Руттен

Номер патента: 819635

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Руттен, Томашов, Чернова, Яковлева

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллит-ной, склонностинержавеющих, сталей

...способа является его трудоемкость.Целью изобретения является снижениетрудоемкости способа.Цель достигается за счет того, что образец выдерживают в электролите в течение 2 - 5 ч, а наличие трещин определяют при изгибе образца.Способ осуществляется следующим образом.Образцы нержавеющих сталей промывают в ацетоне и помещают в химические стаканы по одному образцу в каждый. Раствор электролита, содержащий. "/о: 1 - 10,0; НМОз; 0,10 - 70 ГеС 1 и 0,15 - 180 НС 1, наливают из расчета 2,0 - 2,8 мг на 1 см".образца. Образец погружают в раствор пол ностью или на 1/2 часть. Если образцы имеют сходные свойства, они могут быть помещены в один стакан или емкость. Образцы выдерживают в электролите 2 - 5 ч, затем их извлекают, высушивают, загибают с...

Номер патента: 741110

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Руттен, Томашов, Чернова

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллитной, нержавеющих, склонности, сталей

...до+0,5 В (Х-сер. Э) потенциале со скоростью 6-24 В/ч, а электролит содержит раствор азотной кислоты хлорида железа и соляной кислоты1при следующем соотношении компонентов,%:7411ИСВ 0,17-14,5Вода ОстальноеСпособ, реализуется следующим образом.Изготовляют, электролит, в котором 5 в качестве растворителя используют дистиллированную воду с рН, азотную кислоту плотностью б= 1,382 в количестве 1,5-10,0% соляную кислоту плотностью д =1,1 9 вколичестве 0,17- 14,5% и шестиводный кристаллогидрат железа (ТХХ) с тпл. 37.С в количестве 0,15-6,3%, заливают электролит в стеклянную электрохимическую ячейку, имеющую вспомогательный платиновый электрод,хлорсеребряныи электрод сравнения и не имеющую разделения анод- ного и каторжного пространства.Вырезают...

Номер патента: 461167

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Ключников, Руттен

МПК: C23G 5/02

Метки: стальных

...- 1. 15Этот способ позволяет повысить качество очистки.П р и м е р. В печь, предварительно разогретую до 150 С, вносят один или несколько образцов стальных труб, покрытых слоем ока лины в 0,3 мм толщиной. Одновременно с образцами в печь вносят хлорид аммония в смеси с камфорой в виде порошка с размером частиц не более 1 мм в количестве 10 - 15 г на каждые 200 см емкости рабочей камеры 25 печи.Затем снижают давление в печи до 50 мм рт. ст снижение давления в реакторе позволяет снизить температуру возгонки хлорида аммония и интенсифицировать процесс очист ки, и поднимают температуру до требуемого уровня, Образцы выдерживают в течение 30 мин. Время очистки составляет от 10 до 60 мин в зависимости от степени загрязнения.После того, как...

Номер патента: 382776

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Руттен

МПК: C23G 5/02

Метки: стальных

...и закладывается в реактор вместе с очищенным изделием. Бензин может быть также впрыснут в .печь - ,реактор через специальное отверстие в печи уже после доведе:ия реактора с хлорпдом аммония и изделми до рабочеи температуры. П р и м е р. Ооразец труоы длиной 200 ял, 5 наружным диаметром б 0,ил, толщинойстенки б ль, иьмеющий на наружной поверхности продукты коррозии толщиной 0,5,и.и.Внутренняя поверхность трубы содержала ровный тонкий слой окалины. Кроме того, 10 образец был загрязнен частицами песка, мелаи машинным маслом.Хлорид аммония в порошке с частицамине более 0,5 лсч в диаметре в количестве 50 г сзгачивался 10 слгз бензина Би пере 1 б мешивался. Смесь закладывалась во внутреннюю поверхность трубы по возможности равномерно...

Номер патента: 241897

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Коробцова, Руттен

МПК: C23F 11/02

Метки: поверхности, стальных

...на нцх эмалевого илц полиэтиленового ПОКРЫТИ 51.Известен способ очистки поверхности стальных изделий в среде паров водного хлористого аммония при температуре 400 - 450=С. Оз,- нако после такоц обработки необходима операция травления изделия.Предложенный способ отличается от известного тем, что для повышения эффективности очистки ее проводят в среде возгоняемого безводного хлористого аммония с введением в него безводного нафталина при следующем содержании компонентов в смеси (в % по весу): нафталин 90 - 1 При очистке стальных изделий по цредлааемому способу обеспечивается разрыхленце всех видов окислов, которые затем удаляют механическим путем. Очищаемое изделие подвергают воздействшо указанной парообразной среды в камере,...

Номер патента: 220827

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Антоничева, Валуйска, Всесоюзный, Коробцова, Носков, Руттен

МПК: E04D 5/02

Метки: гидроизоляционногоматериала

...путем обработки, например кровельного кар гона, пропитывающим материалом. Используемые в качестве пропитывающего материала продук ты переработки каменноугольной смолы, сланцевые генераторные и кубовые дегти и пеки обладают канцерогенным воздействием на организм человека как при изготовлении гидро- изоляционного материала, так и при его при м енении.Кроме того, гнилостойкость и гидроизоляционные свойства материалов нестабильны, так как при их эксплуатации происходит растворение и вымывание фенольных компонен тов вышеуказанных пропитывающих материалов.Для повышения долговечности и устойчивости против разрушающего микробиологического воздействия окружающей среды при пред ложенном способе в качестве пропитывающего материала используют...