГОСТ 2789 - 73), и может быть использовано при получении литой поверхностно упрочненной оснастки,Ф о рмул а изобретен ияСпособ вакуумной формовки, включающий установку опоки на модель, засыпку смесью, размещение порошкообразной легирующей смеси между двумя слоями пластичной пленки, вакуумирование полуформы,сборку и заливку формы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества легированного слоя на поверхности отливок сложной конфигурации перед размещением 5 порошкообраэной легирующей смеси,полуформу предварительно вакуумируют, снимают с модели, расплавляют пленку на формообразующей поверхности, после чего полуформу устанавливают на предваритель но изготовленной промодели, облицовываютвторой пленкой, а размещение порошкообразной легирующей смеси осуществляют посредством вакуума,